第三章-統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)與常規(guī)控制圖ppt課件.ppt

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1、第三章統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)與常規(guī)控制圖本章將介紹統(tǒng)計(jì)過程控制,控制圖的重要性，控制圖原理，判斷穩(wěn)定狀態(tài)的準(zhǔn)則，判斷異常的準(zhǔn)則，休哈特控制圖，通用控制圖過程能力與過程能力指數(shù)§3.1統(tǒng)計(jì)過程控制1.什么是統(tǒng)計(jì)過程控制統(tǒng)計(jì)過程控制即SPC(statisticalprocesscontrol)．它是利用統(tǒng)計(jì)方法對(duì)過程中的各個(gè)階段進(jìn)行監(jiān)控，從而達(dá)到改進(jìn)與保證質(zhì)量的目的．SPC強(qiáng)調(diào)全過程的預(yù)防為主。SPC不僅用于生產(chǎn)過程，而且可用于服務(wù)過程和一切管理過程．SPC的特點(diǎn)是(1)全系統(tǒng)的，要求全員參加，人人有責(zé)．(2)強(qiáng)

2、調(diào)用科學(xué)方法來保證達(dá)到目的．這里，主要是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法,尤其是控制圖．2.SPC發(fā)展簡史過程控制的概念與實(shí)施過程監(jiān)控的方法早在20世紀(jì)20年代就由美國的休哈特(W.A.Shewhart)提出。在第二次世界大戰(zhàn)后期，美國開始將休哈特方法在軍工部門推行．但是上述統(tǒng)計(jì)過程按制方法尚未在美國工業(yè)牢固扎根。反之，戰(zhàn)后經(jīng)濟(jì)遭受嚴(yán)重破壞的日本在1950年通過體哈特早期的一個(gè)同事戴明(W．EdwardsDeming)博士，將SPC的概念引入日本．從1950年至1980，經(jīng)過三十年的努力，日本躍居世界質(zhì)量與生產(chǎn)率方面的領(lǐng)先地位。

3、美國著名質(zhì)量管理專家伯格(RogerW．Bergcr)教授指出，日本成功的基石之一就是SPC。美國從20世紀(jì)80年代起開始推行SPC。美國汽車工業(yè)已大規(guī)模推行了SPC，如福特汽車公司，通用汽車公司，克萊斯勒汽車公司等美國鋼鐵工業(yè)也大力推行了SPC，如美國LTV鋼鐵公司，內(nèi)陸鋼鐵公司，伯利恒鋼鐵公司等等。3.什么是SPD與SPA?1.第一階段SPC--StatisticalProcessControl(統(tǒng)計(jì)過程控制）含義--利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過程中的各個(gè)階段進(jìn)行監(jiān)控，從而達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。統(tǒng)計(jì)技術(shù)----數(shù)理

4、統(tǒng)計(jì)方法。SPC的預(yù)防作用：判斷過程的異常，及時(shí)告警。SPC的缺點(diǎn)：不能告知異常是由什么因素引起的和發(fā)生于何處，即不能進(jìn)行診斷。2.第二階段SPD--StatisticalProcessDiagnosis(統(tǒng)計(jì)過程診斷）含義--利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過程中的各個(gè)階段進(jìn)行監(jiān)控與診斷，從而達(dá)到縮短診斷異常的時(shí)間、以便迅速采取糾正措施、減少損失、降低成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。3.第三階段SPA--StatisticalProcessAdjustments（統(tǒng)計(jì)過程調(diào)整）4、開展SPC與SPD的步驟培訓(xùn)SPC正態(tài)分布等統(tǒng)計(jì)基

5、礎(chǔ)知識(shí)品管七工具：調(diào)查表、分層法、散布圖、排列圖、直方圖、因果圖、控制圖過程控制網(wǎng)圖的做法過程控制標(biāo)準(zhǔn)的做法確定關(guān)鍵質(zhì)量因素對(duì)每道工序，用因果圖進(jìn)行分析，造出所有關(guān)鍵質(zhì)量因素，再用排列圖找出最終產(chǎn)品影響最大的因素，即關(guān)鍵質(zhì)量因素；所謂過程控制網(wǎng)圖，即按工藝流程順序?qū)⒚康拦ば虻年P(guān)鍵質(zhì)量因素列出。填寫過程控制標(biāo)準(zhǔn)表。本步驟最困難，最費(fèi)時(shí)。制訂過程控制標(biāo)準(zhǔn)對(duì)過程進(jìn)行監(jiān)控對(duì)過程進(jìn)行診斷并采取措施解決問題5.推行ISO9000國際標(biāo)準(zhǔn)與推行SPC和SPD的關(guān)系在ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)中運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)的目的在于：通過對(duì)統(tǒng)計(jì)技

6、術(shù)的適當(dāng)運(yùn)用以解決組織的問題和做出有效決策，提高管理效率并促進(jìn)質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)和產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高。推行SPC和SPD是推行ISO9000國際標(biāo)準(zhǔn)的一項(xiàng)重要基礎(chǔ)工作。3.2控制圖原理1.什么是控制圖對(duì)過程質(zhì)量加以測定、記錄并進(jìn)行控制管理的一種用統(tǒng)計(jì)方法設(shè)計(jì)的圖?？刂茍D的組成UCL(UpperControlLimit)上控制限LCL(LowerControlLimit)下控制限CL(CentralLine)中心線按時(shí)間順序抽取的樣品統(tǒng)計(jì)量數(shù)值的描點(diǎn)序列控制圖基本構(gòu)造1以隨時(shí)間推移而變動(dòng)著的樣品號(hào)為橫坐標(biāo)

7、，以質(zhì)量特性值或其統(tǒng)計(jì)量為縱坐標(biāo)的平面坐標(biāo)系；2三條具有統(tǒng)計(jì)意義的控制線：中心線CL、上控制線UCL和下控制線LCL；3一條質(zhì)量特性值或其統(tǒng)計(jì)量的波動(dòng)曲線?？刂茍D的構(gòu)造控制上線UCL控制中線CL控制下線LCLx(或x、R、S等)0123456789101112131415161718樣本號(hào)（或時(shí)間）統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)----現(xiàn)代質(zhì)量管理的基本觀點(diǎn)之一產(chǎn)品質(zhì)量具有變異性“人、機(jī)、料、法、環(huán)”+“軟（件）、輔（助材料）、（水、電、汽）公（用設(shè)施）”變異具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性隨機(jī)現(xiàn)象?統(tǒng)計(jì)規(guī)律隨機(jī)現(xiàn)象：在一定條件下時(shí)間可能發(fā)

8、生也可能不發(fā)生的現(xiàn)象?；A(chǔ)知識(shí)直方圖分組、統(tǒng)計(jì)、作直方圖正態(tài)分布(NormalDistribution)當(dāng)抽取的數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)趨于無窮大而區(qū)間寬度趨向于0時(shí)，外形輪廓的折線就趨向于光滑的曲線，即：概率密度曲線。特點(diǎn)：面積之和等于1。fN(x;?2,μ)=(1/??2?)exp(-(x-μ)2/2?2)兩個(gè)重要的參數(shù)：μ(mu)---位置參數(shù)和平均值（meanvalue)，表示分布的中心位置和期望值?(si