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《堿渣裝置水聯(lián)運(yùn)方案》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、堿渣水聯(lián)運(yùn)方案1.1.水聯(lián)運(yùn)的必要條件1.1.1.設(shè)計(jì)人員、施工人員向生產(chǎn)人員進(jìn)行交底，生產(chǎn)人員熟悉工藝流程和設(shè)備情況。1.1.2由設(shè)計(jì)、施工和生產(chǎn)人員進(jìn)行質(zhì)量大檢查，確保所有設(shè)備、管線、儀表和閥門安裝質(zhì)量合格，具備試運(yùn)條件。1.1.3準(zhǔn)備好防酸堿的保護(hù)用品及藥品。1.1..4對所有管線進(jìn)行吹掃、試壓和水聯(lián)運(yùn)，對機(jī)動(dòng)設(shè)備特別是壓縮面進(jìn)行負(fù)荷考核及試運(yùn)行。1.1.5消防器材配備齊全。1.1..6徹底搞好裝置區(qū)周圍環(huán)境衛(wèi)生，符合開工要求1.2.水聯(lián)運(yùn)的準(zhǔn)備1.2.1全面大檢查1..2.1.1檢查所有設(shè)備管線、法蘭、螺栓、墊片、設(shè)備安全接地線是否安裝無缺，并符合工藝
2、要求。1.2.1.2檢查各液面計(jì)、溫度計(jì)、流量計(jì)和壓力表是否安裝完好。1.2.1.3檢查電氣系統(tǒng)是否安裝完畢，達(dá)到試運(yùn)條件。1.2.1.4檢查各機(jī)泵是否完好，并加好潤滑油。1.2.1.5檢查盲板是否拆除。1.2.14.6檢查計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，確認(rèn)控制系統(tǒng)各回路正常。檢查各一次表（壓力、溫度、液面及流量等），確認(rèn)指示值與實(shí)際相符合。1.2.1.7進(jìn)行儀表聯(lián)校及聯(lián)鎖檢查，確認(rèn)完好。1.2.2聯(lián)系準(zhǔn)備工作1.2.2.1聯(lián)系電氣送電。1.2.2.2準(zhǔn)備好膠皮手套等防護(hù)用具。1.2.2.3清除設(shè)備管線上的雜物，特別是易燃物，拆除腳手架。1.2.2.4下水井、電纜溝蓋好蓋板
3、。1.3．吹掃目的1.3.1用蒸汽或非凈化風(fēng)清掃設(shè)備及管線內(nèi)的污物、焊渣，并檢查設(shè)備管線的接頭、法蘭、焊縫等有無泄漏。1.3.2吹掃原則1.3.2.1系統(tǒng)用蒸汽掃。1.3.2.2管線吹掃時(shí)，一般節(jié)流閥要全開，各低點(diǎn)排凝閥要全開，壓力表手閥要關(guān)死。1.3.2.3不得向設(shè)備內(nèi)吹掃，管線與設(shè)備相連的法蘭要拆開排空。1.3.2.4吹掃時(shí)，吹掃介質(zhì)一般不經(jīng)過泵體，非經(jīng)過泵體時(shí)，時(shí)間不超過五分鐘，并不得憋壓。1.3.2.5控制閥先掃副線。1.3.2.6蒸汽吹掃時(shí)，先排凝結(jié)水并開汽預(yù)熱，然后開大閥門，以防水擊。41.3.2.7試壓時(shí)，先將設(shè)備、管線內(nèi)空氣趕凈，然后再緩慢將壓
4、力升到試驗(yàn)壓力，檢查法蘭、閥門、焊口等有無泄漏，發(fā)現(xiàn)問題降壓處理，再試壓直到合格為止。1.3.2.8試驗(yàn)壓力按最高操作壓力的1.25倍進(jìn)行。用風(fēng)試壓時(shí)，當(dāng)壓力升到最高操作壓力，全面用肥皂水試漏，以不冒泡為合格。1.3.2.9V101、R101、T101、V102等設(shè)備進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按最高操作壓力的1.15倍進(jìn)行。1..4吹掃流程貫通1.4.1堿渣線上游裝置V101/1,21.4.2系統(tǒng)P101給堿渣 R101R101頂給堿渣T101 1.6用新鮮水沖洗1.6.1進(jìn)料罐裝水和液位的建立4打開堿渣V101/1，2的出口線上連
5、接的新鮮水閥門，向罐內(nèi)進(jìn)水，并打開排污閥排水，當(dāng)水干凈后關(guān)小關(guān)保持有水流出，打開P101/1，2的進(jìn)口閥，關(guān)閉P101/1，2的出口閥。打開堿渣反應(yīng)器R101的入口閥，打開循環(huán)冷卻塔T101的塔底堿渣出口閥，打開換熱器E101堿渣出口閥，打開泵P102/1或P102/2的入口閥，啟動(dòng)泵P101，當(dāng)泵的壓力達(dá)到要求值時(shí)，慢慢打開泵的出口閥門，調(diào)節(jié)流量，使其達(dá)到工藝要求的數(shù)值。當(dāng)液體充滿反應(yīng)器時(shí)，通過PIC5A02送入洗滌塔進(jìn)行沖洗。1.6.2洗滌塔的沖洗、液位的建立和循環(huán)當(dāng)塔沖洗干凈后，關(guān)小底排污閥，當(dāng)塔的液位達(dá)到設(shè)定值時(shí)，啟動(dòng)氧化堿渣循環(huán)泵P102/1或P10
6、2/2，保持回流流量4.337t/h，打開氧化堿渣去氧化堿渣罐V102/3或V102/4的閥門，用液位控制閥LV5A04控制排出量，調(diào)整液位穩(wěn)定建立系統(tǒng)水循環(huán)聯(lián)運(yùn)。1.6.3全面檢查系統(tǒng)各動(dòng)靜設(shè)備、儀表，電氣，是否正常，發(fā)現(xiàn)不正常聯(lián)系有關(guān)單位處理或上報(bào)。1.6.3當(dāng)系統(tǒng)沖洗干凈,各設(shè)備儀表運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,視具體情況進(jìn)行處理。4
