●精益生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課程

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1、精益生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課程一、為何實施精益管理（豐田TPS）？經(jīng)濟危機，困擾企業(yè)；激烈競爭，產(chǎn)品微利；何去何從，不知所措。制造業(yè)企業(yè)的唯一的選擇——實施精益管理！因為：精益管理是當(dāng)今世界“最低成本”的管理模式，以最低成本生產(chǎn)出最高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運營方式，是制造業(yè)的必修課。這種管理模式作為能“抵御風(fēng)險的生產(chǎn)系統(tǒng)”而被全球制造業(yè)所矚目，進入21世紀(jì)，全球市場激烈競爭，企業(yè)已進入了微利時代。精益管理成為企業(yè)贏得市場的“殺手锏”，是中國企業(yè)面臨全球化競爭的必由之路。21世紀(jì)，中國正接替日本和“亞洲四小龍”而成為“世界的工廠”——第一生產(chǎn)大國。占全球一半左右的工業(yè)品都將在中國制

2、造生產(chǎn)。中國已經(jīng)擁有大量世界最先進的“硬件”生產(chǎn)設(shè)備，但在質(zhì)量、成本、效率、效益等方面的整體差距依然十分巨大：—平均每個勞動者創(chuàng)造的國民生產(chǎn)總值，僅及發(fā)達國家的2%—4%；—勞動生產(chǎn)率上，目前機械行業(yè)人均僅相當(dāng)于日本的1/11，電子工業(yè)相當(dāng)于日本的1/13；—產(chǎn)品質(zhì)量檔次低，被迫走廉價路線，不良品損失每年高2000億元人民幣；中國與世界制造強國最大的差距在于“軟件”精益管理的缺欠，在于缺乏高素質(zhì)、高技能的生產(chǎn)現(xiàn)場管理人才！經(jīng)營之神松下幸之助強調(diào)：“一個天才的企業(yè)家總是不失時機地把對員工的培訓(xùn)教育擺上重要的議事日程。培訓(xùn)教育是現(xiàn)代經(jīng)濟社會大背景下企業(yè)的‘殺手锏’，

3、誰擁有它誰就預(yù)示著成功，只有傻瓜或自愿把自己的企業(yè)推向懸崖峭壁的人，才會對培訓(xùn)置若罔聞?！倍?、【課程特色】本課程由原豐田公司高級經(jīng)理、12精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)型專家、企業(yè)管理高級咨詢顧問擔(dān)當(dāng)主講老師。講授的內(nèi)容貼切企業(yè)、符合實際、不虛夸、不理論、現(xiàn)實真切、拿起就用，是當(dāng)今企業(yè)管理者提高素質(zhì)、改善企業(yè)難得的學(xué)習(xí)機會。課程設(shè)置科學(xué)、系統(tǒng)、實用、指導(dǎo)性強，是當(dāng)今中國企業(yè)面臨全球化競爭，度難搶機、提升管理、急需急用的必修培訓(xùn)課程。主講老師還可為有要求的企業(yè)進行更加深化的企業(yè)管理顧問和管理咨詢的多界面、多層次的管理服務(wù)與輔導(dǎo)。三、【培訓(xùn)對象】制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總

4、監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物控經(jīng)理、制造經(jīng)理、車間主任、班組長、供應(yīng)商等。四、【學(xué)習(xí)收益】通過學(xué)員系統(tǒng)的學(xué)習(xí)，可得到如下的學(xué)習(xí)收益：（1）學(xué)員通過本班的系統(tǒng)學(xué)習(xí)，在企業(yè)高層經(jīng)營者的支持下，只要用到一部分，就會使企業(yè)的管理或效益獲得很大提高；（2）學(xué)員可以全面掌握生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)效率提升、生產(chǎn)成本低減、全員生產(chǎn)設(shè)備維護、生產(chǎn)問題分析與解決的理念與方法；（3）能夠識別生產(chǎn)過程的各種浪費和區(qū)別增值和非增值的工作;（4）能夠識別生產(chǎn)過程的各種浪費和區(qū)別增值和非增值的工作;（5）學(xué)會建立全員創(chuàng)意提案改善機制，運用“機制”改進工作;（6）學(xué)會

5、生產(chǎn)過程的設(shè)計，物料與供應(yīng)商管理改進的方法，提高企業(yè)盈利能力。五、【培訓(xùn)大綱】序號課程大綱培訓(xùn)天數(shù)1[5S與目視化管理]——企業(yè)管理的基礎(chǔ)2天一、為什么要推行5S管理推行5S的理由125S是企業(yè)管理的基礎(chǔ)推行5S對個人的5大好處推行5S對企業(yè)的7大好處推行5S要“三心、三意”創(chuàng)造高績效的現(xiàn)場管理二、5S管理的具體內(nèi)容5S的起源與發(fā)展企業(yè)推行5S的8大作用企業(yè)推行5S的目標(biāo)5S的含義—1S整理、2S整頓、3S清掃、4S清潔、5S素養(yǎng)三、推行5S管理的方法5S推行的方法5S推行的體制5S推行的步驟5S推行的程序成功推行5S必須遵循的十大原則企業(yè)推行5S失敗的12項原

6、因四、目視管理的概念與方法目視管理的著眼點物品的目視管理作業(yè)的目視管理設(shè)備的目視管理品質(zhì)的目視管理安全的目視管理人員的目視管理五、目視管理的水準(zhǔn)六、目視管理的推進方法2[賺錢的“TPS”]——21世紀(jì)最賺錢的生產(chǎn)方式，企業(yè)的唯一選擇2天一、制造方法可使企業(yè)多賺錢中國與世界級制造強國的最大差距困擾企業(yè)的問題尋找管理的原點增強企業(yè)競爭力企業(yè)存在的浪費與問題學(xué)習(xí)豐田的理由賺錢是企業(yè)管理的普遍追求企業(yè)的經(jīng)營目的及時、快速應(yīng)對市場的需求低成本制造出滿足市場需求產(chǎn)品成本主義與非成本主義制造型企業(yè)增加盈利的途徑制造方法會改變成本豐田生產(chǎn)方式TPS的基本原則TPS解決21世紀(jì)企

7、業(yè)經(jīng)營的難題12TPS—21世紀(jì)企業(yè)無二的選擇TPS的10大強項推行TPS企業(yè)取得的成果二、豐田歷史與TPS的產(chǎn)生從紡織機械到汽車豐田的初始信條豐田生產(chǎn)方式的產(chǎn)生支撐豐田成功的兩個“輪子”三、豐田生產(chǎn)方式TPS什么是TPS？TPS的迷思與事實豐田生產(chǎn)方式（TPS）核心內(nèi)容TPS的構(gòu)造豐田生產(chǎn)方式的要點豐田生產(chǎn)方式（TPS）的優(yōu)勢TPS追求的終極目標(biāo)四、生產(chǎn)線布局生產(chǎn)線設(shè)備布局流線化生產(chǎn)的八個條件設(shè)備布置的三不原則有彈性的生產(chǎn)線布置采用U字型生產(chǎn)線五、準(zhǔn)時化生產(chǎn)JIT的構(gòu)造體系準(zhǔn)時化生產(chǎn)的技術(shù)支撐體系準(zhǔn)時化生產(chǎn)（Justintime）置場的布置方法設(shè)備的配置「工程

8、順序」不能用「工程順序」