高爐出鐵事故原因及采取的措施

《高爐出鐵事故原因及采取的措施》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、高爐出鐵事故原因及采取的措施一、出鐵口難開(kāi)原因：1.炮泥耐壓，抗折強(qiáng)度過(guò)大；2.鐵口泥芯內(nèi)夾有凝鐵；3.開(kāi)口機(jī)鉆頭老化。措施：1.加強(qiáng)炮泥制備工藝管理，改變炮泥配料組成；2.出凈渣鐵，鐵口適當(dāng)噴射；3.鉆頭老化時(shí)更新；4.打不開(kāi)時(shí)，用氧氣燒開(kāi)出鐵口。二、鐵口連續(xù)過(guò)淺原因：1.渣鐵未出凈，爐缸內(nèi)積存大量渣鐵；2.開(kāi)口操作不當(dāng)，鐵口孔道過(guò)大；3.潮鐵口出鐵；4.炮泥質(zhì)量差。措施：1.出凈渣鐵后堵鐵口，必要時(shí)減風(fēng)；2.正確使用開(kāi)口設(shè)備；3.減小開(kāi)鐵口孔徑；4.改進(jìn)炮泥質(zhì)量；5.適當(dāng)增加每次打泥量；6.堵死鐵口上方1--2個(gè)風(fēng)口。三、鐵口過(guò)深原因：1.打泥量過(guò)多；2.高爐小風(fēng)操作或鐵

2、口上方風(fēng)口的堵塞。措施：1.依鐵口深度控制打泥量；2.鐵口過(guò)深時(shí)，開(kāi)口操作勿使鉆桿損傷泥套上沿。四、鐵水流出后又凝結(jié)原因：1.爐溫低；2.鐵口深開(kāi)口孔徑小，沒(méi)有完全打開(kāi)出鐵口；3.捅鐵口時(shí)，粘釬子將鐵口凝結(jié)。措施：1.提高爐溫；2.鐵口過(guò)深應(yīng)控制打泥量；3.開(kāi)口孔徑適宜，有小流鐵及時(shí)用軟鐵棍捅開(kāi)鐵口；4.凝結(jié)后及時(shí)用氧氣燒穿。四、出鐵放炮原因：1.鐵口堵泥沒(méi)有烘干、潮濕；2.冷卻設(shè)備漏水。措施：1.烤干后出鐵；2.使用無(wú)水炮泥；3.加強(qiáng)設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)漏水時(shí)及時(shí)堵炮，休風(fēng)更換冷卻設(shè)備。五、出鐵跑大流、跑焦炭原因：1.上次未出凈，或本次晚點(diǎn)出鐵，渣鐵量多；2.鐵口深度過(guò)淺；3.鐵

3、口孔徑過(guò)大；4.潮鐵口出鐵；5.爐況不順，鐵前憋壓或懸?。?.炮泥質(zhì)量差與泥包的脫落；7.冶煉強(qiáng)度高，焦炭質(zhì)量差、塊度小、爐熱。措施：1.鐵口淺時(shí)，開(kāi)口孔徑小，嚴(yán)禁鉆漏；2.爐前做好各種準(zhǔn)備工作出鐵；3.抓好正點(diǎn)出鐵率，出鐵流大，適當(dāng)減風(fēng)；4.改善炮泥質(zhì)量，加強(qiáng)對(duì)鐵口泥包的維護(hù)。六、封不住鐵口原因：1.泥套破損，燒壞炮頭；2.泥炮故障，不能順利打泥；3.堵口時(shí)，鐵口前凝渣抗炮。措施：1.開(kāi)口時(shí)鉆頭應(yīng)對(duì)準(zhǔn)出鐵口中心；2.捅出鐵口時(shí)，于鐵口前架橫梁；3.堵口前清理鐵口前凝渣；4.時(shí)刻保持鐵口泥套完好，鐵中發(fā)現(xiàn)泥套損壞，應(yīng)減風(fēng)或休風(fēng)堵鐵口。七、退炮時(shí)渣鐵跟出原因：1.鐵口過(guò)淺，渣鐵

4、又未出凈；2.退炮時(shí)間早；3.炮泥結(jié)焦性能差。措施：1.退炮勿過(guò)早，當(dāng)鐵口淺而渣鐵又未出凈時(shí)更要延遲退炮時(shí)間；2.堵泥應(yīng)軟硬適宜，不裝凍泥；3.液壓泥炮打泥缸不得漏油；4.堵口時(shí)，泥炮內(nèi)應(yīng)有備用泥套。四、鐵口自行漏鐵原因：1.鐵口過(guò)淺渣鐵未出凈；2.泥炮質(zhì)量差；3.爐內(nèi)風(fēng)壓高，爐缸工作活躍；4.上次鐵未出凈即堵鐵口。措施：1.在渣鐵未出凈，鐵口淺的情況下延遲退炮時(shí)間；2.出鐵口不得三次不吹，如渣鐵出不凈可減風(fēng)控制料批，待下一次鐵出凈；3.提高炮泥質(zhì)量，保持鐵口泥套完好；4.發(fā)現(xiàn)鐵口漏鐵，鐵中可適當(dāng)減風(fēng)。五、出鐵口冷卻壁燒壞原因：1.鐵口長(zhǎng)期過(guò)淺；2.鐵口中心線長(zhǎng)期偏斜；3.出

5、鐵口角度過(guò)大；；4.鐵口泥套制作質(zhì)量差。措施：1.執(zhí)行出鐵口維護(hù)管理制度；2.執(zhí)行烘爐規(guī)程；3.出鐵口附近留排氣孔；4.出鐵過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鐵口內(nèi)有不正常響聲，及時(shí)堵口，防止泥套炸壞堵不住鐵口，鐵后休風(fēng)檢查及針對(duì)性處理。維護(hù)好鐵口，應(yīng)做好以下幾點(diǎn)；1，要開(kāi)好鐵口孔道。2，出鐵口必須烤干，不能帶潮泥出鐵。3，要和好耐火炮泥。4，要盡量放好上渣，減少?gòu)蔫F口排出的下渣量。5，每次要出凈渣鐵。6，出鐵口角度要合理。7，要維護(hù)好泥套。8，要在開(kāi)鐵口前檢查堵鐵口設(shè)備，確保運(yùn)行良好正常。正常出鐵操作與注意事項(xiàng)：正常出鐵的操作包括：按時(shí)開(kāi)鐵口，注意鐵流速度的變化，及時(shí)控制流速；鐵水罐裝入量應(yīng)合理；

6、出凈渣鐵；堵好鐵口等幾個(gè)步驟。應(yīng)注意事項(xiàng)是：1，開(kāi)鐵口時(shí)鉆桿要直；開(kāi)孔要外大內(nèi)小。當(dāng)發(fā)現(xiàn)潮氣時(shí)，應(yīng)烤干后方可繼續(xù)開(kāi)鉆；為了保護(hù)鉆桿，不應(yīng)直接開(kāi)透。2，出鐵過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察鐵水流速變化，發(fā)現(xiàn)鐵流小時(shí)，應(yīng)及時(shí)捅鐵口；若鐵口泥包斷裂鐵流加大，出現(xiàn)跑大流時(shí)，應(yīng)用河沙加固沙壩，加高鐵溝兩邊，必要時(shí)減風(fēng)控制。3，防止鐵水罐放的過(guò)滿；推下渣時(shí)要注意小坑口鐵流量，防止下渣帶鐵。4，堵鐵口前應(yīng)將鐵口處的積渣清除，以保證泥炮頭與鐵口泥套嚴(yán)密接觸，防止跑泥；開(kāi)泥炮要穩(wěn)，不沖撞泥套；壓炮要緊，打泥要準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)鐵口深度增減打泥量。因意外故障需在未見(jiàn)下渣或很少有下渣堵鐵口時(shí)，要將泥炮頭在主溝上烤干后再堵

7、，防止發(fā)生爆炸。