SBS改性瀝青混凝土罩面層施工方案

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1、SBS改性瀝青混凝土AC-13罩面施工方案一、概況S326泉王路昆侖至王村段挖補(bǔ)罩面工程一合同，該路段起點(diǎn)位于淄川區(qū)昆侖鎮(zhèn)S294張博附線路口K5+789，終點(diǎn)為周村區(qū)王村鎮(zhèn)王村法庭路口K27+297。本次路面中修長(zhǎng)度為20.407Km。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：二級(jí)公路，設(shè)計(jì)車速40公里/小時(shí)。全線SBS改性瀝青混凝土AC-13工程量約254821.7m2。二、分項(xiàng)開工施工段落及施工日期1、段落樁號(hào)：K8+000-K11+0002、計(jì)劃開工時(shí)間：2012年8月24日3、計(jì)劃完成時(shí)間：2012年9月30日三、施工準(zhǔn)備1、人員準(zhǔn)備管

2、理人員3名，施工技術(shù)人員6名，民工50余人。2、機(jī)械準(zhǔn)備意大利西姆4000型瀝青拌合站一套，戴納派克攤鋪機(jī)1臺(tái)，ZL50裝載機(jī)4臺(tái)，卡特雙鋼輪壓路機(jī)2臺(tái)，徐工120壓路機(jī)1臺(tái)，智能瀝青灑布車1臺(tái)，自卸車20輛，水車1輛，清掃機(jī)2臺(tái)及其他小型設(shè)備。3、材料準(zhǔn)備1）、瀝青：按照現(xiàn)行《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》的瀝青路面使用性能氣候分區(qū)，該項(xiàng)目位于1-3區(qū)。根據(jù)氣候分區(qū)和規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，本工程瀝青混凝土上面層采用魯中公司生產(chǎn)的SBS改性瀝青，經(jīng)抽樣試驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)符合JTGF40-200411規(guī)范的有關(guān)要求。進(jìn)場(chǎng)瀝青每車取樣

3、檢測(cè)三大指標(biāo)（軟化點(diǎn)、針入度、延度），試驗(yàn)檢測(cè)合格后方可卸入瀝青罐中。2）、粗集料：集料采用淄川磁村路泉石料場(chǎng)生產(chǎn)的石灰?guī)r石子，該廠規(guī)模大，生產(chǎn)設(shè)備好，碎石規(guī)格齊全，石料潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)均符合相關(guān)文件及規(guī)范要求。進(jìn)場(chǎng)后每種材料分層堆放，避免離析，相鄰材料間采用隔離墻進(jìn)行隔離，使用前發(fā)現(xiàn)局部離析部分采用裝載機(jī)重新拌合，然后方可供料。進(jìn)場(chǎng)時(shí)按照同規(guī)格、同一進(jìn)場(chǎng)時(shí)間每400m3為一驗(yàn)收批，檢測(cè)各指標(biāo)滿足要求后方可用于工程中。目前，各種規(guī)格碎石儲(chǔ)備有一定數(shù)量，滿足工程生產(chǎn)需要，隨工程的進(jìn)展，組

4、織材料及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。3）、細(xì)集料：采用沂水東山砂場(chǎng)的河砂，細(xì)集料潔凈、堅(jiān)硬、無風(fēng)化、無雜質(zhì)或其它有害的物質(zhì)，并有適當(dāng)級(jí)配，與瀝青具有良好的粘附性。進(jìn)場(chǎng)后每200m3檢測(cè)表觀密度、堅(jiān)固性、含泥量、砂當(dāng)量、棱角性，合格后方可用于工程中，料源發(fā)生變化時(shí)，所有檢測(cè)項(xiàng)目需全部重新檢測(cè)。4）、填料：采用淄川磁村生產(chǎn)的石灰?guī)r加工磨制的礦粉，并且礦粉在生產(chǎn)過程中加入了25%的生石灰粉提高其粘附性，礦料干燥、潔凈、無雜質(zhì)，每100T檢測(cè)表觀密度、含水量、外觀、親水系數(shù)、塑性指數(shù)等。4、試驗(yàn)準(zhǔn)備SBS改性瀝青混凝土AC-13配合比設(shè)計(jì)已完

5、成:目標(biāo)配比：10-20mm：5-10mm：0-5mm：天然砂：礦粉=26：33：29：8：4，最佳瀝青用量為5.0%。生產(chǎn)配比：12-20mm：5-12mm：3-5mm：0-3mm：礦粉=20：33：11：31：5,最佳瀝青用量為5.0%。5、技術(shù)準(zhǔn)備四、施工工藝111、拌和拌和站采用意大利產(chǎn)意大利西姆4000型瀝青混凝土拌和站拌制，其控制室溫度恒定，全自動(dòng)化控制系統(tǒng)，能隨時(shí)顯示、儲(chǔ)存、打印瀝青混合料配合比、拌和溫度等相關(guān)參數(shù)，在生產(chǎn)過程中逐盤進(jìn)行打印，打印的資料要交監(jiān)理工程師備查，并定期對(duì)拌和樓的計(jì)量測(cè)溫進(jìn)行校

6、核。根據(jù)我們的施工經(jīng)驗(yàn)和熟練操作，按最大300T/H的拌和量生產(chǎn)。集料和瀝青按配合比規(guī)定的用量送進(jìn)拌和機(jī)，集料經(jīng)加熱、除塵后，0.075mm篩孔通過率不大于1%，回收粉通過專門管道經(jīng)加水濕潤(rùn)后直接排到廢粉池。首先對(duì)瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱，加熱溫度應(yīng)在160-165℃范圍內(nèi)，礦料加熱溫度為190-220℃,瀝青與礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使拌合的瀝青混凝土出廠溫度在170-185℃，混合料超過195℃者做廢料處理,并保證運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度不低于160℃。瀝青混合料的拌合時(shí)間以混合料拌合均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青為準(zhǔn)

7、，并經(jīng)試拌確定，間歇式拌合機(jī)每鍋拌合時(shí)間宜為45s（其中干拌5秒，濕拌40秒）。安排專人在放料口監(jiān)測(cè)，除測(cè)量溫度外，同時(shí)注意觀察料的外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)花白料、糊料、冒青煙、離析等現(xiàn)象，立即報(bào)告，并將有問題的料廢除，禁止上路。拌好的混合料可先儲(chǔ)存于具有保溫設(shè)施的儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)，在倉(cāng)內(nèi)溫度下降不應(yīng)超過10℃。正常拌合過程中，任何人不得隨意調(diào)整生產(chǎn)配合比各拌合參數(shù)，如確有必要調(diào)整，須經(jīng)駐地監(jiān)理工程師同意方可，冷料可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。改性瀝青混合料的施工溫度（℃）改性瀝青加熱溫度160-165礦料溫度190-22011混

8、合料出廠溫度正常范圍170-185超過195廢棄攤鋪溫度不低于160復(fù)壓溫度不低于150碾壓終了溫度不低于90開放交通路表溫度不高于50試驗(yàn)室每天進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)和抽提篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)油石比、礦料級(jí)配和瀝青混凝土的物理力學(xué)性質(zhì)。拌料結(jié)束后，用拌和樓打印的各種材料的數(shù)量，以總量控制，以各倉(cāng)用量及各倉(cāng)級(jí)配計(jì)算平均施工級(jí)配、油石比與施工厚度和燃燒爐結(jié)果進(jìn)行校核。2、混