醫(yī)藥中間體烘干機(jī)連續(xù)盤式干燥機(jī) 重磅推薦

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醫(yī)藥中間體烘干機(jī)，醫(yī)藥中間體連續(xù)盤式干燥機(jī)，醫(yī)藥中間體干燥機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域：136.一611.二988盤式干燥機(jī)是在間歇攪拌傳導(dǎo)干燥器的基礎(chǔ)上，綜合了一系列先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)過不斷改進(jìn)而研制開發(fā)的一種多層固定空心加熱圓形載料盤、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)的以熱傳導(dǎo)為主的干燥設(shè)備。這種干燥過程，就是將載熱體通入各層空心圓盤內(nèi)，以熱傳導(dǎo)的方式間接加熱盤面上所放置的濕物料，在轉(zhuǎn)動(dòng)耙葉的刮耙作用下，使不斷移動(dòng)翻滾的物料內(nèi)的濕份在操作溫度下蒸發(fā)，其蒸汽隨設(shè)備尾氣排出，從而在設(shè)備底部連續(xù)地獲取合格的干燥成品。近年來，許多國(guó)家將其廣泛應(yīng)用于化工、染料、農(nóng)藥、塑料、醫(yī)藥及食品等領(lǐng)域，在使用中不斷改進(jìn)提高。它與傳統(tǒng)干燥設(shè)備相比，具有熱效率高、能耗省、干燥均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地小、附屬設(shè)備少、污染少、生產(chǎn)連續(xù)、操作方便和適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。因而在干燥技術(shù)中有其廣闊的發(fā)展前景，引起越來越多人的重視和研究。根據(jù)產(chǎn)品性能、干燥要求和處理量大小，盤式干燥機(jī)采用了主軸無級(jí)調(diào)速、手動(dòng)調(diào)節(jié)圓盤加料器調(diào)節(jié)套高度，控制各層加熱盤溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施，充分發(fā)揮了盤式連續(xù)干燥機(jī)的優(yōu)越性能。干燥熱解煅燒冷卻反應(yīng)升華（一）有機(jī)化工產(chǎn)品聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對(duì)氨基苯酚

1、三聚氰胺、氰尿酸、對(duì)氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、雙季戊四醇、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、苯亞磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有機(jī)化工原料和中間體。（二）無機(jī)化工產(chǎn)品輕質(zhì)碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級(jí)超細(xì)碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鋁、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險(xiǎn)粉、硫酸鋇、硫酸鉀、微球催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。（三）醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品氨芐青毒素、鄧鹽、左旋苯甘氨酸及中間體、頭孢氨噻、頭孢三嗪、安乃近、西咪替丁、維生素B12、維生素C、藥用鹽、藥用氫氧化鋁、藥用偏硅酸鎂、咖啡因、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及醫(yī)藥中間體。（四）飼料、肥料碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用金霉素、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料磷酸氫鈣等。醫(yī)藥中間體烘干機(jī)，醫(yī)藥中間體連續(xù)盤式干燥機(jī)，醫(yī)藥中間體干燥機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理：濕物料自加料器連續(xù)地加到盤式連續(xù)干燥機(jī)上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)

2地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從盤式連續(xù)干燥器的最后一層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式連續(xù)干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行升溫、冷卻、煅燒、升華、熱解和反應(yīng)操作。醫(yī)藥中間體烘干機(jī)，醫(yī)藥中間體連續(xù)盤式干燥機(jī)，醫(yī)藥中間體干燥機(jī)技術(shù)特點(diǎn)：（一）調(diào)控容易、適用性強(qiáng)1、調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到最佳。2、每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。3、物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。4、物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需在混合。（二）操作簡(jiǎn)單、容易1、干燥機(jī)的開車、停車操作非常簡(jiǎn)單。2、停止進(jìn)料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

33、通過特殊的大規(guī)格檢視門和視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。（三）能耗低1、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。2、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。（四）操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求1、常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。2、密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收率高，對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。3、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。（五）安裝方便、占地面積小1、干燥機(jī)整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。2、由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。醫(yī)藥中間體烘干機(jī)，醫(yī)藥中間體連續(xù)盤式干燥機(jī)，醫(yī)藥中間體干燥機(jī)工藝流程：

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8醫(yī)藥中間體烘干機(jī)，醫(yī)藥中間體連續(xù)盤式干燥機(jī)，醫(yī)藥中間體干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)：（一）干燥盤1、設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa，最大可達(dá)1.6MPa。2、最高使用壓力：一般≤0.4MPa，最高可達(dá)1.6MPa。3、加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油，干燥盤溫度≤100℃時(shí)用熱水加熱，100℃～150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，>320℃時(shí)可采用電、熔鹽等方式加熱。（二）物料傳送系統(tǒng)1、主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)/分，電磁或變頻無級(jí)調(diào)速。2、耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。3、耙葉：鉸接在耙臂上，能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種型式。

94、碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要破碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。（三）殼體有常壓、密閉、真空三種型式1、常壓型：圓筒或八棱柱形，有整體和對(duì)開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。2、密閉型：圓筒形殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。3、真空型：圓筒形殼體，設(shè)計(jì)壓力為外壓-0.1MPa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。

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