蒸汽鍋爐檢修標(biāo)準(zhǔn)

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蒸汽鍋爐檢修標(biāo)準(zhǔn)一、檢修的目的與基本要求鍋爐運行一定時間后，就會發(fā)生受壓部件和零件磨損腐蝕，嚴(yán)密程度降低，材料使用期限縮短，受熱面腐蝕嚴(yán)重時還會造成變形損壞。如不及時修理，會影響鍋爐的安全，經(jīng)濟運行，因此，應(yīng)按鍋爐安全管理的要求，定期地、有計劃地對設(shè)備進行預(yù)防性和恢復(fù)性的檢修并根據(jù)設(shè)備的具體情況制定設(shè)備的周期檢修保養(yǎng)，加強鍋爐的管理，經(jīng)常對鍋爐進行檢查，防止長期運行而不檢修鍋爐的現(xiàn)象。二、檢修準(zhǔn)備工作1、停爐檢修前，應(yīng)進行鍋爐內(nèi)、外部的全面清掃。內(nèi)部的清掃作業(yè)，可用機械清掃法。當(dāng)水垢較厚或堅硬時，先用化學(xué)清洗法，后用機械清掃法。采用化學(xué)清洗法時，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程，防止亂洗造成對鍋爐腐蝕損傷。機械清掃法就是用手錘等工具和銑管器等機械，鏟除水垢。檢查爐清掃之后的檢查是一項很重要的工作。鍋爐內(nèi)部檢查的內(nèi)容如下：(1)清垢是否徹底，尤其對高溫處有無水垢殘留。(2)檢查水位表、壓力表及自動控制的接點和各接管的出入口，是否已清洗干凈，有無被雜物阻塞。(3)工具、螺栓等有無遺留在里邊。

1(4)檢查鍋筒內(nèi)的隔板、汽水分離裝置等安裝位置是否正確。(5)檢查各零部件有無腐蝕損壞程度。外部的清掃分為人工清掃和機械清掃。人工清掃時，對于手達不到的煙火管群和狹縫處使用吹灰方法。尤其是對煙囪的支撐情況、腐蝕情況、煙囪拉線的緊固情況進行檢查及維護。此外，對不同結(jié)構(gòu)的鍋爐也采用如下的特殊方法進行除灰。(1)蒸氣浸透法。用蒸氣噴濕后，將灰除去。(2)水浸濕法。用水噴霧噴濕后，將灰除去。(3)水洗法。使用大量PH8—9的水進行水洗。采用這樣方法，必須是不接觸耐火磚墻而適合水洗的結(jié)構(gòu)。(4)其他還有噴沙粒、噴鋼珠等特殊清掃方法。2、除灰作業(yè)清掃后要清除積灰(包括煙道內(nèi)的積灰)。除灰作業(yè)應(yīng)注意以下幾點：(1)在除灰之前，打開煙道閘板充分通風(fēng)。依次由高溫區(qū)向低溫區(qū)進行除灰作業(yè)。(2)對煙氣流死角區(qū)不易達到的地方和煙囪底部等積灰處，應(yīng)特別注意操作。(3)剛扒出的灰不得在鍋爐附近用水澆。放灰處應(yīng)遠離可燃物質(zhì)。

23、爐膛及煙道和煙囪內(nèi)的檢查；外部清掃之后，要進行如下檢查：(1)受熱面外表的清掃是否徹底，煙道、煙囪內(nèi)是否還留有煙灰煙苔。(2)對磚墻的破損、松動處是否進行了修補。對煙囪的腐蝕、松動、拉線進行修理。(3)是否有擋板、隔墻等損壞，以致引起煙氣短路之處。(4)鍋爐本體與磚墻之間的充填物、膨脹間隙處的充填，物是否充填完好。(5)對煙道排污管、橫梁鋼柱等的絕熱防護措施是否完善。(6)鍋爐本體安裝有無缺陷，熱膨脹的處理是否完善。(7)吹灰器的噴射方向與安裝位置是否正確。(8)門框、活動板以及加壓彈簧有無燒損、變形?；顒影宓墓δ苁欠裾?。(9)煙道板開閉動作是否靈活。(10)磚墻耐火材料有無受潮。(11)鍋爐本體的管接頭、管道及支撐之處，有無泄露痕跡。4、三大安全附件

3(1)安全閥、壓力表、水位計必須由國家安全部門進行檢修及安全鑒定后方可使用。三、鍋爐本體部分1、鍋筒、聯(lián)箱、水冷壁和對流管的檢修。(1)檢修項目：1)檢查鍋筒、聯(lián)箱及受熱面管內(nèi)部結(jié)垢與外部腐蝕氧化情況。2)檢查鍋筒內(nèi)部裝置及表面是否有變形、堵塞及封密情況。3)檢查清理水位表連通管和壓力表管。(2)檢修工序：1)打開鍋筒人孔①用板手和榔頭拆下人孔蓋螺母，打開鍋筒人孔；②打開人孔后，應(yīng)在一端裝設(shè)風(fēng)機或換氣扇、通風(fēng)冷卻、并接好1個以上12V照明行燈。③待鍋筒溫度降低至40℃以下時，方可進人鍋筒檢查。2)打開聯(lián)箱手孔①剛活扳手或榔頭拆下手孔螺栓時，取下手孔蓋。②用手電筒照射檢查。3)檢查鍋筒及受熱面管束外部燒損氧化情況時，可在其過火部位局部打開耐熱層或在其耐熱層脫落部位進行檢查。

44)鍋筒及受熱面管束壁厚，可用超聲波電子測厚儀進行檢測，并做好檢測記錄。5)根據(jù)檢查情況，對其進行焊接修理或更換。(3)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1)鍋筒內(nèi)部清理干凈、無銹垢、各管口無堵塞。2)鍋筒壁無裂紋和深度超過2mm以上的凹痕。3）水冷壁管與管之間，管與爐墻之間不得有結(jié)焦。4)受熱面管子上的硬殼及積灰必須清理干凈，耐熱層包住部分可不清理。5)管子燒損氧化超過壁厚的20％時，應(yīng)更換。6)管子變形超過管徑的35％或凹痕超過2mm深時、應(yīng)更換。7)鍋爐承壓部位及管子焊接應(yīng)符合如下技術(shù)要求：①焊工必須有鍋爐壓力容器考試合格證，施焊前應(yīng)做焊件試樣，合格后方能施焊，焊后應(yīng)進行外觀檢查。②焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙和工藝要求規(guī)定；焊縫高度不應(yīng)低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過度。③焊縫及其熱影響區(qū)應(yīng)無裂紋、氣孔、弧坑和夾渣；④焊接管子不得使用強力焊接，以減少應(yīng)力。⑤不得在非施焊地方打弧，如偶有打弧，應(yīng)將弧坑補焊磨平。⑥

5焊接時，應(yīng)采取點固焊接，以兩點為宜，共焊兩遍，第一遍要保證焊口干凈，施焊時要認真焊透，它是決定焊縫頂?shù)年P(guān)鍵，決不允許出現(xiàn)咬邊，焊肉過高或過低等缺陷。⑦焊完后應(yīng)做如下檢查：表面檢查：應(yīng)檢查焊縫表面氣孔、裂紋、咬邊及成型不良等缺陷。無損探傷檢驗：應(yīng)進行至少為焊縫長度的25％無損探傷檢驗。2、風(fēng)煙道及爐拱爐墻的檢修(1)檢修項目：1)檢查鼓風(fēng)道，清理風(fēng)室漏灰。2)檢查鍋爐供風(fēng)調(diào)風(fēng)裝置是否靈活有效，及直埋風(fēng)筒銹蝕情況。3)清理疏通鍋爐后部煙火管及煙箱集灰，并檢查其燒損氧化情況。4)清理煙箱流經(jīng)省煤器煙氣通道，檢查調(diào)風(fēng)裝置是否靈活有效。5)檢查修理前置爐膛、爐拱、爐墻及外裝飾保溫等。(2)檢修工序：1)打開鍋爐右側(cè)清灰門，清理風(fēng)室漏灰。2）打開鼓風(fēng)道檢查孔，清理鼓風(fēng)道并檢查其銹蝕情況。3)檢查調(diào)風(fēng)器機械機構(gòu)是否靈活有效、調(diào)風(fēng)擋板磨損情況。

64)打開鍋爐后部煙道、清理煙火管及煙箱集灰。5)清理煙箱流經(jīng)省煤器通道、檢修調(diào)風(fēng)裝置。6)根據(jù)檢查情況，補修或重新砌筑爐墻：3、鍋爐燃燒設(shè)備(鏈條爐排)(1)檢修項目：1)檢查爐排傳動鏈輪軸和后滾筒各部件磨損情況。2)檢查爐排滑道的磨損與變形情況。3)更換已損壞的爐排片、校直爐排銷軸。4）重新組裝爐排。5)清洗檢修爐排調(diào)速箱，更換已損壞零部件。(2)檢修工序：1)拆除鍋爐上煤機架及鍋爐前部爐排封蓋。2)清除進煤斗及爐排上的煤灰。3)在爐排前對面墻外埋設(shè)兩個對稱的地錨。4)制作爐排檢修工作臺一個。5)將爐排從鏈輪部位打出一根爐排銷，用兩臺5T或lOT手拉葫蘆分段拉出爐排。6)將每一段爐排轉(zhuǎn)動件敲打靈活并注油潤滑。7)校正爐排銷軸、更換損壞的爐排片。8)重新組裝爐排。9)清洗檢修爐排變速箱。(3)燃燒設(shè)備的安裝技術(shù)要求：

71)鏈條爐排在安裝前，必須檢查支架各構(gòu)件的數(shù)量和質(zhì)量，對鏈輪的位置及其與軸線中心點的距離和鏈輪齒尖錯位要認真測量，并應(yīng)按下表所列數(shù)值規(guī)定執(zhí)行。鏈條爐排組裝前偏差(mm)項次項目偏差不應(yīng)超過1型鋼構(gòu)件長度偏差±52型鋼構(gòu)件的彎曲度每米13各鏈輪與軸線中點間距離的偏差±24同一軸上鏈輪其齒尖前后錯位32)對于整裝的鏈條爐排，在安裝和試運行前都應(yīng)對爐排進行必要的尺寸和外觀檢查。找正爐排中心線，經(jīng)8小時冷態(tài)試驗，安裝中的有關(guān)規(guī)定可參考下表進行。組裝鏈條爐排的偏差（mm）項次項目偏差不應(yīng)超過附注1爐排中心線位置的偏差22墻板標(biāo)高偏差±53墻板不鉛垂度，全高3以前后軸4墻板間的距離偏差±5中心線為準(zhǔn)5墻板間兩對角線的不等長度10在墻板頂部6墻板框的縱向位置偏移±5打沖眼測量7墻板的縱向水平度1/1000

8全長58兩側(cè)墻板的頂面應(yīng)在統(tǒng)一平面上，其不水平度1/10009前軸、后軸的不水平度1/100010前軸和后軸的軸心線的相對標(biāo)高差5四、除塵器1、除塵器的檢修鍋爐使用的除塵器種類較多，如XZD／G一6型旋風(fēng)除塵器，該除塵器主筒體采用了平頂板和維形底板方式安裝。檢修內(nèi)容主要是使用過程中，耐磨涂層磨損脫落，外表面掉漆氧化等修補；集灰箱排灰中密封蓋檢查更新，避免漏氣影響除塵效率。一般在運行3～5年后，應(yīng)檢查耐磨涂層的磨損脫落情況，若磨損超過原厚度的一半時，應(yīng)重新涂抹，若有局部脫落應(yīng)及時補修。除塵器錐體部分，應(yīng)經(jīng)常檢查保溫層情況，發(fā)現(xiàn)脫落應(yīng)予修補。五、鍋爐安全附件及管道、閥門1、安全閥(1)選擇使用要求：

9安全閥和選擇使用，首先要選擇和鑒別其型號，尤其要注意其密封面材料，閥體材料和公稱壓力是否滿足要求。一般用于蒸汽鍋爐的安全閥，其閥體材料是碳鋼、閥座材料是不銹鋼。(2)安裝要求：安全閥上必須有下列裝置：1)彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動的調(diào)整螺絲裝置。2)安全閥應(yīng)有銘牌記載技術(shù)參數(shù)。(3)安全閥開啟壓力的調(diào)整和校驗。11安全閥開啟壓力按下表中較低的值進行調(diào)整：鍋爐工作壓力安全閥開戶壓力<1.27Mpa(13kgf/cm2)工作壓力+0.02Mpa(0.2kgf/cm2)工作壓力+0.04Mpa(0.4kgf/cm2)1.27Mpa～3.8Mpa(13-39kgf/cm2)1.04倍工作壓力1.06倍工作壓力2)有可分式省煤器的鍋爐，其省煤器安全閥的開啟壓力為裝置地點工作壓力的1.1倍。3)安全閥校驗后應(yīng)加鎖或鉛封，并將開啟壓力、回座壓力、提升高度等記錄在檔。4)安全閥的校驗要按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(4)安全閥常見故障及排除方法見下表：故障發(fā)生原因排除故障方法

10(一)漏氣1、閥芯與閥座接觸面損壞：2、閥芯與閥座接觸面上有污物；3、由于彈簧平面不平、造成閥芯與閥座接觸不正：4、彈簧已疲勞；5、安全閥安裝不鉛垂；6、排氣管產(chǎn)生過大的應(yīng)力于加壓閥上。l、更換或研磨閥芯；2、吹洗安全閥或拆下清洗；3、用扳手抬起閥芯排汽后復(fù)位，若還不行應(yīng)更換彈簧等有缺陷元件；4、更換彈簧；5、更新校核安全閥的鉛垂：6、將排氣管安裝正確。(二)壓力超過開啟壓力時安全閥不開啟：1、閥芯與閥座粘連2、調(diào)整不當(dāng)，彈簧壓得太緊：3、安全閥裝得不正確、閥芯被卡?。?、進入安全閥的通道太狹或有阻擋物阻擋5、閥芯與閥座密封不好：因漏氣使作用在閥芯上的壓力減小。1、進行人工排氣吹洗或進行研磨；2、重新調(diào)查：3、重新安裝4、清除阻擋：5、排除漏氣。(三)壓力沒達到開啟壓力時，安全閥開啟：1、彈簧失去彈性；1、更換彈簧；

112、彈簧壓緊不夠、調(diào)整壓力不準(zhǔn)確或調(diào)整螺栓松動。2、重新調(diào)整彈簧壓力，并固定調(diào)整螺栓。2、壓力表(1)壓力表的安裝使用要求：1)每臺鍋爐必須裝有與鍋簡介質(zhì)直接相連的壓力表。2)工作壓力小于2.45MPa(24kgf／cm2)，壓力表精度不應(yīng)低于2.5級，工作壓力等于2.45MPa.的鍋爐，壓力表精度不應(yīng)低于1.5級。3)壓力表表盤刻度極限值應(yīng)根據(jù)工作壓力選用，應(yīng)為工作壓力的1.5～3倍。4)壓力表表盤大小應(yīng)保證司爐工能清楚地看到壓力指示值，表盤的直徑最小不得小于100mm；(常用壓力表表盤直徑有100、150、200、250、300mm等)。5)壓力表的安裝，校驗和維護應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定。(2)壓力表常見的故障及產(chǎn)生原因、排除方法見下表：故障發(fā)生原因排除故障方法(1)指針不動：1、壓力表和彎管問旋塞閥關(guān)閉；2、三通旋塞位置不正確；l、將旋塞閥拆除更換三通旋塞；2、將旋塞打開至正確位置；

123、旋塞或彎管堵塞；4、彈簧管與支座的焊口有裂紋滲漏；5、壓力表有下列缺陷：針與中心軸松動；扇形輪與小齒輪脫開；3、用蒸汽吹洗或拆下清洗；4、取下壓力表修理或更換；5、更換新表；(二)指針不回零：1、三通旋塞位置不準(zhǔn)確；2、旋塞或彎管堵塞；3、彈簧失去彈性；壓力表游絲失去彈性或脫落；指針彎曲或卡位l、調(diào)至正確位置：2、用蒸汽吹清或更換；3、更換新表三)指針跳動：1、游絲損壞或紊亂；2、中心軸兩端彎曲；3、彈簧管與拉桿結(jié)合的鉸軸不活動；4、表內(nèi)齒輪傳動有阻尼；5、彎管或旋塞局部堵塞；1、更換壓力表2、"3、"4、"5、用蒸汽吹

13(四)表內(nèi)漏氣1、彈簧管有裂紋或與支座焊接不良2、表殼與玻璃板密封失效1、更換壓力表2、"3、水位表(1)水位表的裝置要求：1)每臺鍋爐至少應(yīng)裝兩個彼此獨立的水位表。(但蒸發(fā)量≤O.2t／h的鍋爐，可以裝一個表)2)水位表應(yīng)裝在便于觀察的地方，并有足夠的照明。3)水位表應(yīng)有指示最高，最低安全水位的明顯標(biāo)志4)水位表應(yīng)裝有放水旋塞(或放水閥門)和接到安全地點的放水管(2)水位表的常見故障、產(chǎn)生原因及排除方法見下表：l、水位呆滯不動，而且逐漸升高原因：水旋塞或水連管因水垢、泥垢等堵塞2、水位急劇上升，水位表很快被充滿，水位波動很小原因：氣旋塞或氣連管因水垢、泥垢、泥垢、填料等堵塞3、水位表的水位高于實際水位原因：氣旋塞漏氣排除故障方法沖洗水旋塞或用鐵絲輸通水連管沖洗氣旋塞、氣連管或用鐵絲輸通壓緊旋塞填料壓蓋，進行研磨更換同上

144、水位表的水位低于實際水位原因：放水旋塞漏水5、水位表玻璃破裂原因：1)玻璃板有裂紋2）玻璃板的壓蓋螺栓壓緊不均同上1)更換玻璃板2)壓蓋螺栓應(yīng)均勻壓緊4、高低水位報警器(1)高低水位報警器的使用要求：1)蒸發(fā)量≥2t／h的鍋爐，必須裝設(shè)高低水位報警器及極限低水位的聯(lián)鎖保護裝置；2)高低水位報警器在鍋爐達到高、低水位限時，發(fā)出的報警必須有音響信號，并能區(qū)分高、低水位。3)使用高低水位報警器要注意搞好水質(zhì)管理。因為電極水位報警器因電極上結(jié)垢等會引起電阻的變化，直接引入誤差，甚至造成失靈。4)鍋爐在運行或停爐檢修中必須高度重視，嚴(yán)格檢查試驗。5、管道、閥門(1)管道閥門、管道附件的檢查：1)管子的檢查：主要是檢查管子表面、壁厚、管徑、彎曲度、單管水壓試驗、機械性能等。

152)閥門的檢查：①閥門解體檢查。②閥門組裝后性能檢查。③閥門的水壓試驗檢查。(2)各種閥門常見故障原因及清除辦法見下表：故障名稱及原因消除故障方法1、閥門本體漏水原因：1)制造時澆注不好，有砂眼或裂紋2）管道焊接中閥體拉裂1、用4％硝酸溶液浸蝕，可顯出裂紋2、用砂輪磨去裂紋金屬層補焊2、閥桿及套筒螺絲損壞，閥桿折斷或變曲原因：1)操作不當(dāng)用力過猛2)使用年限久l、改進操作2、購置或安裝時應(yīng)試動3、更換新配件3、閥蓋結(jié)合面漏水原因：1)螺栓緊力不夠或緊偏2)接合面不平3)接合面墊片損壞1、應(yīng)對角緊螺栓、緊力一致均勻2、更新研磨結(jié)合面3、更換墊片4、閥芯與閥座密封面漏水原因：

161)關(guān)閉不嚴(yán)2)研磨質(zhì)量差3)閥桿與閥芯間隙大或閥芯下垂4)密封圈材料不良或卡住1、重新開關(guān)，用力不得過大2、解體重研3、調(diào)整閥桿與閥芯間隙4、清除雜質(zhì)，更換密封5、填料盒漏水原因：1)填料壓蓋未壓緊或壓偏2)填料加裝不當(dāng)l、更換合乎要求的填料2、調(diào)壓緊螺栓至均勻3、按規(guī)定方法重加填料6、閥桿升降不靈或開關(guān)不動原因：1)受熱脹住或關(guān)閉過緊2)填料壓蓋與桿問隙小3)填料壓偏卡住4）螺桿與螺母絲扣損壞1、冷態(tài)下開關(guān)不應(yīng)過緊’2、稍松填料壓蓋螺栓3、重新壓正4、更換六、鍋爐輔機及水處理系統(tǒng)1、鍋爐上煤機(1)檢修項目：1)解體檢查上煤機蝸輪減速器蝸輪蝸桿及軸承磨損情況。2)檢查減速器的油質(zhì)及潤滑情況，更換潤滑油，注入量以油標(biāo)刻度為限，潤滑油為HJ40～50。

173)檢查上煤機斗小軸、滾輪及導(dǎo)軌的磨損、變形情況。4)檢查上煤機斗、機架的銹蝕、磨損情況。5)檢查提煤斗鋼絲繩銹蝕、磨損及斷絲情況。(2)質(zhì)量要求：1)蝸輪蝸桿及軸承按機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2)鋼絲繩按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、出渣機(1)檢修項目：1)清洗檢查蝸輪減速器蝸輪蝸桿及軸承的磨損情況。2)檢查傳動鏈及大鏈盤、小鏈盤磨損情況，必要時更換。3)檢查刮板鏈及鏈輪軸牙齒，軸承和尾滾磨損情況。4)檢修或更換磨損嚴(yán)重的刮板鏈及刮板，對鏈輪軸牙齒的磨損補焊修復(fù)。5)檢查刮板槽的磨損銹蝕情況，必要時更換。6)給蝸輪減速器及軸承填補潤滑油。(2)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1)出渣機槽體內(nèi)無雜物2)圓環(huán)鏈在使用過程中，會磨損拉長，將影響鏈條的壽命和傳動質(zhì)量。當(dāng)鏈條總長拉長率大于5％時，即應(yīng)全部更換新鏈。3）刮板磨損大于15mm時應(yīng)更換。

183、鍋爐給水泵(1)泵的解體檢修與組裝：1)拆除對輪罩、解開對輪，拆除與泵體聯(lián)接的附件，將泵提出泵室。2）拆除平衡室連通管，松開泵體穿條螺栓。3)松開泵蓋螺栓，抽出轉(zhuǎn)動部分。4）松開葉輪鎖母，而后進行逐級分解。5）拆軸承蓋，拿下軸承。6)將有所零件全部清洗干凈，做好結(jié)合面紙墊，檢查各零部件磨損與損壞情況。7）組裝時可按解體時的反順序進行。(2)水泵組裝與就位找正質(zhì)量要求：1）組裝質(zhì)量要求：①軸的彎曲度允許值≤0.05mm；②葉輪飄偏擺度為<0.05mm；③葉輪與軸的配合間隙：0.05～0.12mm；④密封環(huán)與葉輪配合處每側(cè)徑向間隙，一般約為葉輪密封環(huán)處直徑的1～1.5／10002)就位找正質(zhì)量要求：①主、從動軸連接時，兩軸不同軸度：兩半聯(lián)軸器園面允差<0.1mm，端面允差<0.05mm。②兩軸找正連接后，盤車檢驗應(yīng)靈活。

19③與管道連接應(yīng)準(zhǔn)確，不得強行連接。(3)可能發(fā)生的故障及解決辦法見下表：故障原因解決方法1、泵不吸水、壓力表真空表指針劇烈跳動注入的引水不夠，水管或儀表漏氣重新往泵內(nèi)注水，擰緊堵塞漏氣處2、水泵不吸水、真空表高度真空底閥沒打開或已經(jīng)堵塞吸水管阻力太大，轉(zhuǎn)數(shù)不夠打開或更換底閥，更換吸水管、降低吸水高度3、壓力表有壓力，水泵仍不出水出水管阻力太大旋轉(zhuǎn)方向不對，葉輪堵塞檢查或縮短水管，取下水管清洗葉輪，增加水泵轉(zhuǎn)數(shù)4、流量低于設(shè)計要求水泵堵塞，密封環(huán)磨損過多，轉(zhuǎn)速不足清洗水泵及轉(zhuǎn)子，更換密封環(huán)，增加水泵轉(zhuǎn)數(shù)5、水泵消耗功率過大填料壓得太緊，葉輪磨損或供水量增加放松填料壓蓋，更換葉輪，增加出水管阻力來降低流量6、水泵內(nèi)部聲音反常，水泵不上水流量太大，吸水管阻力過大，在吸水處有空氣進入增加出水管阻力減少流量，檢查吸水端是否有空氣7、水泵振動泵軸與電機軸不同心，或軸泵彎曲新找正或校軸

208、軸承過熱缺油、泵軸與電機不同心加油重新找正或清洗軸承4、鍋爐鼓風(fēng)機、引風(fēng)機(1)檢修項目：1)檢查或修補機殼和集流器。2)檢查或修補葉輪及葉輪的固定螺絲，如超標(biāo)則更換。3)檢查軸承及油封，如超標(biāo)則更換。4)檢查或修補調(diào)風(fēng)裝置及擋板。5)檢查修理或更換對輪銷子。6)檢查主軸。7)對輪調(diào)心找正。(2)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1)軸水平偏差不超過0.1mm/n，2)與軸承內(nèi)圈配合的軸頸，其不園度及錐度偏差不超過O.02mm。3)軸承滾動體與外套的徑向間隙在O.1～0.3mm。4)軸承滾動體、保護架、內(nèi)外套表面上無裂紋、麻點、色斑、起皮等。5)軸承內(nèi)套與軸的配合間隙為0.02～O.03mm。6)葉輪輪轂與軸的配合間隙為O.02～O.05mm。7)對輪銷孔，鍵槽的擴大不允許超過1mm。8)對輪銷彈性部分磨損不可超過O.5～lmm，絲扣不許有缺

21損。9)調(diào)風(fēng)裝置動作靈活關(guān)閉嚴(yán)密。10)葉輪不允許有裂紋或磨穿缺陷。11)機殼無漏風(fēng)，軸封無漏風(fēng)現(xiàn)象。12)對輪間隙為3～5mm，中心偏差為O.05～O.08mm。(3)試運驗收標(biāo)準(zhǔn)：1)試運時間3～5小時。2)軸承溫度：40℃以下為優(yōu)：40～50℃為良；50～55℃為合格；超過70℃必須返工。3)油位指示清晰可見，軸承箱無漏油現(xiàn)象。4)調(diào)風(fēng)裝置開關(guān)靈活。5)機殼無漏風(fēng)，軸封無漏風(fēng)。5、鍋爐水處理系統(tǒng)(1)檢修項目1)打開離子交換器頂蓋，掏出樹脂，取出濾網(wǎng)、石英砂等填料。2)檢查罐內(nèi)防腐面情況，必要時重新防腐。3)檢查濾網(wǎng)是否損壞，若有損壞必須更換。4)檢查樹脂是否失效，若有須篩選補充。5)檢查石英砂磨損流失情況，必要時更換或補充。6)解體檢查鹽泵軸承及葉輪，必要時更換。7)檢查鹽溶液水箱腐蝕情況，視情況防腐或更換。

228）檢查軟水系統(tǒng)所有閥門情況，損壞嚴(yán)重的更換。(2)質(zhì)量要求：1）濾料磨損流失不能超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。2)管路系統(tǒng)閥開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密；不得將生水竄入水箱。3)壓力調(diào)整適當(dāng)，反沖過濾適中，不得亂層。4)失效樹脂不得超過總裝填量的5％。5)管路系統(tǒng)顏色分明，清晰可辯。6、其他工作（1）檢查鍋爐基礎(chǔ)、扶梯及平臺。要求基礎(chǔ)無下降，平臺有欄桿，扶梯要牢固。(2)整臺鍋爐設(shè)備及輔助設(shè)備應(yīng)全面的涂漆防腐。管道涂漆顏色見標(biāo)準(zhǔn)(附后)。(3)鍋爐修理資料和質(zhì)量合格證應(yīng)存入鍋爐技術(shù)檔案。7、鍋爐管道名稱及顏色標(biāo)準(zhǔn)鍋爐房內(nèi)設(shè)備、管道涂色表管道名稱顏色管道名稱顏色底色色環(huán)底色色環(huán)蒸汽管道紅底熱水管道綠底藍環(huán)軟化水管道綠底白環(huán)生水管綠底黃環(huán)鍋爐排污水管黑底排汽管紅底藍環(huán)鹽水管淺黃色煙管暗灰色

23鍋爐本體銀灰色過熱蒸汽紅底黃環(huán)說明：（1）色環(huán)的寬度以管徑或保溫層外徑為準(zhǔn)，外徑小于150mm者，為50mm；外徑為150—300mm者，為70mm；外徑大于300mm者，為100mm。（2）色環(huán)與色環(huán)之間的距離視具體情況掌握，以分布均勻，便于觀察為原則。除管道彎頭及穿墻處必須加色環(huán)外，一般直管段上間距可取1-5米。（3）介質(zhì)流動方向的箭頭一般為白色，若底色為淺顏色時，箭頭應(yīng)為紅色。（4）各種閥門應(yīng)按閥門原色進行涂色。閥門的閥體、手輪涂色代表閥門的閥體和密封環(huán)的材質(zhì)，不能隨意涂色。