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1、高爐出鐵事故原因及采取的措施一、出鐵口難開(kāi)原因:1.炮泥耐壓,抗折強(qiáng)度過(guò)大;2.鐵口泥芯內(nèi)夾有凝鐵;3.開(kāi)口機(jī)鉆頭老化。措施:1.加強(qiáng)炮泥制備工藝管理,改變炮泥配料組成;2.出凈渣鐵,鐵口適當(dāng)噴射;3.鉆頭老化時(shí)更新;4.打不開(kāi)時(shí),用氧氣燒開(kāi)出鐵口。二、鐵口連續(xù)過(guò)淺原因:1.渣鐵未出凈,爐缸內(nèi)積存大量渣鐵;2.開(kāi)口操作不當(dāng),鐵口孔道過(guò)大;3.潮鐵口出鐵;4.炮泥質(zhì)量差。措施:1.出凈渣鐵后堵鐵口,必要時(shí)減風(fēng);2.正確使用開(kāi)口設(shè)備;3.減小開(kāi)鐵口孔徑;4.改進(jìn)炮泥質(zhì)量;5.適當(dāng)增加每次打泥量;6.堵死鐵口上方1--2個(gè)風(fēng)口。三、鐵口過(guò)深原因:1.打泥量過(guò)多;2.高爐小風(fēng)操作或鐵
2、口上方風(fēng)口的堵塞。措施:1.依鐵口深度控制打泥量;2.鐵口過(guò)深時(shí),開(kāi)口操作勿使鉆桿損傷泥套上沿。四、鐵水流出后又凝結(jié)原因:1.爐溫低;2.鐵口深開(kāi)口孔徑小,沒(méi)有完全打開(kāi)出鐵口;3.捅鐵口時(shí),粘釬子將鐵口凝結(jié)。措施:1.提高爐溫;2.鐵口過(guò)深應(yīng)控制打泥量;3.開(kāi)口孔徑適宜,有小流鐵及時(shí)用軟鐵棍捅開(kāi)鐵口;4.凝結(jié)后及時(shí)用氧氣燒穿。四、出鐵放炮原因:1.鐵口堵泥沒(méi)有烘干、潮濕;2.冷卻設(shè)備漏水。措施:1.烤干后出鐵;2.使用無(wú)水炮泥;3.加強(qiáng)設(shè)備檢查,發(fā)現(xiàn)漏水時(shí)及時(shí)堵炮,休風(fēng)更換冷卻設(shè)備。五、出鐵跑大流、跑焦炭原因:1.上次未出凈,或本次晚點(diǎn)出鐵,渣鐵量多;2.鐵口深度過(guò)淺;3.鐵
3、口孔徑過(guò)大;4.潮鐵口出鐵;5.爐況不順,鐵前憋壓或懸??;6.炮泥質(zhì)量差與泥包的脫落;7.冶煉強(qiáng)度高,焦炭質(zhì)量差、塊度小、爐熱。措施:1.鐵口淺時(shí),開(kāi)口孔徑小,嚴(yán)禁鉆漏;2.爐前做好各種準(zhǔn)備工作出鐵;3.抓好正點(diǎn)出鐵率,出鐵流大,適當(dāng)減風(fēng);4.改善炮泥質(zhì)量,加強(qiáng)對(duì)鐵口泥包的維護(hù)。六、封不住鐵口原因:1.泥套破損,燒壞炮頭;2.泥炮故障,不能順利打泥;3.堵口時(shí),鐵口前凝渣抗炮。措施:1.開(kāi)口時(shí)鉆頭應(yīng)對(duì)準(zhǔn)出鐵口中心;2.捅出鐵口時(shí),于鐵口前架橫梁;3.堵口前清理鐵口前凝渣;4.時(shí)刻保持鐵口泥套完好,鐵中發(fā)現(xiàn)泥套損壞,應(yīng)減風(fēng)或休風(fēng)堵鐵口。七、退炮時(shí)渣鐵跟出原因:1.鐵口過(guò)淺,渣鐵
4、又未出凈;2.退炮時(shí)間早;3.炮泥結(jié)焦性能差。措施:1.退炮勿過(guò)早,當(dāng)鐵口淺而渣鐵又未出凈時(shí)更要延遲退炮時(shí)間;2.堵泥應(yīng)軟硬適宜,不裝凍泥;3.液壓泥炮打泥缸不得漏油;4.堵口時(shí),泥炮內(nèi)應(yīng)有備用泥套。四、鐵口自行漏鐵原因:1.鐵口過(guò)淺渣鐵未出凈;2.泥炮質(zhì)量差;3.爐內(nèi)風(fēng)壓高,爐缸工作活躍;4.上次鐵未出凈即堵鐵口。措施:1.在渣鐵未出凈,鐵口淺的情況下延遲退炮時(shí)間;2.出鐵口不得三次不吹,如渣鐵出不凈可減風(fēng)控制料批,待下一次鐵出凈;3.提高炮泥質(zhì)量,保持鐵口泥套完好;4.發(fā)現(xiàn)鐵口漏鐵,鐵中可適當(dāng)減風(fēng)。五、出鐵口冷卻壁燒壞原因:1.鐵口長(zhǎng)期過(guò)淺;2.鐵口中心線長(zhǎng)期偏斜;3.出
5、鐵口角度過(guò)大;;4.鐵口泥套制作質(zhì)量差。措施:1.執(zhí)行出鐵口維護(hù)管理制度;2.執(zhí)行烘爐規(guī)程;3.出鐵口附近留排氣孔;4.出鐵過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鐵口內(nèi)有不正常響聲,及時(shí)堵口,防止泥套炸壞堵不住鐵口,鐵后休風(fēng)檢查及針對(duì)性處理。維護(hù)好鐵口,應(yīng)做好以下幾點(diǎn);1,要開(kāi)好鐵口孔道。2,出鐵口必須烤干,不能帶潮泥出鐵。3,要和好耐火炮泥。4,要盡量放好上渣,減少?gòu)蔫F口排出的下渣量。5,每次要出凈渣鐵。6,出鐵口角度要合理。7,要維護(hù)好泥套。8,要在開(kāi)鐵口前檢查堵鐵口設(shè)備,確保運(yùn)行良好正常。正常出鐵操作與注意事項(xiàng):正常出鐵的操作包括:按時(shí)開(kāi)鐵口,注意鐵流速度的變化,及時(shí)控制流速;鐵水罐裝入量應(yīng)合理;
6、出凈渣鐵;堵好鐵口等幾個(gè)步驟。應(yīng)注意事項(xiàng)是:1,開(kāi)鐵口時(shí)鉆桿要直;開(kāi)孔要外大內(nèi)小。當(dāng)發(fā)現(xiàn)潮氣時(shí),應(yīng)烤干后方可繼續(xù)開(kāi)鉆;為了保護(hù)鉆桿,不應(yīng)直接開(kāi)透。2,出鐵過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察鐵水流速變化,發(fā)現(xiàn)鐵流小時(shí),應(yīng)及時(shí)捅鐵口;若鐵口泥包斷裂鐵流加大,出現(xiàn)跑大流時(shí),應(yīng)用河沙加固沙壩,加高鐵溝兩邊,必要時(shí)減風(fēng)控制。3,防止鐵水罐放的過(guò)滿;推下渣時(shí)要注意小坑口鐵流量,防止下渣帶鐵。4,堵鐵口前應(yīng)將鐵口處的積渣清除,以保證泥炮頭與鐵口泥套嚴(yán)密接觸,防止跑泥;開(kāi)泥炮要穩(wěn),不沖撞泥套;壓炮要緊,打泥要準(zhǔn),應(yīng)根據(jù)鐵口深度增減打泥量。因意外故障需在未見(jiàn)下渣或很少有下渣堵鐵口時(shí),要將泥炮頭在主溝上烤干后再堵
7、,防止發(fā)生爆炸。