生產(chǎn)運作及制程控制程序

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1、生產(chǎn)運作及制程控制程序文件編號版本A/0生效日期頁次9/91.0：目的為了使本公司的生產(chǎn)運作有所依據(jù)，保持生產(chǎn)運作順暢，持續(xù)在有效的控制之下，確保生產(chǎn)的穩(wěn)定和高品質(zhì)，特制定本程序。2.0：適用范圍適用于本公司生產(chǎn)運作和制程控制管理。3.0：定義無4.0：職責4.1市場營銷部：負責市場的開發(fā)與維護；訂單的接受&下達與訂單的跟進；銷售控制管理；客戶的服務管理以及客戶滿意度的提升。4.2行政人資部：制定并執(zhí)行行政及人力資源管理規(guī)章制度；人力資源規(guī)劃與開發(fā)；固定資產(chǎn)管理與后勤保障管理以及企業(yè)文化建設(shè)與維護，薪酬制度的完善和績效考核制度的開發(fā)和維護，考勤與員工關(guān)系的維護與改善。4.3

2、資材管理部：生產(chǎn)訂單的評審及交貨期的回復和跟進；生產(chǎn)計劃&物料計劃的制定與實施；生產(chǎn)能力的評估和訂單負荷的定期跟進及預警；生產(chǎn)人力的需求評估及提交；物料安全庫存的建立與維護；物料的采購以及供應商開發(fā)與維護；倉庫的管理和出貨管理。4.3生產(chǎn)管理部：負責生產(chǎn)計劃的實施；確保所有的生產(chǎn)流程按照相關(guān)的工藝流程和操作指示操作；安全生產(chǎn)的執(zhí)行；品質(zhì)的控制和提高；生產(chǎn)指標的達成和提升；部門人力資源管理和團隊精神的建設(shè)；生產(chǎn)環(huán)境的維護和改善（6S）。機器設(shè)備的日常點檢和保養(yǎng)維護，以及機器異常的提出。4.4品質(zhì)管理部：品質(zhì)體系的建立與維護完善；品質(zhì)標準的建立和完善以及培訓；標準化建設(shè)和認證；

3、來料檢驗，制程控制和完成品的檢驗；客戶服務和機器，設(shè)備，工具的校驗和有效性；產(chǎn)品的檢測和RoHS管理。4.5工程技術(shù)部：負責產(chǎn)品開發(fā)改良、樣品承認書及生產(chǎn)工藝標準的建立和維護完善；工藝流程單的制作、投料標準的制定；制程問題的解決；新材料&新工藝的評估和導入；物料清單和用量的制定和控制；成品率的提升。4.6廠長：工程設(shè)備的管理與維護保養(yǎng)；基礎(chǔ)設(shè)施管理與維護；協(xié)助制定工藝標準和工程新項目的開發(fā)；工藝流程的審核和協(xié)助財務進行報價；協(xié)助各部門解決突發(fā)和重大問題，確保運作順暢。5.0程序內(nèi)容5.1.訂單接收與前期訂單處理5.1.1業(yè)務部接到訂單后，由業(yè)務跟單員于兩小時內(nèi)將訂單信息以書

4、面形式，下達到PMC及工程部。5.1.2工程部在接到訂單后，根據(jù)訂單要求制作《生產(chǎn)工序流程單》，訂單處理完成后，經(jīng)過文控受控，需提交給PMC制作生產(chǎn)計劃，同時提交給供前期的網(wǎng)版的準備或制作；若是第一次批量生產(chǎn)，需負責菲林的制作的跟進。生產(chǎn)運作及制程控制程序文件編號版本A/0生效日期頁次9/95.1.3PMC接到《生產(chǎn)工序流程單》后，于2小時內(nèi)將訂單信息錄入訂單跟蹤表中。以便分析產(chǎn)能負荷、產(chǎn)前準備及生產(chǎn)安排。5.2訂單評審5.2.1訂單接收后需對訂單進行評審，翻單由PMC負責評審回復交期，新單以及特殊訂單，由生產(chǎn)計劃員招集采購、工程、生產(chǎn)、品質(zhì)對訂單交期、制作工藝、材料以及投

5、料標準等進行評審，評審OK后回復客戶交期。5.2.2當訂單審核不能滿足訂單交期，則由業(yè)務部與客戶再次或多次協(xié)商，直到雙方達成合作共識為止。5.3訂單信息的變更5.3.1交期的變更1.當市場部接到客戶通知訂單交期需提前時，由業(yè)務跟單同PMC協(xié)商。2.如評估后可以提前，則由業(yè)務部開出《訂單信息更改函》通知PMC按變更要求調(diào)整生產(chǎn)計劃。5.3.2訂單工藝或產(chǎn)品規(guī)格要求變更1.訂單在實施過程中，如客戶要求工藝或產(chǎn)品規(guī)格要求需變更時，由業(yè)務部將客戶變更信息知悉資材管理部生產(chǎn)高級計劃員。2.PMC接到變更信息后，根據(jù)訂單執(zhí)行情況查詢變更前物料及成品半成品庫存，若已有庫存，由物控人員將庫

6、存信息以書面或郵件形式反饋市場營銷部。3.市場營銷部核對無誤后，將庫存信息反饋客戶，要求客戶回復庫存物料的處理方式。4.市場營銷部收到客戶回復后，由工程部開出《產(chǎn)品工藝變更通知書》且《產(chǎn)品工藝變更通知書》上需注明庫存品處理方式，知悉生產(chǎn)、品質(zhì)、以及資材管理部計劃人員，以便各部按要求實施。5.4.生產(chǎn)計劃與物料控制及實施5.4.1物料計劃的編排與控制1.物控在接到客戶訂單信息后，按《生產(chǎn)工序流程單》制作《生產(chǎn)投入流程單》，再根據(jù)《生產(chǎn)投入流程單》查詢成品及原材料庫存，不足訂單部分需下達《申購單》進行物料申購。2.在生產(chǎn)運作過程中，物控需隨時撐控生產(chǎn)線物料供應及物料損耗狀況，確

7、保物料供應滿足生產(chǎn)之需求。3.生產(chǎn)過程中由于原材原因或制程原因，導致需超領(lǐng)的物料。由開出補料申請單注明補料原因，進行補料作業(yè)。4.當補料數(shù)額低于1000PCS時，由物控確認資材經(jīng)理批準后，即可補料。反之補料超過1000PCS時，則由資材經(jīng)理確認，總經(jīng)理特助復核，總經(jīng)理批準后，方可進行補料作業(yè)。5.物控人員在接到補料單后，即根據(jù)補料單要求填寫《申購單》經(jīng)資材管理部經(jīng)理批準后，通知采購訂購物料。6.當物料庫存可滿足補料時，則立即通知生產(chǎn)計劃安排重開料作業(yè)。7.由于來料不良造成需退貨的物料，由物控人員通知貨倉按《不合格品