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1、克勞斯法回收硫工藝原理??v"w-t;C7^'m克勞斯法回收硫的基本反應如下：)Y1e'^5u(
2、8f&NH2S＋1／2O2→S＋H2O????（1）/f7l4u:n!h;z2z;G!^"e3IH2S＋3／2O2→SO2＋H2O????（2）']/h8l8/J&]%`%O6R2H2S＋SO2→3S＋2H2O????（3）1u:p2T3???O.N:a3g反應（1）（2）在燃燒室中進行，在溫度1150℃－1300℃，壓力0.06MPa和嚴格控制氣量的條件下，將硫化氫燃燒成二氧化硫，為催化反應提供（H2S＋CS2）／SO2為2／1
3、的混合氣體。*}??n??r(V#B.O3c,y0F0R此氣體通過AL2O3基觸媒，按反應（3）生成單質(zhì)硫。,@9C7R/a:_#s'd6q2.2流程敘述%^*M.a+P(R'X!z;Z&x.F來自上游甲醇洗工序的酸性氣溫度為37.2℃，壓力為0.22MPaG，經(jīng)進料管分離罐（V1301）分出挾帶液后，按一定比例分成兩股，其中一股去H2S燃燒爐（F1301）。該流股經(jīng)過控制閥后壓力降為0.06MPaG進入H2S燃燒爐（F1301），在H2S燃燒爐（F1301）中，酸性氣和一定比例的反應空氣發(fā)生燃燒反應，反應生成SO2的和燃燒反應
4、剩余的H2S進一步發(fā)生部分克勞斯反應，反應后的酸性氣體溫度可達800℃以上。高溫酸性氣隨后進入H2S余熱回收器（E1301）回收器廢熱并副產(chǎn)蒸汽，同時將反應生成的單質(zhì)硫部分冷凝。H2S余熱回收器（E1301）一共有四程換熱管（PASS1～4）回收本工序工藝氣的廢熱，高溫酸性氣廢熱的回收是通過其中的第一、二換熱管（PASS1、PASS2）進行的。高溫酸性氣全部通過PASS1后溫度降為600℃，然后分成兩股，其中一股流經(jīng)PASS2溫度進一步降至185℃，然后和未經(jīng)過PASS2的流股混和。通過調(diào)整兩個流股的比例可使混合后的溫度控制在約
5、300℃。混合后的酸性氣流股和進料器分離罐（V1301）后未進入H2S燃燒爐（F1301）的旁路酸性氣體混合后溫度降至230℃、壓力0.04MPaG進入克勞斯反應器（R1301）一段。在該段床層酸性氣中的H2S和SO2在催化劑LS-971和LS－300的作用下發(fā)生克勞斯反應生成單質(zhì)硫，H2S的轉(zhuǎn)化率為80％～85％。流出反應器的酸性氣體溫度約為340℃，經(jīng)過H2S余熱回收器PASS3回收器廢熱后，溫度降為175℃，同時絕大部分的單質(zhì)硫被冷凝下來。為達到克勞斯反應器二段所需的溫度，流程中設(shè)置了第一再加熱器（E1302），酸性氣進入
6、該加熱器預熱到約238℃后進入克勞斯反應器二段繼續(xù)進行克勞斯反應以回收剩余的硫。在二段反應床中，H2S的轉(zhuǎn)化率約為75％，反應后的酸性氣溫度約為255℃。經(jīng)過H2S余熱回收器PASS4回收該股的廢熱后，流股的溫度降至175℃，其中的單質(zhì)硫也被大部分冷凝分離。經(jīng)過第二再加熱器預熱至230℃后該流股進入反應器三段發(fā)生克勞斯反應，此時H2S的轉(zhuǎn)化率約為40％左右。由于經(jīng)過前面的一、二反應床后，剩余的H2S和SO2均已較少，因而反應熱不多，故反應后的酸性氣體與入口相比，溫升不大。該股酸性氣體經(jīng)過最終冷凝器（E1304）進一步冷凝分離其中
7、的單質(zhì)硫。最終冷凝器（E1304）產(chǎn)生約300Kg／h的120℃低壓蒸汽，低壓蒸汽不便利用而直接排入大氣。??I#](J!
8、6]??L克勞斯反應器各段反應生成的熔融硫分別通過第一密封腿（V1302）、第二密封腿（V1303）被統(tǒng)一收集到硫磺池（V1304）中。熔融硫由硫磺泵（P1301A/B）輸送至硫磺造粒機（Y1301）生產(chǎn)固體硫磺成品。8T!}2K*m:e%`H2S余熱回收器（E1301）副產(chǎn)的0.34MPaG低壓蒸汽送至界區(qū)的低壓蒸汽管網(wǎng)。勞斯工藝很多，建議先看看這方面的資料。!E5L0f!f+i,B,R6{(/e克勞斯
9、工藝發(fā)明伊始就成為硫磺回收工業(yè)的標準工藝流程。但是，由于酸性氣的組成變化比較復雜，限制了克勞斯工藝的效能，因此有必要根據(jù)酸性氣組成的不同開發(fā)不同的處理工藝，并針對某些特定的工藝條件來開發(fā)最優(yōu)化的系統(tǒng)。*~%
10、??h+M'Y0g0[;p:L"I'o5W(1)改良二級克勞斯工藝-]*K)l8q+_3k4_在基礎(chǔ)二級克勞斯工藝基礎(chǔ)上，將廢熱鍋爐的出口溫度從449℃降至371℃，并且添加一個硫冷凝器，用以回收燃燒爐中生成的全部元素硫。8M8I,h.m0c+r??x#V%J第一反應器床層出口溫度從386℃降為343℃。這個較低溫度促進了克
11、勞斯轉(zhuǎn)化率的提高，并且確保了在燃燒爐中生成的COS和CS2的完全水解。同樣，通過控制第二預熱器的溫度，維持第二反應器的出口溫度在硫的露點溫度以上30℃來操作。床層的操作溫度離硫的露點越近，平衡轉(zhuǎn)化率就越高。9_7w6c#y6t7V8s2]通過控制燃燒爐入口空氣風
