SPC統(tǒng)計(jì)過程控制與控制圖.doc

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1、StatisticalProcesscontrol統(tǒng)計(jì)過程控制第一章持續(xù)改進(jìn)及統(tǒng)計(jì)過程控制概述第二章計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖DesignedbyLLCNO:LLC-ts05Rev:B基本概念：特性產(chǎn)品一般安全、法規(guī)關(guān)鍵KPCS配合、功能過程一般關(guān)鍵KCCS一般特性：只要是合格就可以；關(guān)鍵特性：不僅僅合格，還要盡可能接近目標(biāo)值。檢驗(yàn)分類：l計(jì)數(shù)型：檢驗(yàn)時(shí)僅分為合格、不合格；l計(jì)量型：檢驗(yàn)時(shí)可確定值的大小。第一章持續(xù)改進(jìn)及統(tǒng)計(jì)過程控制概述應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)來控制產(chǎn)生輸出的過程時(shí)，才能在改進(jìn)質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本上發(fā)揮作用。第一節(jié)預(yù)防與檢測檢測--------容忍浪費(fèi)預(yù)防-

2、-------避免浪費(fèi)第二節(jié)過程控制系統(tǒng)過程共同工作以產(chǎn)生輸出的供方、生產(chǎn)者、人、設(shè)備、輸入材料、方法和環(huán)境以及使用輸出的顧客之集合。過程性能取決于：1.供方和顧客之間的溝通；2.過程設(shè)計(jì)及實(shí)施的方式；3.動作和管理方式。過程控制重點(diǎn)：過程特性過程控制步驟：確定特性的目標(biāo)值；監(jiān)測我們與目標(biāo)值的距離是近還是遠(yuǎn)；對得到的信息作出正確的解釋，確定過程是在正常的方式下運(yùn)行；必要時(shí)，采取及時(shí)準(zhǔn)確的措施來校正過程或剛產(chǎn)生的輸出；監(jiān)測采取措施后的效果，必要時(shí)進(jìn)一步分析及采取措施。注：僅對輸出進(jìn)行檢驗(yàn)并隨之采取措施，只可作為不穩(wěn)定或沒有能力的過程的臨時(shí)措施。不能代替有效的過

3、程管理。第三節(jié)變差：普通及特殊原因任何過程都存在引起變差的原因，產(chǎn)品的差距總是存在。雖然單個的測量值可能全都不同，但形成一組后它們趨于形成一個可以描述的分布的圖形。（例圖）影響因素：普通原因：難以排除，具有穩(wěn)定、可重復(fù)的分布；此時(shí)輸出可以預(yù)測。特殊原因：必須排除，偶然發(fā)生、影響顯著；此時(shí)將有不可預(yù)測方式影響輸出。生產(chǎn)過程控制就是要清除系統(tǒng)性因素（特殊原因）。第一節(jié)局部措施和對系統(tǒng)采取措施局部措施：針對特殊原因由直接操作人采取適當(dāng)糾正措施。此時(shí)大約可糾正15%的過程問題。系統(tǒng)措施：解決變差的普通原因，由管理人員來采取措施。此時(shí)大約可糾正85%的過程問題。采取措

4、施類型不正確，將給機(jī)構(gòu)帶來在的損失，勞而無功，延誤問題的解決。第二節(jié)過程控制和過程能力過程控制系統(tǒng)的目標(biāo)：對影響過程的措施作出經(jīng)濟(jì)合理的決定，處理好兩種變差原因的風(fēng)險(xiǎn)。（例圖）過程控制系統(tǒng)的作用：當(dāng)出現(xiàn)變差的特殊原因時(shí)提供統(tǒng)計(jì)信號，從而采取適當(dāng)?shù)拇胧?。過程分類：控制滿足要求受控不受控可接受1類3類不可接受2類4類利用量化的過程性能，反映能否滿足顧客要求的能力。例如：Cp和Cpk第三節(jié)過程改進(jìn)循環(huán)及過程控制（例圖）第四節(jié)控制圖：過程控制的工具（例圖）第五節(jié)控制圖的益處l控制圖是了解過程變差并幫助達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)的有效工具；l達(dá)到質(zhì)量水平的穩(wěn)定的成本；l控制圖提

5、供了通用的語言；l控制圖減少混淆、挫折以及誤導(dǎo)性解決問題的努力而造成的高成本。總結(jié)：SPC對象：過程過程測量利用控制圖分析了解過程狀態(tài)特殊原因受控與否NY控制/改進(jìn)計(jì)算過程能力CPK普通原因是否滿足NY改進(jìn)保持第二章計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖計(jì)量型數(shù)據(jù)的控制圖應(yīng)用廣泛的原因：1.大多過程和其輸出具有可測量的特性，所以其潛在應(yīng)用很廣；2.量化的值比簡單的是－否陳述包含的信息更多；3.雖然獲得一個測得的數(shù)據(jù)比獲得一個通過或不通過的數(shù)據(jù)成本高，但為了獲得更多的有關(guān)過程的信息而需要檢查的件數(shù)卻較少，因此，在某些情況下測量的費(fèi)用更低；4.由于在作出可靠的決定之前，只需檢查少量產(chǎn)

6、品，因此可以縮短零件生產(chǎn)和采取糾正措施之間的時(shí)間間隔；5.用計(jì)量型數(shù)據(jù)，可以分析一個過程的性能，可以量化所作的改進(jìn)，即使每個單值都在規(guī)范限界之內(nèi)。統(tǒng)計(jì)過程控制有效性評價(jià)：---過程質(zhì)量是否達(dá)到受控狀態(tài)---過程能力是否達(dá)到規(guī)定要求第一節(jié)均值和極差圖（X－R圖）準(zhǔn)備工作：l建立適合于實(shí)施的環(huán)境l定義過程l確定待管理（作圖）的特性應(yīng)考慮：┈顧客的需求┈當(dāng)前及潛在的問題區(qū)域┈特性間的相互關(guān)系l確定測量系統(tǒng)l使不必要的變差最小化l確定需要控制的質(zhì)量特性┈能定量的質(zhì)量特性┈與生產(chǎn)和使用關(guān)系重大的質(zhì)量特性┈對下道工序影響較大的質(zhì)量特性┈經(jīng)常出問題的質(zhì)量特性l分析生產(chǎn)過程

7、┈掌握規(guī)范對所選擇的質(zhì)量特性提出的要求┈研究每一個生產(chǎn)步驟和多個特性之間的關(guān)系以說明生產(chǎn)過程可能發(fā)生異常的地點(diǎn)及起因┈研究所選擇質(zhì)量特性的檢查方法，特別注意產(chǎn)生測量誤差的因素┈考慮整個產(chǎn)品是作為同一總體還是多個總體┈確定控制點(diǎn)計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖的繪制與應(yīng)用：A.收集數(shù)據(jù)A.1選擇子組大小、頻率和數(shù)據(jù)a.子組大小所有的子組樣本的容量應(yīng)保持恒定，一般為4~5件連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品的組合；b.子組頻率應(yīng)當(dāng)在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間收集足夠的子組，這樣子組才能反映潛在的變化；c.子組數(shù)的大小一般情況下，包含100或更多單值讀數(shù)的25或更多個的子組可以很好地用來檢驗(yàn)穩(wěn)定性。A.2建立控制圖

8、及記錄原始數(shù)據(jù)A.3計(jì)算每個子組的均值（X）和極差（