汽車(chē)噴涂工藝

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第九章　汽車(chē)噴涂工藝車(chē)身維修中的涂裝方法主要以空氣噴涂為主。這種方法不僅可以獲得厚薄均勻、光滑平整的漆膜，而且對(duì)縫隙、小孔、傾斜、彎曲等復(fù)雜構(gòu)件，均可將涂料噴施到位。第一節(jié)　貨車(chē)車(chē)身噴涂工藝汽車(chē)進(jìn)入車(chē)間拆散解體之前要進(jìn)行整車(chē)清洗，清洗方法用高壓水槍將車(chē)箱底、車(chē)架、擋泥板、駕駛室、翼子板、前后橋等表面泥沙臟物清洗干凈，高壓水槍刷洗不掉的油泥較厚的地方，可用鏟刀將其鏟掉，車(chē)身外表也要用水清洗干凈，待水涼干后進(jìn)入車(chē)間拆散。一、噴涂底漆鐵車(chē)箱和其它覆蓋件內(nèi)、外噴涂C06－1鐵紅醇酸底漆一道，要求噴涂均勻無(wú)流淌，無(wú)露底現(xiàn)象。車(chē)架可以噴涂F06－8鐵紅、灰酚醛自然干燥24h，噴涂F04－1黑色酚醛磁漆或C03－3黑色醇酸調(diào)合漆等。木車(chē)箱表面舊涂層經(jīng)打磨清掃后，與鐵車(chē)箱一樣噴涂C04－42、C04－2各色醇酸磁漆或C04－6各色半光磁漆，底部根據(jù)要求噴涂各色酚醛磁漆或醇酸磁漆等。 二、刮涂膩?zhàn)拥谝坏滥佔(zhàn)佑肍07－5醇酸膩?zhàn)?。先將較大坑凹處刮一下，也叫填膩?zhàn)?。膩?zhàn)痈珊?，用鏟刀鏟平表面干結(jié)的膩?zhàn)訅K粒。再刮第二道C07－5醇酸膩?zhàn)?，這次可以滿刮找平，最大厚度以0.5mm為宜。徹底干燥后用150～180號(hào)水砂紙襯木塊打磨。打磨時(shí)應(yīng)以高為準(zhǔn)，局部面積找平，磨完后擦凈晾干或烘干。再刮C07－5膩?zhàn)樱卜Q第三道醇酸膩?zhàn)?，這道膩?zhàn)右蔚帽∫恍?。干后?20～240號(hào)水砂紙打磨，擦凈多余漿沫晾干或烘干。再找補(bǔ)第四道膩?zhàn)?，將上道膩?zhàn)颖砻嫣幍尼樠叟c砂紙打磨留下的道跡，細(xì)小缺陷找平找細(xì)，自然干燥或烘干。用240～280號(hào)水砂紙將駕駛室的后部、前部、內(nèi)部砂磨后，晾干或烘干后，噴涂一道指定顏色的C04－2或C04－42醇酸磁漆；自然干燥后，移到下道工序，全車(chē)覆蓋件組裝。 三、全車(chē)噴漆（一）磨擦噴涂方法經(jīng)組裝調(diào)試好的車(chē)輛進(jìn)行全車(chē)噴涂面漆，首先將組裝時(shí)由于刮碰處用Q07－5或Q07－6各色硝基膩?zhàn)诱已a(bǔ)，自干后用240～280號(hào)水砂紙全車(chē)水磨，一定要磨光磨細(xì)，自干或低溫烘干。全車(chē)噴涂面漆前，應(yīng)用紙膠帶將塑料布、廢報(bào)紙等將駕駛室門(mén)窗、玻璃徹底遮蓋，按指定顏色將C04－18（或C04－2或C04－42或C－4－48）醇酸磁漆用X－6醇酸稀料調(diào)到常溫25～40s（涂4粘度計(jì)），采取濕噴涂方法。（二）濕噴濕工藝說(shuō)明濕噴濕工藝方法是，將第一道漆噴涂均勻稍薄些。待一部分溶劑揮發(fā)后，漆膜表面沒(méi)有干時(shí)，再連續(xù)噴涂2～3道噴到所需的厚度，使漆膜一次成型。 1、濕噴濕工藝的優(yōu)點(diǎn)是：涂料連續(xù)噴涂，一次成型，減少了中間隔離層次可縮短工序時(shí)間，提高工作效率。一次成型涂膜厚度可達(dá)80～100μm，比隔離日期噴涂一次噴涂厚30～50μm。涂膜可溶為一體，結(jié)合力強(qiáng)，表面光澤豐滿，有良好的耐久性，品質(zhì)可靠。濕噴濕工藝要點(diǎn)：調(diào)整合理的噴涂粘度。涂料由于運(yùn)輸貯存時(shí)間不同，其粘度有很大變化，在施工中如果粘度過(guò)大，噴涂出的涂料霧化較差，會(huì)造成涂膜表面流平性差，常出現(xiàn)顆粒形的凹凸不平或桔皮狀，失去平滑光亮的表現(xiàn)。但是，如果粘度過(guò)低，噴涂的涂膜將較薄，同時(shí)也容易流淌，涂膜保光度差。掌握不同溫度下的隔離時(shí)間。這種噴涂方法在不同的溫度下需用的間隔時(shí)間是不一樣的，因?yàn)樵谕苛现泻幸徊糠秩軇┤纾憾妆?00號(hào)溶劑汽油等。需在一定的時(shí)間揮發(fā)，噴涂完一道后要讓一部分溶劑揮發(fā)后，才能?chē)娡肯乱坏馈囟扔邠]發(fā)愈快，間隔時(shí)間愈短；溫度愈低，揮發(fā)愈慢，間隔時(shí)間愈長(zhǎng)。 2、濕噴濕工藝注意事項(xiàng)　噴涂醇酸磁漆濕噴濕的工藝，是近幾年來(lái)汽車(chē)車(chē)身涂裝中較新的工藝，因此要求操作者有豐富的經(jīng)驗(yàn)和熟練的技能，因地制宜的加以運(yùn)用。如噴涂濕度，南方濕度大，北方較干燥，這對(duì)膜層干燥快慢有很大影響。通風(fēng)條件與氣溫對(duì)涂料中的溶劑蒸發(fā)速度也有很大影響。當(dāng)氣溫較高時(shí)，噴涂厚度應(yīng)薄些，以免表面干燥過(guò)快發(fā)生起皺現(xiàn)象。當(dāng)氣溫達(dá)到35℃以上時(shí)應(yīng)降低涂料粘度，或避開(kāi)炎熱時(shí)間噴涂。溫度低于5℃時(shí)漆膜干燥速度明顯放慢，需加溫烘干噴涂環(huán)境，使溫度逐漸升高。當(dāng)然，如果使用噴漆烘房，則可以靈活地控制噴漆環(huán)境溫度，使車(chē)身噴涂品質(zhì)大為改善。 第二節(jié)　客車(chē)車(chē)身的噴涂客車(chē)車(chē)身整體噴涂的順序應(yīng)本著“先內(nèi)后外、先上后下”的原則來(lái)進(jìn)行。當(dāng)車(chē)身內(nèi)部也需涂漆時(shí)，應(yīng)先完成內(nèi)部的涂漆而后再進(jìn)行車(chē)身外表面的噴涂?？蛙?chē)噴涂氨基漆比較適用于客車(chē)制造行業(yè)。但對(duì)于因車(chē)檢或其它需要整車(chē)涂裝時(shí)，則一般不采用氨基烘漆。這是因?yàn)橛泻芏嗨芰?、橡膠制品，不能經(jīng)受較高溫度的烘烤。客車(chē)骨架經(jīng)修復(fù)除銹后（指黑色金屬），噴涂一道F53－3紅丹酚醛防銹漆或F53－39硼鋇酚醛防銹漆；鋁制品骨架可噴涂F53－34鋅黃酚醛防銹漆。其它覆蓋件內(nèi)部經(jīng)除油、經(jīng)除銹后，根據(jù)不同金屬也可噴涂以上兩種防銹漆?？蛙?chē)車(chē)身整體涂漆工藝，主要指客車(chē)車(chē)身外皮和客車(chē)內(nèi)部的涂裝。 （一）底層處理用汽油去除經(jīng)鈑金工焊修或更換新鐵板后工件上面的油污；接口的焊渣毛刺應(yīng)用砂輪磨平；然后用1號(hào)或1.5號(hào)砂布將表面的銹跡打磨干凈吹凈塵土、雜物，涂一層X(jué)06－1磷化底漆。（二）噴底漆和刮磨膩?zhàn)油獠寇?chē)身在干燥的磷化底漆表面噴涂H06－2鐵紅醇酸底漆。刮第一道H07-34或H07－5環(huán)氧膩?zhàn)幼畲蠛穸炔怀^(guò)1mm。用鏟刀去除膩渣和楞刺。刮第二道與第一道原料相同干燥時(shí)間相同，干后用150～180號(hào)水砂紙墊木塊打磨或用1.5～2號(hào)砂布干磨，磨完后擦凈或吹凈粉塵。干后刮第三道膩?zhàn)?，最大厚?.5mm，干后用240～280號(hào)水砂紙全車(chē)磨光，然后用水沖凈膩?zhàn)訚{跡。 （三）面漆噴涂根據(jù)設(shè)計(jì)要求的顏色，A04－9氨基烘漆用濕噴濕方法連續(xù)噴涂2～3道，最后一道可加入適量A01－10清漆混合噴涂。噴完后需在室溫下靜置15～20min，讓漆膜充分流平并使一部分溶劑揮發(fā)后，方能進(jìn)行烘烤。先低溫60～80℃烘烤30min，逐漸升溫到100℃（淺色漆）烘烤120～180min。（四）色帶噴涂淺色漆干后，按指定圖案要求，用膠帶紙標(biāo)出色線并用報(bào)紙遮蓋，使色帶圖案、顏色線分明、筆直流暢。如幾種顏色色帶連接過(guò)密，應(yīng)在每道漆烘干后多次粘貼，噴涂后在100～105℃烘干120～180min。（五）全車(chē)修補(bǔ)噴涂標(biāo)記車(chē)號(hào)當(dāng)全車(chē)覆蓋件組裝后，進(jìn)行修補(bǔ)和噴涂標(biāo)記符號(hào)，擦凈玻璃、裝飾件除污，并將車(chē)身內(nèi)外清掃干凈，交竣工檢驗(yàn)人員驗(yàn)收。 二、旅行（面包）車(chē)的噴涂屬于中型客車(chē)一類，它的涂層品質(zhì)要求比大貨車(chē)和普通客車(chē)要高一些。不但要有美麗外觀并且應(yīng)有良好的機(jī)械強(qiáng)度，底涂層和面層具有很強(qiáng)的附著力，要求防腐、防銹作用和耐久性優(yōu)良。（一）噴涂熱塑性丙稀酸面漆施工方法1、脫漆涂銹2、噴涂底漆刮磨膩?zhàn)樱ㄈ﹪娡棵嫫嶙詈髮?duì)涂膜表面進(jìn)行拋光、打蠟。如涂膜表面有桔皮流墜現(xiàn)象，可先用500～800號(hào)水砂紙涂肥皂濕磨一遍，使表面十分光滑后，用軟布沾上光蠟全車(chē)涂敷一遍，要求涂薄而均勻，待十幾分鐘后用干凈軟布或絨布擦光，即可顯得光滑如鏡。 第三節(jié)　轎車(chē)的涂裝一、普通轎車(chē)硝基漆的噴涂適用轎車(chē)較好的面漆有丙稀酸烘漆和氨基烘漆。這兩種涂料優(yōu)于硝基外用磁漆、過(guò)氯乙烯磁漆、醇酸磁漆，但是對(duì)干燥條件的要求又不太適合維修時(shí)涂裝使用。（一）舊涂層的處理1、脫漆用堿液脫漆法、溶劑脫漆法、打砂除漆除銹法、火焰除漆法等，將舊漆層除掉；用砂輪鋼絲刷將氧化皮、焊渣除掉；將焊口磨光、修平，用1.5號(hào)砂布將銹斑徹底打磨干凈；用溶劑汽油擦凈油污并用壓縮空氣除凈粉塵。2、刮膩?zhàn)庸蔚谝坏滥佔(zhàn)?。刮涂到較大的坑凹處。應(yīng)造形的地方，可一次填平補(bǔ)齊，干燥后用1.5～2號(hào)砂布機(jī)械打磨，將多涂膩?zhàn)尤サ?、找平，吹干凈覆蓋件上的粉塵。刮二道膩?zhàn)?，刮涂膩?zhàn)訒r(shí)應(yīng)將車(chē)身表面上需噴涂的部位全部刮平、找齊。自然干燥1h后用1.5砂布機(jī)械打磨。 刮第三道膩?zhàn)?，這次應(yīng)將砂布道痕跡、微小缺陷、造型線條、棱角邊線全部刮細(xì)、補(bǔ)齊，自然干燥1h后用240～280號(hào)水砂紙墊板打磨。圓角和弧形處應(yīng)用手掌墊砂紙打磨光滑、齊整，然后用水將膩?zhàn)訚{沖凈晾干。噴涂Q06－5灰硝基二道底漆，二道底漆應(yīng)噴涂均勻并自然干燥2h。刮第四道不飽合聚脂膩?zhàn)?。按上述方法將膩?zhàn)诱{(diào)制均勻，將全車(chē)細(xì)小膩?zhàn)由把?、棱角缺陷處刮平、找齊，干燥后用280～320號(hào)水砂紙將全車(chē)應(yīng)涂漆的部分打磨光滑，用水擦洗干凈晾干。用風(fēng)管吹凈全車(chē)塵渣，用膠帶紙及報(bào)紙將不該涂漆部分遮嚴(yán)，待噴漆。（二）噴漆用Q04－31或Q04－34硝基磁漆和X－1硝基漆稀釋劑按1:1－1:1.5比例調(diào)配均勻，用120～180目綢絲網(wǎng)過(guò)濾，噴涂2～3道，如環(huán)境相對(duì)濕度大于70%時(shí)，可按稀釋劑比例的15%～25%加入F－1硝漆防潮劑，常溫干燥4h。用Q07－5硝基膩?zhàn)踊蛴孟趸峒踊郏哉{(diào)膩?zhàn)訉⑼磕け砻娴募?xì)微砂眼打平，要求刮涂很薄并常溫干燥0.5～1h。 用320～400號(hào)水砂紙打磨全車(chē)，注意粘糊報(bào)紙?zhí)幉灰盟?。將涂膜表面桔皮紋等打磨光滑，擦凈表面臟物，常溫干燥1h。用Q40－31或Q04－34硝基磁漆按上述方法調(diào)制后（硝基漆間隔10～20min），最后兩道可在磁漆中加入20%～30%Q01－1硝基清漆，最后常溫干燥24h。將粘貼膠帶、報(bào)紙部分揭掉，用稀料擦凈不涂漆部分，裝燈光和其它裝飾零部件。如果表面品質(zhì)要求較高，可進(jìn)行全車(chē)拋光打蠟。（三）刮涂不飽合聚脂膩?zhàn)幼⒁馐马?xiàng)1、不飽合聚脂膩?zhàn)樱ǚQ原子灰膩?zhàn)?，因固化干燥較快，調(diào)配時(shí)一次不得調(diào)配過(guò)多，隨用隨配。2、調(diào)配固化劑比例時(shí)可參照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，根據(jù)環(huán)境溫度的高低，在使用范圍內(nèi)酌情調(diào)配。3、調(diào)配膩?zhàn)訒r(shí)主劑　與固化劑一定調(diào)配均勻，不能用不干凈的鏟刀或帶有固化劑的工具攪拌桶內(nèi)主劑。4、未用完的膩?zhàn)硬豢苫厥赵儆谩?（四）噴涂硝基磁漆注意事項(xiàng)1、噴涂第一道硝基漆時(shí)，噴涂要薄，涂膜表面不能過(guò)于濕潤(rùn)，防止將底層抓起。2、每噴一道間隔時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的高低而定，環(huán)境溫度高間隔時(shí)間短，環(huán)境溫度低間隔時(shí)間長(zhǎng)。3、噴涂方法可采取縱橫交替法進(jìn)行，噴涂粘度為16～18S（用涂Q－4粘度計(jì)測(cè)量），最后一、兩道粘度應(yīng)更低些。4、根據(jù)噴槍口徑大小，每道均應(yīng)掌握槍與工作面的距離和運(yùn)行速度。一般氣壓為392～490KPa。5、環(huán)境濕度在70%時(shí)，可根據(jù)天氣情況加入基漆防潮劑或環(huán)乙酮，一般不超過(guò)稀釋劑的25%。 二、高級(jí)轎車(chē)的噴涂高級(jí)轎車(chē)噴涂屬于一級(jí)涂層，表面要求有美麗的外觀、豐滿光亮的膜層，耐候性強(qiáng)，機(jī)械強(qiáng)度特佳。外表看不到細(xì)小的缺陷、砂紙道痕和墜流現(xiàn)象。因此在作業(yè)中，除要有較高檔次的涂料外，還需具備良好的施工作業(yè)環(huán)境和合理的工藝流程，以及精益求精的操作技能。（一）底層處理至噴涂底漆1、底層處理　要求把全車(chē)的舊涂層處理掉，全車(chē)露白，根據(jù)汽車(chē)外皮的材質(zhì)，清除掉表面舊涂層。2、噴涂底漆（二）刮膩?zhàn)拥谝坏滥佔(zhàn)犹罟螌⑷?chē)較大的坑凹處全部填平，棱角造型處填補(bǔ)好，干燥后用1～2號(hào)砂布（紙）粗磨，或用鏟刀鏟掉膩?zhàn)佑苍?、凸棱?刮第二道原子灰膩?zhàn)樱哼@次刮涂要把全車(chē)大小坑凹處、棱角造形部位刮齊補(bǔ)平，干燥后用1～2號(hào)砂布?jí)|硬橡膠塊打磨。打磨時(shí)以局部高點(diǎn)為準(zhǔn)，棱角造形處注意磨順。刮第三道膩?zhàn)樱哼@道膩?zhàn)右蟀亚皟傻滥佔(zhàn)拥娜毕萏幚眄槨⒐锡R、刮平，根據(jù)表面的平整度，適當(dāng)掌握膩?zhàn)拥暮穸?，可在刮涂這道膩?zhàn)忧跋扔檬终茩z查一下全車(chē)平整情況，然后有目的地進(jìn)行涂刮。刮第四道原子灰膩?zhàn)樱哼@道膩?zhàn)討?yīng)把前幾道膩?zhàn)拥募?xì)小缺陷、砂紙道痕刮平刮細(xì)，用300～400號(hào)水砂紙打磨，要求磨平、磨到、磨細(xì)，待干后可噴涂保美耐快干中間漆7460（單組分），或多功能中間漆8590（雙組分）。找補(bǔ)膩?zhàn)訒r(shí)可用保美耐硝基合成填眼灰7700單組分幼灰，填補(bǔ)細(xì)小砂眼和微小缺陷，自然干燥后，用400～500號(hào)水砂紙全車(chē)通磨一遍。磨光后再用水洗凈晾干，用膠帶紙、報(bào)紙覆蓋好不噴涂部分，待噴涂面漆。 （三）噴涂257系列面漆保麗光面漆257系列是一種雙組分丙稀氨基異氰酸酯系列面漆。使用時(shí)要與硬化劑按規(guī)定比例混合，噴涂后既可常溫干燥，也可在70℃環(huán)境溫度以下烘烤。烘烤后的涂膜性能優(yōu)于常溫干燥。噴涂后光澤特佳，抗御性強(qiáng)，符合高檔轎車(chē)車(chē)身的噴涂要求。也可利用低溶劑含量、高固成分噴涂方法操作，遮蓋力強(qiáng)，操作簡(jiǎn)便易行，只須噴涂?jī)蓪蛹纯蛇_(dá)到良好效果，不須拋光并不受相對(duì)溫度影響。待面漆干燥后，去掉覆蓋部分，安裝好裝飾件，全車(chē)內(nèi)外擦干凈，檢驗(yàn)后交車(chē)。（四）噴293系列銀粉漆（五）噴涂T308080保麗光清漆施工方法 第四節(jié)　局部噴涂一、局部噴涂的操作（一）表面處理打磨使底層表面無(wú)銹和雜物 擦凈表面油污 打磨已刮涂的膩?zhàn)邮蛊涑尚?再次打磨修整區(qū)域 清除修整區(qū)域油污如需要刮涂膩?zhàn)?打磨膩?zhàn)邮蛊涑尚?再次打磨膩?zhàn)又猎釋雍穸?遮蓋與底漆噴涂 修整底漆 修整底漆使表面形成無(wú)光漆效果 色漆的調(diào)配 噴色漆與清漆 修整完畢 （四）后期作業(yè)后期作業(yè)主要是指檢查補(bǔ)漆品質(zhì)和清掃擦凈車(chē)身。補(bǔ)漆時(shí)應(yīng)注意的品質(zhì)問(wèn)題主有要：1、局部補(bǔ)漆為了達(dá)到理想效果，應(yīng)根據(jù)補(bǔ)漆面積，在噴涂時(shí)最好以一個(gè)局部界面為準(zhǔn)作為分界線，如：車(chē)門(mén)、翼子板、發(fā)動(dòng)機(jī)蓋、行李倉(cāng)蓋等。2、調(diào)色時(shí)濕色應(yīng)比原車(chē)色稍淺些，或先配小樣待干后與原來(lái)色對(duì)照，防止過(guò)淺或過(guò)深。3、局部補(bǔ)漆達(dá)到一個(gè)界面時(shí)，接口處應(yīng)用600～800號(hào)水砂紙磨光，補(bǔ)漆時(shí)噴涂面積稍大些。揮發(fā)性涂料的接口處應(yīng)在末道漆噴完后未干時(shí)，用高沸點(diǎn)溶劑（如環(huán)乙酮）或其它混合溶劑將接口處噴涂濕潤(rùn)，使新老涂膜溶為一體，干后不易看出補(bǔ)漆痕跡。 二、高級(jí)轎車(chē)的修補(bǔ)噴涂（一）底層處理首先清除損壞部位的舊涂層。膩?zhàn)拥墓文ィ汗文ピ踊夷佔(zhàn)?～5道，應(yīng)將不平不足處充分刮平磨光，需造形處應(yīng)與原車(chē)形體一致。每道膩?zhàn)哟蚰r(shí)應(yīng)正確選用砂布、砂紙。最后一道膩?zhàn)討?yīng)使用400號(hào)以上水砂紙進(jìn)行磨光。接口處打磨時(shí)面積應(yīng)比原補(bǔ)漆部位稍大一些。打磨完后，應(yīng)充分干燥。（二）噴涂中間涂層中間涂層采用進(jìn)口涂料，各類配套中間漆噴涂1～2道，可用濕噴濕的方法。其特點(diǎn)是干燥快，使用方便，表面光滑，容易打磨，適合任何系列面漆和修補(bǔ)用。（三）噴涂修補(bǔ)面漆首先用膠帶紙或報(bào)紙將不噴涂處粘糊好，用風(fēng)吹凈表面塵灰，準(zhǔn)備補(bǔ)漆。 （四）計(jì)量分色法配漆進(jìn)口汽車(chē)車(chē)身由于漆色種類繁多，特別是金屬漆、珍珠系列漆色比較復(fù)雜，用肉眼觀察很困難，因此一般采用電腦調(diào)色方法。1、查看汽車(chē)原廠顏色編號(hào)2、根據(jù)轎車(chē)身份證的顏色編號(hào)查找微縮膠片，將微縮膠片放在放大機(jī)中，打開(kāi)開(kāi)關(guān)，屏幕上立即顯示出各種色母的種數(shù)比例。3、按照膠片中提供的數(shù)據(jù)即：調(diào)漆比例，用電子秤秤出各色母的精確數(shù)量，調(diào)在一起便成為該顏色。4、利用色卡調(diào)對(duì)顏色。5、汽車(chē)修補(bǔ)用漆與大修汽車(chē)噴涂或新車(chē)噴涂有所區(qū)別，大修汽車(chē)噴涂可以拆散單件噴涂或總成噴涂。6、汽車(chē)修補(bǔ)用漆一般情況不能經(jīng)高溫烘烤。7、揮發(fā)性漆干燥快、易拋光，但耐候性較差，固體含量低，經(jīng)多層次噴涂耗費(fèi)溶劑量大、費(fèi)工時(shí)，有的品種價(jià)格較高，因而噴涂成本過(guò)大。8、醇酸磁漆耐候性優(yōu)良，一次涂膜較厚，涂層光亮度較好，但干燥較慢，容易粘塵，天氣過(guò)于濕熱易起皺，噴涂稍厚易起桔皮，耐水性和裝飾性較差，不適合轎車(chē)噴涂。 三、塑料件的噴涂（一）塑料件涂料的選擇由于車(chē)身塑料件的材料品種較復(fù)雜，加之合成樹(shù)脂中化學(xué)成份不同所帶來(lái)的影響，使塑料件的涂裝對(duì)漆料有很強(qiáng)的選擇性。（二）塑料件的表面處理表面處理旨在使車(chē)身塑料件涂漆部位清潔、無(wú)污；有些塑料件的表面相當(dāng)光滑，涂漆前還要將表面打毛以增加涂料的附著力。對(duì)于塑料件表面上存在的灰塵、油污、塑料潤(rùn)滑脂及上光蠟等，可用適當(dāng)?shù)娜軇┗蛉橐海河?、洗滌劑、清水）加以清潔；需要得到粗糙表面時(shí)，可用砂布、砂紙打磨或用噴砂的方法解決；；軟質(zhì)或硬質(zhì)聚氯乙烯塑料，可放入三氯乙烯溶劑中浸幾分鐘取出擦凈；聚丙烯塑料可用加溫三氯乙烯或甲苯、丙酮液處理；對(duì)耐溶劑能力差的塑料件，還可以充分利用其這一弱點(diǎn)，于涂前噴施一層溶劑使其表面軟化。 第五節(jié)　常見(jiàn)涂膜病態(tài)分析及處理方法一、涂料貯存中易出現(xiàn)的病態(tài)及處理方法涂料在運(yùn)輸、貯存中易出現(xiàn)沉淀、變稠、結(jié)皮、渾濁等缺陷。二、涂裝中產(chǎn)生的病態(tài)及解決方法水印 濕點(diǎn) 起皺 起霧 魚(yú)眼 滲色 三、噴涂后涂膜出現(xiàn)病態(tài)及防治裂紋 粉化 褪色 幾種常見(jiàn)的裂紋形狀 涂層損壞程度裂紋形態(tài)產(chǎn)生原因處理辦法輕度裂紋涂膜雖有裂紋，但裂紋細(xì)小不深，經(jīng)附著力檢驗(yàn)狀況良好底層基礎(chǔ)很好，由于面層油漆不配套所造成用砂布或砂紙磨平磨光，噴涂二道底漆，找補(bǔ)細(xì)膩?zhàn)?，磨好后噴涂局部裂紋局部涂膜裂紋深，稀疏，細(xì)而長(zhǎng)，個(gè)別裂紋翅起，用鏟刀鏟除時(shí)，裂紋周?chē)街喂棠佔(zhàn)庸瓮枯^厚或局部厚薄不均，膩?zhàn)訉哟伍g使用不合理，頭道膩?zhàn)榆?，二道膩?zhàn)虞^硬，底部騰修不牢固，鐵皮振動(dòng)用鏟刀順裂紋方向鏟開(kāi)，不牢固處鏟掉，露底，上下大小形成斜坡，溝狀底部，也可重新騰修或墊平，補(bǔ)膩?zhàn)樱科釃?yán)重龜裂紋涂膜裂痕細(xì)深，有清角，涂膜底部有膩?zhàn)樱鸭y細(xì)深，很雜亂涂膜老化失修，膩?zhàn)诱{(diào)制成分不穩(wěn)定，底層有油污，處理不干凈全部除掉，重新涂裝涂層早期裂紋及處理辦法