內(nèi)圓磨床主軸工藝及夾具設計

《內(nèi)圓磨床主軸工藝及夾具設計》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在學術論文-天天文庫。

1、畢業(yè)設計說明書全套完整版CAD圖紙，加工工藝規(guī)程，聯(lián)系?！　I(yè)：　　機械制造及自動化　　　　班　　級：　　　　機制3051　　　　　　姓　　名：　　　　　　　學　　號：　　　　41號　　　　　　　指導老師：　　　　　　　　　　陜西國防工業(yè)職業(yè)技術學院目　　錄第一部分　工藝設計說明書……………………………………………………………………………1…………第二部分　第43號工序夾具設計說明書……………………………………………………………15…………第三部分　第XX號工序刀具設計說明書（略）……………………………………………

2、…………………第四部分　第9號工序量具設計說明書………………………………………………………………18…………第五部分　畢業(yè)設計體會………………………………………………………………………………21…………第六部分參考資料……………………………………………………………………………………22第一部分　工藝設計說明書1.零件圖工藝性分析1.1零件結構功用分析該零件為內(nèi)圓磨床主軸,其作用是帶動磨床的砂輪旋轉，受交變載荷作用，要承受較大的交變應力，應具有較高的抗拉、抗彎、及抗扭強度。1.2零件技術條件分析該零件的技術要求：同軸

3、度要求0.002，圓跳動要求0003，表面粗糙度要求最高為Ra0.4，徑向尺寸公差最小為0.011，主要表面的加工精度和表面質量要求較高。1.3零件結構工藝性分析該零件為內(nèi)圓磨床主軸,多階梯，帶有內(nèi)外螺紋，內(nèi)錐孔和外圓錐的長軸?？傮w來說主要表面的加工精度和表面質量要求較高加工難度較大，需要細化加工工步，增加校直，時效，減少加工變形。零件圖2.毛坯選擇2.1毛坯類型根據(jù)材料為40Cr，采用鍛件。目的是使金屬、內(nèi)部纖維組織沿表面均勻分布，可獲得較高的抗拉、抗彎、及抗扭強度。采用鍛件的優(yōu)點：可改變材料的力學性能，又能節(jié)約

4、材料，減少機加工量。采用模鍛，原因；1模鍛毛坯制造精度高；2加工余量少；3生產(chǎn)效率高；4可鍛造形狀復雜的毛坯。綜合考慮成批生產(chǎn)成本，減少廢品率，采用模鍛比自由鍛合適。2.2毛坯余量確定通過簡化零件細節(jié)，對零件進行余量計算，S形狀復雜系數(shù)S1=m件/m包=πρ（φ352×56+φ462×181+φ352×59+φ282×60）ρπ×φ462×356=/=0.7579g/cm3估算：該零件屬于簡單零件，查表1.3-9厚度取值1.7-2.2mm選擇2mm；水平

5、方向取值2.0-2.7mm選擇2mm。重新計算：S2=m件/m包=πρ（φ392×56+φ502×185+φ392×59+φ282×60）ρπ×φ502×360=/=0.7605g/cm3S1、S2在同一區(qū)間內(nèi)，說明添加的余量合適。查表1.3-3偏差+1.3、-0.7同軸度錯差0.7橫向殘留飛邊0.7查表1.3-4厚度偏差+1.4、-0.42.3毛坯－零件合圖草圖3．機加工工藝路線確定3.1加工方法分析確定外圓φ350-0.011Ra0.4鍛（）→粗車（

6、Ra6.3IT11）→半精車（Ra3.2IT8）→粗磨（Ra1.6IT6）→精磨（Ra0.8IT6）→研磨（Ra0.4IT5）外圓φ46Ra3.2鍛（）→粗車（Ra6.3IT11）→半精車（Ra3.2IT8）莫氏三度錐孔Ra0.4鍛（）→鉆（Ra6.3IT11）→粗鏜（Ra6.3IT11）→半精鏜（Ra3.2IT9）→粗磨（Ra0.8IT7）→精磨（Ra0.4IT7）1：5的外圓錐Ra0.4鍛（）→粗車（Ra6.3IT11）→半精車（Ra3.2IT9）→粗磨（Ra0.8IT8）→精磨（Ra0.4IT7）M33螺紋鍛

7、（）→粗車（Ra6.3IT11）→半精車（Ra3.2IT9）→車螺紋M33平面240-0.21Ra6.3粗銑（Ra6.3IT11）→精銑（Ra3.2IT10）M16×1.5絲錐攻絲7HRa1.6M10×1絲錐攻絲M33×1.5采用車螺紋6hRa1.63.2加工順序的安排1粗加工右端面及右面的外圓2掉頭，以已加工的外圓為定位基準，加工另一端的外圓，端面3掉頭，對1加工的部位進行半精加工4掉頭，對2加工的進行半精加工5鉆孔攻絲6鉆孔攻絲7粗半精加工內(nèi)圓錐孔8銑平面9粗磨外圓10粗磨外圓及外圓錐面11粗磨內(nèi)圓錐孔12精磨

8、外圓13精磨外圓及外圓錐面14精磨內(nèi)圓錐孔15研磨外圓3.3定位基準選擇粗加工時互為基準，用已加工的作為基準，進行加工，再以剛加工的面主為基準，進行下一步加工。以左端φ35外圓為定位基準，加工φ35右端外圓、端面，再掉頭以剛加工的φ35外圓端面為基準加工左端φ35外圓、端面，保證兩外圓的同軸度要求，端面與軸線的垂直度要求，為后繼加工提供精基準。精加工時統(tǒng)一基