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《年產(chǎn)3000噸維生素b1工藝設(shè)計縮寫稿》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、年產(chǎn)3000噸維生素B1工藝設(shè)計摘要:采用氨基丙腈甲酰嘧啶路線合成維生素B1。以氨基丙腈為原料經(jīng)鈉代、烯胺、甲酰嘧啶、硫代硫胺、硝酸硫胺、鹽酸硫胺等六個工序合成維生素B1鹽酸鹽，生產(chǎn)過程采用間歇式生產(chǎn)方式生產(chǎn)。生產(chǎn)的產(chǎn)品符合中國藥典2005版二部，英國藥典2000版，美國藥典25版。設(shè)計內(nèi)容包括廠址選擇、物料平衡計算、能量平衡計算、主要設(shè)備計算與選型、車間平面布置圖及立面圖、工藝流程圖和全廠總平面圖。關(guān)鍵詞：維生素B1，合成，間歇生產(chǎn),工藝設(shè)計Withanannualproductioncapacityof3,000tofvitaminB1ProcessDesignABSTRCT:Usi
2、ngPropionitrileformyl-pyrimidinesynthesisofvitaminB1.To-propionitrileasrawmaterialsbysubstitutingsodium,enamine,formylationpyrimidine,thiosulfateAllithiamine,thiaminenitrate,ThiamineHydrochloridesixprocessessynthesisofvitaminB1hydrochlorideProductionprocessusingbatchproductionmodeofproduction.Wit
3、htheproductionofChinesePharmacopoeia2005version2,2000editionoftheBritishPharmacopoeia,USP25edition.Designelementsincludesiteselection,materialbalancecalculation,theenergybalancecalculation,calculationandmajorequipmentselection,Workshoplayoutplanandelevation,andthewholeprocessflowchartofthetotalfa
4、ctoryfloorplan.KEYWORDS:VitaminB1,synthesis,batchproduction,processdesign1引言維生素B1又稱硫胺素或抗神經(jīng)炎素。為無色結(jié)晶體，溶于水，在酸性溶液中很穩(wěn)定，在堿性溶液中不穩(wěn)定，易被氧化和受熱破壞。維生素B1主要存在于種子的外皮和胚芽中，如米糠和麩皮中含量很豐富，在酵母菌中含量也極豐富。瘦肉、白菜和芹菜中含量也較豐富。目前所用的維生素B1都是化學(xué)合成的產(chǎn)品。在體內(nèi)，維生素B1以輔酶形式參與糖的分解代謝，有保護(hù)神經(jīng)系統(tǒng)的作用；還能促進(jìn)腸胃蠕動，增加食欲。維生素B1缺乏時，可紀(jì)起多種神經(jīng)炎癥，如腳氣病菌。維生素B1缺乏所引
5、起的多發(fā)性神經(jīng)炎，患者的周圍神經(jīng)末梢有發(fā)炎和退化現(xiàn)象，并伴有四肢麻木、肌肉萎縮、心力衰竭、下肢水腫等癥狀。18～19世紀(jì)腳氣病在中國、日本，尤其在東南亞一帶廣為流先，當(dāng)時每年約有幾十萬人死于腳氣病。中國古代醫(yī)書中早有治療腳氣病的記載，中國名醫(yī)孫思邈已知用谷皮治療腳氣病。在現(xiàn)代醫(yī)學(xué)上，維生素B1制劑治療腳氣病和多種神經(jīng)炎癥有顯著療效。2工藝概述工藝流程路線如圖1-1，首先，將計量好的氨基丙腈和甲酸甲酯投入預(yù)混釜，在低溫下滴加28%的液體甲醇鈉；然后，將預(yù)混液壓入中壓釜，通入CO，控制工藝條件，反應(yīng)611 h；最后，降溫壓入中轉(zhuǎn)罐，離心，濾餅進(jìn)入雙錐真空干燥器烘干，得鈉代物。將鈉代物于常溫下
6、加入純水溶解后，加入鄰氯苯胺和鹽酸并混勻進(jìn)行反應(yīng)，溫度40℃左右，時間20小時；縮合反應(yīng)結(jié)束即放料離心并用大量水沖洗至中性，甩干；將離心料烘干，供甲酰嘧啶工序使用將鹽酸乙脒和液體甲醇鈉混合，于35℃進(jìn)行游離反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后即放料離心，并用甲醇洗滌氯化鈉濾餅。反應(yīng)時間8小時。將反應(yīng)物離心、洗滌即得中間體甲酰嘧啶。將γ-氯代-γ-乙酰丁內(nèi)酯(簡稱氯酯)投入加有5%左右鹽酸的反應(yīng)釜中，升溫至90→95℃水解1小時，水解結(jié)束用小蘇打中和至pH7.5得氯醇溶液，供硫代硫胺縮合用。在嘧啶水解鍋中放入30%的液堿，然后投入甲酰嘧啶,升溫至115→120℃水解1小時，水解結(jié)束后冷卻至70℃，壓入已加甲醇
7、和液堿的縮合鍋內(nèi)，并繼續(xù)冷卻至30℃。再向縮合鍋內(nèi)加氯化銨，調(diào)pH為10，關(guān)閉縮合鍋的所有管口，加入二硫化碳，控溫40℃反應(yīng)2小時后，加入全部氯醇溶液在45℃縮合反應(yīng)6小時，縮合反應(yīng)結(jié)束后，降溫至30℃，放料離心，母液送溶劑回收工序回收甲醇，回收的甲醇部分返回本工序套用，多余部分進(jìn)入甲醇儲罐。硫代硫胺粗品甩干后,用自來水沖洗至清，再甩干得粗品(SB1縮合物)。將一批粗品全部投入稀鹽酸中，攪拌30min后，加活性炭脫色過濾，過濾液打入
