止動件沖裁復合模設計

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1、止動件沖裁復合模設計止動件沖裁復合模設計止動件沖裁復合模設計產品圖零件名稱：止動板材料：H62厚度0.7mm工件精度：IT9生產批量：大批量1.要求獨立完成沖裁模具的結構設計，包括模具裝配圖及各個零件圖。2.編寫設計說明書，包括零件工藝分析，工藝計算，沖床型號選擇等產品圖樣。止動件沖裁復合模設計設計步驟一、沖裁件的工藝分析二、工藝方案及模具結構類型三、工藝計算四、模具零部件結構的確定五、沖壓設備的選擇六、模具裝配圖七、模具零件圖止動件沖裁復合模設計一.沖壓件工藝分析1.材料該沖裁件的材料H62，為黃銅，具有良好的可沖壓性能。2.零件結構該沖裁件結構簡單，比較適合沖

2、裁。零件中孔的最小尺寸為9mm，滿足沖裁最小孔徑≥1.0×t=1.4的要求，另外，經計算孔距離零件外形的最小孔邊距為5.5mm，滿足滿足沖裁件最小孔邊距≥1.5t=1.05mm的要求所以該零件的結構滿足沖裁的要求(注：因為材料為黃銅，故需把模具涂一層PV涂層。1.提高硬度，耐磨和壽命的延長（3-10倍）2.與金屬之間不易親和，抗粘結部分積屑，改善拉傷。拉毛。提高加工產品的表面質量。)3.尺寸精度可按IT9來確定工件尺寸的公差，普通沖裁可達到零件的精度要求，查公差表可得，各尺寸的公差如圖1：4.結論適合沖裁圖1二.工藝方案及模具結構類型1.結構類型該零件為一落料沖孔

3、，包含落料，沖孔兩個基本工序?？商岢龅募庸し桨溉缦拢悍桨敢唬合嚷淞?，后沖孔，采用兩套單工序模生產。方案二：落料—沖孔復合沖壓，采用復合模生產。方案三：沖孔—落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產。方案分析：A.由于零件結構簡單且要求精度高，固可以采用復合模進行大批量生產。B.由于零件為黃銅材質較軟,且尺寸薄,精度要求較高,故采用正裝復合模。止動件沖裁復合模設計由此可得知，選用方案三最為合理：正裝復合模。2.擋料銷選擇：活動式由于零件較薄，所以采用活動檔料銷和導正銷定位，可以不妨礙卸料板對條料的壓平作用。3.卸料出件方式選擇：彈性卸料因為工件料原為0.7mm，相對較薄，卸料力

4、邊比較小，故可采用彈性卸料。4.導向方式選擇：中間導柱模架由于工件較薄且要求精度高且要大批量生產，采用中間導柱模架兩個導柱左右對稱分布，受力均勻，導柱導套磨損均勻，更加大批量高精度生產該零件三.工藝計算1.排樣設計與計算因為工件為薄板沖裁且工件要求精度較高，所以采用有廢料排樣查表得：工件間搭邊值：1.8mm側面搭邊：2.0mm送料步距：21.8mm調料寬:B===一個步距內的材料利用率:η=×100%=×100%圖2=69.4%排樣方案合適現選用1000x2000mm的板料,則血計算不同的裁剪方式時每張板料的零件總數:選擇70x2000方式剪裁可沖壓零件1274件

5、選擇70x1000方式剪裁可沖壓零件1260件所以選擇700x2000方式剪裁,板料總利用率如下;=×100%=×100%=67.6%2.計算沖壓力零件周長195.3mm，材料厚度0.7mm，H62抗剪強度412MPa，則：落料力:=KLTτ=1.3×195.3×0.7×412=73.22KN卸料力:=F=0.05×73.2=3.66KN頂件力:=F=0.07×73.2=5.13KN沖孔力：=KLTτ=1.3×56.52×0.7×412=21.19KN總沖壓力：=+++=73.22+3.66+5.13+21.19=103.20KN綜上所述初選設備為開式壓力機J23

6、—16止動件沖裁復合模設計3.計算壓力中心計算y方向壓力中心需先計算：經計算R20的圓心角為78.92度，圓弧周長57.3mm=×sinα=×sin78.92=14.23===13.84因為工件左右對稱所以==32.5所以工件壓力中心為（32.5,13.84）4.刃口尺寸計算落料部分以落料凹模為基準計算，落料凸模按間隙值配制：沖孔部分以沖孔凸模為基準計算，沖孔沖孔凹模按間隙值配制。即以落料凹模.沖孔凸模為基準，凸凹模按間隙值配制。工件基本尺寸見（圖1），由表查得=0.035=0.049x=1落料凹模尺寸公差計算如下：===mm==mm===mm==mm沖孔凸模尺寸

7、：===mm孔心距：=(+0.5?)±?=37±0.078mm孔邊距：=（+x?）±?=（9.96+1x0.036）±x0.036=10±0.009mm凹凸模的尺寸與凹模.凸模相同，不必標注公差，以0.035~0.049mm間隙與凹模.凸模配制。四.模具零部件結構的確定1.工作零件尺寸計算：落料凹模板尺寸：凹模厚度：H=kb(≥15mm)H=0.22x65=14.3mm(取15)止動件沖裁復合模設計凹模壁厚：c≥（1.5~2）H（≥30~40）=（22.5~30）mm（取30）凹模板寬：A=a+2c=20+2x30=80mm凹模板長：B=b+2c=65+2x30=

8、125mm