統(tǒng)計(jì)過程控制(spc)與常規(guī)控制圖

《統(tǒng)計(jì)過程控制(spc)與常規(guī)控制圖》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、第四章統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)與常規(guī)控制圖本章要點(diǎn)1.了解統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）的含義、發(fā)展歷程；2.了解控制圖的原理；掌握其應(yīng)用場合、選用控制圖方法及注意事項(xiàng)；3.掌握控制圖繪制、應(yīng)用過程；4.掌握判穩(wěn)及判異準(zhǔn)則，能用控制圖準(zhǔn)確判斷出工序穩(wěn)定與否的情況；5.了解通用控制圖使用的特點(diǎn)6.過程能力指數(shù)和不合格品率的關(guān)系10/4/20211第四章統(tǒng)計(jì)過程控制與常規(guī)控制圖4.1統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）4.2控制圖原理4.3兩類錯誤和3δ方式4.4控制圖的判斷準(zhǔn)則4.5局部問題與系統(tǒng)改進(jìn)4.6休哈特控制圖4.7通用控制圖4.

2、8過程能力與過程能力指數(shù)4.9過程能力指數(shù)和不合格品率的關(guān)系授課內(nèi)容：10/4/20212第四章統(tǒng)計(jì)過程控制與常規(guī)控制圖SPC是英文StatisticalProcessControl的字首簡稱，即：統(tǒng)計(jì)過程控制。SPC就是統(tǒng)計(jì)技術(shù)對過程中的各個階段進(jìn)行監(jiān)控，從而達(dá)到改進(jìn)與保證質(zhì)量的目的。SPC強(qiáng)調(diào)全過程的預(yù)防。SPC給企業(yè)各類人員都帶來好處。§4.1SPC4.1.1什么是SPC10/4/20213第四章統(tǒng)計(jì)過程控制與常規(guī)控制圖SPC的特點(diǎn)是：（1）SPC是全系統(tǒng)的，全過程的，要求全員參加，人人有責(zé)。這點(diǎn)與全面質(zhì)量

3、管理的精神完全一致。（2）SPC強(qiáng)調(diào)用科學(xué)方法（主要是統(tǒng)計(jì)技術(shù)，尤其是控制圖理論）來保證全過程的預(yù)防。（3）SPC不僅用于生產(chǎn)過程，而用于服務(wù)過程和一切管理過程。10/4/20214第四章統(tǒng)計(jì)過程控制與常規(guī)控制圖休哈特控制圖是在20世紀(jì)30年代提出來的，統(tǒng)計(jì)過程控制與其并無根本區(qū)別。但是由于戰(zhàn)爭的結(jié)束，導(dǎo)致該法未能延續(xù)下去，直到20世紀(jì)80年代，美國意識到世界上其他國家（日本）已經(jīng)有超過他們的情況出現(xiàn)，方才開始尋找原因，發(fā)現(xiàn)他國一直在使用被他們遺忘的統(tǒng)計(jì)控制方法，美國由此開始推行SPC方法。4.1.2SPC發(fā)展史

4、10/4/20215第四章統(tǒng)計(jì)過程控制與常規(guī)控制圖在日本強(qiáng)有力的競爭之下，從80年代起，SPC在西方工業(yè)國家復(fù)興，并列為高科技之一。例如，加拿大鋼鐵公司（STELCO）在1988年列出的該公司七大高科技方向如下：（1）連鑄；（2）爐外精煉鋼包冶金站；（3）真空除氣；（4）電鍍鋅流水線；（5）電子測量；（6）高級電子計(jì)算機(jī)；（7）SPC。10/4/20216第四章統(tǒng)計(jì)過程控制與常規(guī)控制圖1、SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）階段20世紀(jì)30年代休哈特理論創(chuàng)造階段。這一理論的出現(xiàn)使生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的偶然波動與異常波動得以區(qū)分，

5、對過程的異常及時告警，以便人們采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定。這就是所謂統(tǒng)計(jì)過程控制。SPC雖然能對過程的異常進(jìn)行告警，但是它并不能告訴我們是什么異常，發(fā)生于何處，即不能進(jìn)行診斷。SPC迄今已經(jīng)經(jīng)歷了三個發(fā)展階段:10/4/20217第四章統(tǒng)計(jì)過程控制與常規(guī)控制圖2、SPD（統(tǒng)計(jì)過程診斷）階段SPD是英文StatisticalProcessDiagnosis的字首簡稱，即統(tǒng)計(jì)過程診斷。1982年我國張公緒首創(chuàng)兩種質(zhì)量診斷理論，突破了傳統(tǒng)的美國休哈特質(zhì)量控制理論，開辟了統(tǒng)計(jì)質(zhì)量診斷的新方向。從此SPC上升為SP

6、D，SPD是SPC的進(jìn)一步發(fā)展，也是SPC的第二個發(fā)展階段——SPD。10/4/20218第四章統(tǒng)計(jì)過程控制與常規(guī)控制圖3、SPA（統(tǒng)計(jì)過程調(diào)整）階段SPA是英文StatisticalProcessAdjustment的字首簡寫即：統(tǒng)計(jì)過程調(diào)整。正如同病人確診后進(jìn)行治療，過程診斷后自然要加以調(diào)整，故SPA是SPD的進(jìn)一步發(fā)展，也是SPC第三個發(fā)展階段。三者的關(guān)系SPC↓SPD↓SPA10/4/20219第四章統(tǒng)計(jì)過程控制與常規(guī)控制圖4.1.3SPC和SPD的進(jìn)行步驟進(jìn)行SPC和SPD有下列步驟：1：培訓(xùn)SPC和S

7、PD。培訓(xùn)內(nèi)容主要有：SPC的重要性；正態(tài)分布等統(tǒng)計(jì)基本知識；質(zhì)量管理七種工具，其中特別是要對控制圖深入學(xué)習(xí)；兩種質(zhì)量診斷理論；如何制訂過程控制網(wǎng)圖；如何制訂過程控制標(biāo)準(zhǔn)等等。10/4/202110第四章統(tǒng)計(jì)過程控制與常規(guī)控制圖2：確定關(guān)鍵變量（即關(guān)鍵質(zhì)量因素）（1）對全廠每道工序都要進(jìn)行分析（可用因果圖），找出對最終產(chǎn)品影響最大的變量，即關(guān)鍵變量（可用排列圖）。（2）找出關(guān)鍵變量后，列出過程控制網(wǎng)圖（即在圖中按工藝流程順序?qū)⒚康拦ば虻年P(guān)鍵變量列出）。10/4/202111第四章統(tǒng)計(jì)過程控制與常規(guī)控制圖3：提出或

8、改進(jìn)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。（1）對步驟2得到的每一個關(guān)鍵變量進(jìn)行具體分析。（2）對每個關(guān)鍵變量建立過程控制標(biāo)準(zhǔn)，并填寫過程控制標(biāo)準(zhǔn)表。10/4/202112第四章統(tǒng)計(jì)過程控制與常規(guī)控制圖4：編制控制標(biāo)準(zhǔn)手冊，在各部門落實(shí)。將具有立法性質(zhì)的有關(guān)過程控制標(biāo)準(zhǔn)的文件編制成明確易懂、便于操作的手冊，供各道工序使用。5：對過程進(jìn)行統(tǒng)計(jì)監(jiān)控。應(yīng)用控制圖對過程進(jìn)行監(jiān)控。若發(fā)現(xiàn)問題，則須對上述控制標(biāo)