氨制冷用壓力管道操作規(guī)程

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1、壓力管道操作規(guī)程一、壓力管道在使用前做好一切準(zhǔn)備工作，落實(shí)各項(xiàng)安全措施。二、凡操作壓力管道的人員必須熟知所操作壓力管道的性能和有關(guān)安全知識(shí)。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)行的安全情況進(jìn)行交底。交接班前要檢查管道是否完好。三、壓力管道本體上的安全附件應(yīng)齊全，并且是靈敏可靠，計(jì)量?jī)x表應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)。四、壓力管道在運(yùn)行過程中，要時(shí)刻觀察運(yùn)行狀態(tài)，隨時(shí)做好運(yùn)行記錄。注意壓力、溫度是否在允許范圍內(nèi)，是否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象，設(shè)備的本體是否有肉眼可見的變形等，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施并報(bào)告。常規(guī)檢查項(xiàng)目如下：㈠各項(xiàng)工藝指標(biāo)

2、參數(shù)、運(yùn)行情況和系統(tǒng)平穩(wěn)情況；㈡管道接頭、閥門及管件密封情況；㈢保溫層、防腐層是否完好；㈣管道振動(dòng)情況；㈤管道支吊架的緊固、腐蝕和支撐以及基礎(chǔ)完好情況；㈥管道之間以及管道與相鄰構(gòu)件的連接情況；㈦閥門等操作機(jī)構(gòu)是否靈敏、有效；㈧安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好情況；㈨靜電接地、抗腐蝕陰陽極保護(hù)裝置完好情況；㈩其它缺陷或異常等。五、閥門的安全操作一般情況下，要求閥門的開啟和關(guān)閉都應(yīng)緩慢進(jìn)行。向容器內(nèi)充裝制冷劑時(shí)，閥門應(yīng)緩慢打開，以免引起容器的脆性破壞；開啟供液和回氣閥門時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止壓力波動(dòng)過大引起液擊；嚴(yán)禁敲擊碰撞低溫設(shè)備的閥門，尤其是鑄鐵閥門，防止低溫脆

3、性；液體制冷劑管路及水路的閥門應(yīng)緩慢關(guān)閉，防止發(fā)生“液錘”現(xiàn)象破壞管路及閥門；在有液體制冷劑的管路和設(shè)備，嚴(yán)禁將兩端門同時(shí)關(guān)閉，防止引起“液爆”。易發(fā)生液爆的部位包括：（一）冷凝器與貯氨器之間的管路；（二）高壓貯液器至膨脹閥之間的管道；（三）高壓設(shè)備的液位計(jì)；（四）容器之間的液體平衡管；（五）氣液分離器、循環(huán)貯液器至蒸發(fā)器的管道；（六）泵供液的液體管道；（七）容器至緊急泄氨器之間的液體管路等。開啟閥門時(shí)，為防止閥芯被閥體卡住，要求轉(zhuǎn)動(dòng)手輪不應(yīng)過分用力，當(dāng)開足后應(yīng)將手輪回轉(zhuǎn)1/8左右，這也方便其他操作者判斷閥門的開、關(guān)狀態(tài)。對(duì)于DN25以上的閥門，要求開、關(guān)時(shí)，應(yīng)先松開填料壓蓋

4、（盤根），待閥門打開或關(guān)閉后再輕輕扣緊，以不泄露為止，這樣做是為了減輕閥桿對(duì)填料的磨損。六、充氨站及充氨操作5㈠操作程序（開機(jī)狀態(tài)下，向低壓系統(tǒng)充氨）1、關(guān)閉高壓調(diào)節(jié)站來自貯氨器的截止閥，打開來自充氨站的截止閥；開啟低壓循環(huán)桶的供液閥；2、將氨槽車與6密封、牢固連接；3、微開氨槽車出液閥，微開閥5、閥6，排除連接管路中空氣，后關(guān)閉閥5；4、打開氨槽車出液閥、閥6、緩慢開啟閥3向高壓調(diào)節(jié)站充氨；5、根據(jù)低壓循環(huán)貯液器液面高度，間斷開啟氨泵向各庫房供液；6、氨液充完，關(guān)閉氨槽車出液閥、高壓調(diào)節(jié)站來自充氨站的截止閥；7、打開閥1，抽凈管道內(nèi)余氨后，相繼關(guān)閉閥2、閥6、閥3，開啟高壓

5、調(diào)節(jié)站來自貯氨器的截止閥，恢復(fù)正常供液；8、拆除充氨連接管路。㈡注意事項(xiàng)1、充氨試漏的壓力不得超過0.2MPa；充氨時(shí)，設(shè)備內(nèi)的壓力不超過0.2MPa.充灌制冷劑的數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格控制，并做好稱量數(shù)據(jù)記錄。充氨站與槽車或氨瓶的連接必須采用無縫鋼管或耐壓3MPa以上的橡膠管。與橡膠管相接的管頭需有防滑溝槽或采用螺紋連接，以防脫開發(fā)生危險(xiǎn)；2、操作人員必須佩戴防護(hù)手套。現(xiàn)場(chǎng)要準(zhǔn)備防氨面具、防護(hù)眼鏡及急救藥品和水源。嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)吸煙或明火作業(yè)；3、天冷充氨速度較慢，嚴(yán)禁用任何方法加熱氨瓶或氨槽車；4、如發(fā)現(xiàn)接口有漏立即停止加氨，排除漏點(diǎn)后再繼續(xù)操作；5、正常運(yùn)行時(shí)充氨站內(nèi)壓力應(yīng)較低，如壓力

6、過高應(yīng)開啟閥1進(jìn)行降壓；6、正常運(yùn)行時(shí)充氨站的閥4（壓力表閥）常開，其余各閥應(yīng)關(guān)閉。七、高壓調(diào)節(jié)站的操作5圖中：1---接壓力表?2----接制冰低壓循環(huán)桶????3----接經(jīng)濟(jì)器進(jìn)液?4----接排液桶5----接貯氨器出液閥6----接充氨站7----接空氣分離器1、正常工作時(shí)，閥1、閥2、閥3、閥5常開，閥4、閥6、閥7關(guān)閉；2、充氨時(shí)，關(guān)閉閥5，充氨完畢再打開；3、排液桶排液時(shí)，關(guān)閉閥2、閥5排液完畢后再打開。八、熱氨融霜的操作融霜時(shí)，最好用單級(jí)壓縮機(jī)排出的氣體，它溫度高，可縮短融時(shí)間。冬季融霜，為提高壓縮機(jī)的排氣溫度，可適當(dāng)減少泠凝器的臺(tái)數(shù)或減少冷卻水。但禁停止全

7、部冷凝器，以免發(fā)生事故。融霜操作最好選擇在出庫后、庫內(nèi)無貨或貨物很少時(shí)進(jìn)行。將排液桶調(diào)整到工作狀態(tài)，沒有排液桶時(shí)將液體排入低壓循環(huán)貯液桶，若利用低壓循環(huán)貯液桶，必須調(diào)節(jié)供液量，使低壓循環(huán)貯液桶內(nèi)液面不高于30%便接收融霜排液。其操作步驟如下：1、首先關(guān)閉調(diào)節(jié)站的供液節(jié)流閥，延時(shí)關(guān)閉回氣電磁閥，停止蒸發(fā)器工作。2、打開液體調(diào)節(jié)站上的排液閥和排液桶上的進(jìn)液閥，使氨液能流入排液桶中。3、緩慢打開熱氨融霜閥，增加蒸發(fā)器內(nèi)的壓力，但不應(yīng)超過0.6MPa。然后用間歇關(guān)、開調(diào)節(jié)站上排液閥的辦法進(jìn)行排液。排液時(shí)，排液桶