生產(chǎn)運(yùn)作及制程控制程序

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1、生產(chǎn)運(yùn)作及制程控制程序文件編號(hào)版本A/0生效日期頁(yè)次9/91.0：目的為了使本公司的生產(chǎn)運(yùn)作有所依據(jù)，保持生產(chǎn)運(yùn)作順暢，持續(xù)在有效的控制之下，確保生產(chǎn)的穩(wěn)定和高品質(zhì)，特制定本程序。2.0：適用范圍適用于本公司生產(chǎn)運(yùn)作和制程控制管理。3.0：定義無(wú)4.0：職責(zé)4.1市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)部：負(fù)責(zé)市場(chǎng)的開(kāi)發(fā)與維護(hù)；訂單的接受&下達(dá)與訂單的跟進(jìn)；銷(xiāo)售控制管理；客戶(hù)的服務(wù)管理以及客戶(hù)滿(mǎn)意度的提升。4.2行政人資部：制定并執(zhí)行行政及人力資源管理規(guī)章制度；人力資源規(guī)劃與開(kāi)發(fā)；固定資產(chǎn)管理與后勤保障管理以及企業(yè)文化建設(shè)與維護(hù)，薪酬制度的完善和績(jī)效考核制度的開(kāi)發(fā)和維護(hù)，考勤與員工關(guān)系的維護(hù)與改善。4.3

2、資材管理部：生產(chǎn)訂單的評(píng)審及交貨期的回復(fù)和跟進(jìn)；生產(chǎn)計(jì)劃&物料計(jì)劃的制定與實(shí)施；生產(chǎn)能力的評(píng)估和訂單負(fù)荷的定期跟進(jìn)及預(yù)警；生產(chǎn)人力的需求評(píng)估及提交；物料安全庫(kù)存的建立與維護(hù)；物料的采購(gòu)以及供應(yīng)商開(kāi)發(fā)與維護(hù)；倉(cāng)庫(kù)的管理和出貨管理。4.3生產(chǎn)管理部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施；確保所有的生產(chǎn)流程按照相關(guān)的工藝流程和操作指示操作；安全生產(chǎn)的執(zhí)行；品質(zhì)的控制和提高；生產(chǎn)指標(biāo)的達(dá)成和提升；部門(mén)人力資源管理和團(tuán)隊(duì)精神的建設(shè)；生產(chǎn)環(huán)境的維護(hù)和改善（6S）。機(jī)器設(shè)備的日常點(diǎn)檢和保養(yǎng)維護(hù)，以及機(jī)器異常的提出。4.4品質(zhì)管理部：品質(zhì)體系的建立與維護(hù)完善；品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的建立和完善以及培訓(xùn)；標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)和認(rèn)證；

3、來(lái)料檢驗(yàn)，制程控制和完成品的檢驗(yàn)；客戶(hù)服務(wù)和機(jī)器，設(shè)備，工具的校驗(yàn)和有效性；產(chǎn)品的檢測(cè)和RoHS管理。4.5工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)改良、樣品承認(rèn)書(shū)及生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)的建立和維護(hù)完善；工藝流程單的制作、投料標(biāo)準(zhǔn)的制定；制程問(wèn)題的解決；新材料&新工藝的評(píng)估和導(dǎo)入；物料清單和用量的制定和控制；成品率的提升。4.6廠長(zhǎng)：工程設(shè)備的管理與維護(hù)保養(yǎng)；基礎(chǔ)設(shè)施管理與維護(hù)；協(xié)助制定工藝標(biāo)準(zhǔn)和工程新項(xiàng)目的開(kāi)發(fā)；工藝流程的審核和協(xié)助財(cái)務(wù)進(jìn)行報(bào)價(jià)；協(xié)助各部門(mén)解決突發(fā)和重大問(wèn)題，確保運(yùn)作順暢。5.0程序內(nèi)容5.1.訂單接收與前期訂單處理5.1.1業(yè)務(wù)部接到訂單后，由業(yè)務(wù)跟單員于兩小時(shí)內(nèi)將訂單信息以書(shū)

4、面形式，下達(dá)到PMC及工程部。5.1.2工程部在接到訂單后，根據(jù)訂單要求制作《生產(chǎn)工序流程單》，訂單處理完成后，經(jīng)過(guò)文控受控，需提交給PMC制作生產(chǎn)計(jì)劃，同時(shí)提交給供前期的網(wǎng)版的準(zhǔn)備或制作；若是第一次批量生產(chǎn)，需負(fù)責(zé)菲林的制作的跟進(jìn)。生產(chǎn)運(yùn)作及制程控制程序文件編號(hào)版本A/0生效日期頁(yè)次9/95.1.3PMC接到《生產(chǎn)工序流程單》后，于2小時(shí)內(nèi)將訂單信息錄入訂單跟蹤表中。以便分析產(chǎn)能負(fù)荷、產(chǎn)前準(zhǔn)備及生產(chǎn)安排。5.2訂單評(píng)審5.2.1訂單接收后需對(duì)訂單進(jìn)行評(píng)審，翻單由PMC負(fù)責(zé)評(píng)審回復(fù)交期，新單以及特殊訂單，由生產(chǎn)計(jì)劃員招集采購(gòu)、工程、生產(chǎn)、品質(zhì)對(duì)訂單交期、制作工藝、材料以及投

5、料標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審OK后回復(fù)客戶(hù)交期。5.2.2當(dāng)訂單審核不能滿(mǎn)足訂單交期，則由業(yè)務(wù)部與客戶(hù)再次或多次協(xié)商，直到雙方達(dá)成合作共識(shí)為止。5.3訂單信息的變更5.3.1交期的變更1.當(dāng)市場(chǎng)部接到客戶(hù)通知訂單交期需提前時(shí)，由業(yè)務(wù)跟單同PMC協(xié)商。2.如評(píng)估后可以提前，則由業(yè)務(wù)部開(kāi)出《訂單信息更改函》通知PMC按變更要求調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。5.3.2訂單工藝或產(chǎn)品規(guī)格要求變更1.訂單在實(shí)施過(guò)程中，如客戶(hù)要求工藝或產(chǎn)品規(guī)格要求需變更時(shí)，由業(yè)務(wù)部將客戶(hù)變更信息知悉資材管理部生產(chǎn)高級(jí)計(jì)劃員。2.PMC接到變更信息后，根據(jù)訂單執(zhí)行情況查詢(xún)變更前物料及成品半成品庫(kù)存，若已有庫(kù)存，由物控人員將庫(kù)

6、存信息以書(shū)面或郵件形式反饋市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)部。3.市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)部核對(duì)無(wú)誤后，將庫(kù)存信息反饋客戶(hù)，要求客戶(hù)回復(fù)庫(kù)存物料的處理方式。4.市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)部收到客戶(hù)回復(fù)后，由工程部開(kāi)出《產(chǎn)品工藝變更通知書(shū)》且《產(chǎn)品工藝變更通知書(shū)》上需注明庫(kù)存品處理方式，知悉生產(chǎn)、品質(zhì)、以及資材管理部計(jì)劃人員，以便各部按要求實(shí)施。5.4.生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制及實(shí)施5.4.1物料計(jì)劃的編排與控制1.物控在接到客戶(hù)訂單信息后，按《生產(chǎn)工序流程單》制作《生產(chǎn)投入流程單》，再根據(jù)《生產(chǎn)投入流程單》查詢(xún)成品及原材料庫(kù)存，不足訂單部分需下達(dá)《申購(gòu)單》進(jìn)行物料申購(gòu)。2.在生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程中，物控需隨時(shí)撐控生產(chǎn)線物料供應(yīng)及物料損耗狀況，確

7、保物料供應(yīng)滿(mǎn)足生產(chǎn)之需求。3.生產(chǎn)過(guò)程中由于原材原因或制程原因，導(dǎo)致需超領(lǐng)的物料。由開(kāi)出補(bǔ)料申請(qǐng)單注明補(bǔ)料原因，進(jìn)行補(bǔ)料作業(yè)。4.當(dāng)補(bǔ)料數(shù)額低于1000PCS時(shí)，由物控確認(rèn)資材經(jīng)理批準(zhǔn)后，即可補(bǔ)料。反之補(bǔ)料超過(guò)1000PCS時(shí)，則由資材經(jīng)理確認(rèn)，總經(jīng)理特助復(fù)核，總經(jīng)理批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行補(bǔ)料作業(yè)。5.物控人員在接到補(bǔ)料單后，即根據(jù)補(bǔ)料單要求填寫(xiě)《申購(gòu)單》經(jīng)資材管理部經(jīng)理批準(zhǔn)后，通知采購(gòu)訂購(gòu)物料。6.當(dāng)物料庫(kù)存可滿(mǎn)足補(bǔ)料時(shí)，則立即通知生產(chǎn)計(jì)劃安排重開(kāi)料作業(yè)。7.由于來(lái)料不良造成需退貨的物料，由物控人員通知貨倉(cāng)按《不合格品