GA13-2006 懸掛式氣體滅火裝置.docx

《GA13-2006 懸掛式氣體滅火裝置.docx》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

ICSC8413.220.10中華人民共和國公共安全行業(yè)標準GA13—2006代替GA13—1991懸掛式氣體滅火裝置Hanginggaseousfireextinguishingequipment 2006-03-06發(fā)布2006-05-01實施中華人民共和國公安部發(fā)布 GA13—2006前言本標準第4章、第5章和第7章的內(nèi)容為強制性。本標準代替GA13—1991《懸掛式鹵代烷滅火裝置性能要求與試驗方法》。本標準與GA13—1991相比主要變化如下：標準名稱改為《懸掛式氣體滅火裝置》;取消了懸掛式鹵代烷1211滅火裝置的要求，增加了懸掛式七氟丙烷滅火裝置、懸掛式六氟丙烷滅火裝置的要求；標準的總體編排和結構按GB/T1.1—2000《標準化工作導則第1部分：標準的結構和編寫規(guī)則》、GB/T1.2—2002《標準化工作導則第2部分：標準中規(guī)范性技術要素內(nèi)容的確定方法》進行修改；取消了對“GB796”、“GB14106”的引用，增加了對“GB150”、“GB5099”、“GB5100”“GB5135.1—2003”、“GB/T8979”、“GB9969.1”、“GA61”、“GA400—2002”的引用；增加第4章“型號編制”、第8章“標志”、第9章“包裝、運輸與儲存”、第10章“使用說明書編寫要求”;增加了裝置滅火要求、安全泄放裝置動作壓力的要求、啟動釋放組件的要求、懸掛支架(座)要求、信號反饋裝置要求和相應的試驗方法；附錄A(規(guī)范性附錄)滅火裝置試驗程序及取樣數(shù)量：附錄B(規(guī)范性附錄)啟動釋放組件試驗程序及取樣數(shù)量：附錄C(規(guī)范性附錄)懸掛支架(座)試驗程序及取樣數(shù)量：附錄D(規(guī)范性附錄)壓力顯示器試驗程序及取樣數(shù)量；附錄E(規(guī)范性附錄)信號反饋裝置試驗程序及取樣數(shù)量：附錄F(資料性附錄)滅B類正庚烷火和A類木垛表面火的滅火濃度，本標準附錄A～附錄E為規(guī)范性附錄，附錄F為資料性附錄。本標準由公安部消防局提出。本標準由全國消防標準化技術委員會第二分技術委員會(SAC/TC113/SC2)歸口。本標準起草單位：公安部天津消防研究所、廣東平安消防設備有限公司、上海杜然消防設備制造有限公司。本標準主要起草人：高云升、劉連喜、李習民、董海斌、盛彥鋒、馮松、周軍。I 本標準于1991年首次發(fā)布，本次為首次修訂。I GA13—2006懸掛式氣體滅火裝置1范圍本標準規(guī)定了懸掛式氣體滅火裝置型號編制、性能要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與儲存和使用說明書編寫要求。本標準適用于懸掛式七氟丙烷(HFC-227ea)氣體滅火裝置、懸掛式六氟丙烷(HFC-236fa)氣體滅火裝置、懸掛式鹵代烷1301滅火裝置。使用其他氣體滅火劑的裝置也可參照使用。本標準不適用于懸掛式鹵代烷1211滅火裝置。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB150鋼制壓力容器GB5099鋼質(zhì)無縫氣瓶GB5100鋼質(zhì)焊接氣瓶GB5135.1—2003自動噴水滅火系統(tǒng)第1部分：灑水噴頭GB/T8979純氮GB9969.1工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GA61固定滅火系統(tǒng)驅(qū)動、控制裝置通用技術條件GA400—2002氣體滅火系統(tǒng)及零部件性能要求和試驗方法3術語和定義下列術語和定義適用于本標準。3.1懸掛式氣體滅火裝置(以下簡稱滅火裝置)hanginggaseousfireextinguishingequipment由滅火劑貯存容器、啟動釋放組件、懸掛支架(座)等組成可懸掛或壁掛式安裝，能自動或手動(電氣啟動或機械應急啟動)啟動噴放氣體滅火劑的滅火裝置，3.2啟動釋放組件actuatingandreleasingassembly1 指具有封存滅火劑、啟動滅火裝置、釋放滅火劑等功能的組件。1 GA13—200624型號編制4.1編制方法×-××XQ×廠家自定義貯存壓力，MPa滅火裝置公稱容積，L啟動方式，(電爆B,電磁C,感溫元件W,其他Q)充裝滅火劑類型(Q代表七氟丙烷，S代表鹵代烷1301,L代表六氟丙烷，……)懸掛式氣體滅火裝置24.2標記示例懸掛式七氟丙烷滅火裝置，電磁啟動，滅火裝置的公稱容積20L,貯存壓力為1.6MPa,其型號為：XQQC20/1.6。5要求5.1滅火裝置5.1.1外觀5.1.1.1滅火裝置構成部件應無明顯加工缺陷或機械損傷，外表面須進行防腐蝕處理，防腐涂層應完整、均勻。5.1.1.2標牌應牢固地設置在滅火裝置的明顯部位，標牌標注的內(nèi)容應符合8.2的要求。5.1.2滅火劑與充壓氣體要求充裝的七氟丙烷滅火劑、鹵代烷1301滅火劑、六氟丙烷滅火劑應為國家允許進入市場使用的合格品，充壓用氮氣含水量應符合GB/T8979中合格品的規(guī)定。5.1.3滅火裝置主要參數(shù)滅火裝置主要參數(shù)見表1。5.1.4滅火裝置容器要求滅火裝置容器應相應符合GB5099、GB5100,GB150的規(guī)定，其公稱工作壓力應不低于5.1.3規(guī)定的最大工作壓力。2 5.1.5噴射性能要求5.1.5.1全淹沒應用的滅火裝置噴射性能按6.3.1、6.3.2、6.3.3規(guī)定的方法進行試驗，滅火劑噴射時間不應大于10s,滅火裝置在最大安裝高度和最小安裝高度的試驗空間中，均應在噴射結束后30s內(nèi)使空間達到滅火濃度。表1主要參數(shù)裝置類型工作溫度范圍/℃貯：存壓力/MPa最大工作壓力/MPa最大充裝密度/(kg/m3)懸掛式七氟丙烷滅火裝置0～501.62.511502.54.22 GA13—2006表1(續(xù))裝置類型工作溫度范圍/℃貯存壓力/MPa最大工作壓力/MPa最大充裝密度!(kg/m3)懸掛式鹵代烷1301滅火裝置-20～+551.62.811252.03.22.54.3懸掛式六氟丙烷滅火裝置0～500.81.312021.22.61.63.22.54.0注：當工作環(huán)境溫度范圍超出上述范圍時，應在滅火裝置上明顯處用永久性標志標出。5.1.5.2局部應用的滅火裝置噴射性能按6.3.4規(guī)定的方法進行試驗，在規(guī)定的安裝高度下，滅火劑的噴射不得使油盤內(nèi)液體產(chǎn)生飛濺。5.1.6強度要求按6.4規(guī)定的方法對滅火裝置容器、受內(nèi)壓的部件進行水壓強度試驗，不應出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。試驗壓力為1.5倍最大工作壓力，壓力保持時間為5min。5.1.7密封要求按6.5規(guī)定的方法進行氣密性試驗，各連接密封部位應無氣泡泄漏。試驗壓力為最大工作壓力，壓力保持時間為5min。5.1.8抗振要求按6.6規(guī)定的方法進行振動試驗，滅火裝置的任何部件不得產(chǎn)生松動和結構損壞。滅火劑的凈重損失不得大于滅火劑充裝量的0.5%,其壓力損失不得大于充裝壓力的1%。試驗后自動或手動啟動滅火裝置，不應出現(xiàn)故障。5.1.9溫度循環(huán)泄漏要求按6.7規(guī)定的方法進行溫度循環(huán)泄漏試驗，滅火裝置內(nèi)的滅火劑的凈重損失不得大于滅火劑充裝量的0.5%,其壓力損失不得超過充裝壓力的1.5%。試驗后自動或手動啟動滅火裝置，不應出現(xiàn)故障；安全泄放裝置的動作壓力應符合5.1.11的規(guī)定。5.1.10耐腐蝕性能按6.8規(guī)定的方法進行外部鹽霧腐蝕試驗，試驗后滅火裝置的強度應滿足5.1.6的要求；容器閥的工作可靠性應符合5.2.1.4的規(guī)定；安全泄放裝置的動作壓力應符合5.1.11的規(guī)定；試驗后噴嘴耐熱和耐冷擊性能應符合5.2.2.4的規(guī)定。3 5.1.11安全泄放裝置動作壓力要求非感溫元件啟動的滅火裝置應設置安全泄放裝置，泄放裝置動作壓力設定值應不小于1.25倍最大工作壓力，但不大于部件強度試驗壓力的95%,泄壓動作壓力范圍為設定值×()±5%)。5.1.12滅火要求5.1.12.1全淹沒應用的滅火裝置滅火要求5.1.12.1.1按6.11.1.2規(guī)定的試驗要求和試驗方法進行B類火滅火試驗，滅火裝置應在滅火劑噴射結束后30s內(nèi)滅火。5.1.12.1.2按6.11.1.3規(guī)定的試驗要求和試驗方法進行A類火滅火試驗，滅火裝置應在滅火劑噴射結束后30s內(nèi)撲滅明火，繼續(xù)抑制10min后，開啟試驗空間的門窗進行通風，木垛不得復燃。3 GA13—20065.1.12.2局部應用的滅火裝置滅火要求按6.11.2規(guī)定的試驗要求和試驗方法進行局部滅火試驗，滅火裝置應在滅火劑噴射結束后撲滅明火。5.2啟動釋放組件啟動釋放組件的設計應保證在裝置啟動時其零部件均不得被噴出裝置之外。采用感溫釋放組件作為啟動釋放組件時無此項要求。聯(lián)動啟動組件應確保所有的裝置同時動作。5.2.1容器閥5.2.1.1標志在容器閥明顯部位應永久性標出：生產(chǎn)單位或商標、型號規(guī)格、工作壓力。5.2.1.2材料容器閥體及其內(nèi)部機械零件應采用不銹鋼、銅合金制造，也可以用強度、耐腐蝕性能不低于上述材質(zhì)的其他金屬材料制造。彈性密封墊、密封劑及相關部件應采用長期與滅火劑接觸而不損壞或變形的材料制造。5.2.1.3工作壓力容器閥的公稱工作壓力應符合5.1.3的規(guī)定。5.2.1.4工作可靠性要求按6.12規(guī)定的方法進行工作可靠性試驗，容器閥及其輔助的控制驅(qū)動裝置應動作靈活、可靠，不得出現(xiàn)任何故障或結構損壞(正常工作時允許損壞的零件除外)。5.2.1.5最大和最小工作壓力下動作要求按6.13規(guī)定的方法進行最大和最小工作壓力下動作試驗，容器閥的動作應準確、可靠，并完全開啟。5.2.2噴嘴5.2.2.1標志在噴嘴明顯部位應永久性標出：生產(chǎn)單位或商標、噴嘴型號、代號或等效單孔直徑。5.2.2.2材料噴嘴采用耐腐蝕的材料制造，并應符合本標準要求的機械強度和耐溫性能。5.2.2.3耐熱和耐壓要求按6.14規(guī)定的方法進行耐熱和耐壓試驗，噴嘴不得有變形、裂紋或損壞。試驗壓力為最大工作壓力。5.2.2.4耐熱和耐冷擊要求按6.14規(guī)定的方法進行耐熱和耐冷擊試驗，噴嘴不得有變形、裂紋或損壞。4 5.2.2.5耐沖擊性能按6.14規(guī)定的方法進行機械沖擊試驗，噴嘴不得有變形、裂紋或損壞。5.2.3電磁型驅(qū)動器電磁型驅(qū)動器應滿足GA61的相關規(guī)定。5.2.4感溫釋放組件5.2.4.1外觀滅火裝置使用玻璃球或易熔元件作為啟動和釋放機構時，感溫釋放組件的公稱動作溫度和顏色標志應符合GB5135.1—2003的規(guī)定。5.2.4.2靜態(tài)動作溫度按6.16規(guī)定的方法進行靜態(tài)動作溫度試驗，感溫釋放組件的靜態(tài)動作溫度應符合GB5135.1一2003的規(guī)定，4 GA13—20065.2.4.3耐熱和耐壓要求去掉感溫元件后，按6.14規(guī)定的方法進行耐熱和耐壓試驗，感溫釋放組件不得有變形、裂紋或損壞。試驗壓力為最大工作壓力。5.2.4.4耐熱和耐冷擊要求去掉感溫元件后，按6.14規(guī)定的方法進行耐熱和耐冷擊試驗，感溫釋放組件不得有變形、裂紋或損壞。5.2.4.5耐沖擊性能按6.14規(guī)定的方法進行機械沖擊試驗，感溫釋放組件不得有變形、裂紋或損壞。5.2.5電爆型驅(qū)動器采用電爆型驅(qū)動器驅(qū)動的滅火裝置應設雙電爆型驅(qū)動器。電爆型驅(qū)動器的性能應滿足GA61的相關規(guī)定。5.3壓力顯示器滅火裝置應設置檢漏裝置。采用壓力顯示器檢漏時，壓力顯示器應符合GA400—2002的規(guī)定。5.4懸掛支架(座)承載能力按6.17規(guī)定的方法進行承載能力試驗，懸掛支架(座)應能承受3倍滅火裝置總質(zhì)量，不得產(chǎn)生變形或脫環(huán)、脫落等現(xiàn)象。在懸掛式氣體滅火裝置噴射過程中懸掛支架(座)不得產(chǎn)生變形或脫環(huán)、脫落等現(xiàn)象。5.5信號反饋裝置具有聯(lián)動啟動功能的滅火裝置應設信號反饋裝置。信號反饋裝置的性能應滿足GA400—2002的相關規(guī)定。6試驗方法6.1試驗要求6.1.1試驗環(huán)境條件除另行注明外，本章規(guī)定的試驗應在正常大氣條件下進行，即：環(huán)境溫度：15℃~35℃;相對濕度：45%～75%;大氣壓力：86kPa～106kPa。6.1.2測試儀表要求溫度測量儀表：精度不低于±2%(如果采用熱電偶進行溫度測量，熱電偶應為K型，直徑不大于1mm)。秒表：分度值0.1s;5 稱重儀器：精度Ⅲ。6.2外觀檢查對照設計圖樣和相關技術文件資料，目測裝置和組成部件，應符合本標準相應條款的規(guī)定。6.3噴射性能試驗6.3.1噴射時間將滅火裝置充裝入額定質(zhì)量的滅火劑后，放置在20℃±5℃的環(huán)境中保持24h以上，然后取出，用手動或自動方式啟動。測得的噴射時間應符合5.1.5.】要求。6.3.2最大高度試驗空間濃度分布試驗6.3.2.1試驗空間的面積、高度應與生產(chǎn)單位公布的單個滅火裝置的最大覆蓋面積、最大高度相適應；滅火裝置布置：由生產(chǎn)單位提供；正庚烷燃料的要求：按6.11.1.2a)的規(guī)定。6.3.2.2試驗罐為鋼質(zhì)圓形，內(nèi)徑75mm至90mm,高不小于100mm,壁厚不小于2mm,試驗罐底5 GA13—2006部墊水，上部正庚烷高度為50mm,液面距試驗罐口10mm～20mm。將四個試驗罐置于試驗空間四墻面對角位置，兩上兩下交錯放置。下角試驗罐置于地面上，距墻50mm。上角試驗罐口距吊頂300mm,距墻50mm。6.3.2.3當滅火劑噴射流動直接影響試驗罐火焰正常燃燒時，可在垂直于滅火劑噴射流動方向上安裝擋板消除對火焰的直接影響。6.3.2.4點燃試驗罐，預燃30s后，啟動裝置。6.3.2.5試驗記錄：滅火裝置噴射時間；釋放到空間內(nèi)的滅火劑總量；達到滅火濃度時間。觀測試驗罐滅火時間宜采用紅外線攝像儀或測溫法。試驗結果應符合5.1.5.1的規(guī)定。6.3.3最小高度試驗空間濃度分布試驗6.3.3.1試驗空間的面積、高度應與生產(chǎn)單位公布的單個滅火裝置的最大覆蓋面積、最小高度相適應。滅火裝置、燃料、試驗罐尺寸及試驗罐試驗介質(zhì)添加量按6.3.2.1中的規(guī)定。6.3.3.2將四個試驗罐置于試驗空間地面上，地面對角位置各一個，距墻50mm。試驗罐位置上方設可關閉的開口。擋板安裝在試驗空間中，垂直于滅火劑噴射流動方向。擋板高度等于試驗空間高度，擋板寬度為試驗空間寬度(或長度)的20%。6.3.3.3點燃試驗罐，預燃30s,啟動裝置，預燃期間保持試驗罐上方開口開啟。6.3.3.4試驗記錄要求同6.3.2.5。試驗結果應符合5.1.5.1的規(guī)定。6.3.4局部應用的滅火裝置噴射性能試驗試驗模型、滅火裝置的布置由滅火裝置生產(chǎn)單位給出。其中試驗模型應與滅火試驗的試驗模型一致，試驗介質(zhì)為清水。試驗結果應符合5.1.5.2的規(guī)定。6.4強度試驗按GA400—2002中6.2規(guī)定的方法進行試驗，其結果應符合本標準相應條款的規(guī)定。6.5密封試驗按GA400—2002中6.3規(guī)定的方法進行試驗，其結果應符合本標準相應條款的規(guī)定。6.6振動試驗按GA400—2002中6.11規(guī)定的方法進行試驗，其結果應符合本標準相應條款的規(guī)定。6.7溫度循環(huán)試驗按GA400—2002中6.12規(guī)定的方法進行試驗，試驗周期為一個溫度循環(huán)。6 試驗結果應符合5.1.9的規(guī)定。6.8鹽霧腐蝕試驗按GA400—2002中6.8規(guī)定的方法進行試驗，結果應符合5.1.10的規(guī)定。6.9安全泄放部件性能試驗按GA400—2002中6.14規(guī)定的方法進行試驗，其結果應符合5.1.11的規(guī)定。6.10壓力顯示器試驗按GA400—2002規(guī)定的方法進行試驗，其結果應符合5.3的規(guī)定。6.11滅火試驗6.11.1全淹沒應用的滅火裝置滅火試驗6.11.1.1試驗準備試驗空間的體積應不小于100m3,其長、寬不小于4m,高度不小于3.5m。試驗空間若設泄壓口，6 GA13—2006應設在3/4空間高度以上或頂部。滅火裝置應在20℃±2℃溫度下放置16h以上；滅火劑噴放量按實際試驗空間和20℃時最低設計濃度的76.92%計算(參見附錄F),當試驗空間有實際泄漏，滅火裝置噴射剩余率不為零時，滅火劑充裝量應做適當修正，噴嘴的位置應保證滅火劑不能直接噴向試驗火、不能引起燃料的飛濺。對于保護小空間且不能聯(lián)動啟動的全淹沒應用懸掛式滅火裝置，根據(jù)生產(chǎn)單位的提供的試驗空間、試驗布置和試驗火模型進行。6.11.1.2B類火滅火試驗a)油盤底部距地面600mm。油盤為鋼質(zhì)正方形，面積0.25m2±0.02m2,高106mm,鋼板厚6mm。燃料為正庚烷，其餾分：初餾點：90℃;50%:93℃;干點：96.5℃;密度：(15.6℃/15.6℃)0.719;Reid蒸氣壓：13.79kPa。b)將油盤加入12.5L正庚烷，油盤底部墊水，液面距油盤上沿50mm,點燃油盤，預燃30s,關閉試驗空間所有開口，啟動滅火裝置。在裝置啟動時，試驗空間內(nèi)的空氣中氧含量不得低于正常大氣條件下空氣中氧含量0.5%(體積比)。滅火劑噴射前，由燃燒生成物引起的氧濃度變化不得超過1.5%(體積比)。c)試驗記錄；試驗空間內(nèi)各測量點的溫度變化(測量點的布置見GA400—2002圖9);滅火裝置噴射延遲時間和噴射時間；滅火時間；釋放到試驗空間內(nèi)的滅火劑總量。試驗結果應符合5.1.12.1.1的規(guī)定。6.11.1.3A類火滅火試驗a)木材采用云杉或冷杉木，含水率9%～13%。木垛由四層構成，每層六根方木。方木橫截面為40mm×40mm,長450mm±50mm。木垛層間呈直角交錯放置，每層的方木之間間隔均勻擺成正方形，將方木及層間釘起來形成木垛。油盤采用6.11.1.2B類火滅火試驗用油盤。木垛底部距地面600mm。7 引燃木垛用燃料采用6.11.1.2B類滅火試驗用正庚烷。抑制時間內(nèi)觀測記錄余火、復燃狀況宜采用紅外攝像儀。b)引燃木垛將木垛放在鋼質(zhì)試驗架上，油盤置于木垛正下方，油盤上沿距木垛底部約300mm,試驗架的結構應使木垛底部充分暴露在大氣中。在試驗空間外引燃木垛，但不應受陽光、雨雪等天氣條件影響，風速不大于3m/s,必要時可采取適當防風措施。如在室內(nèi)引燃木垛時，室內(nèi)空間體積應大于六倍試驗空間體積。將1.6L正庚烷注入油盤，點燃后引燃木垛自由燃燒3min,正庚烷耗盡后，木垛繼續(xù)燃燒3min。c)在試驗空間外總預燃時間為6min,預燃結束后將木垛移入試驗空間，移入木垛至啟動滅火裝置用時不應大于15s。關閉試驗空間所有開口，啟動滅火裝置滅火。在裝置啟動時，試驗空間內(nèi)的空氣中氧含量不得低于正常大氣條件下空氣中氧含量0.5%(體7 GA13—2006積比)。滅火劑噴射前，由燃燒生成物引起的氧濃度變化不得超過1.5%(體積比)。滅火劑噴射結束后，試驗空間維持密封10min抑制期。d)試驗記錄：10min抑制期后有無余火或復燃；試驗空間內(nèi)各測量點的溫度變化(測量點的布置按GA400—2002圖9規(guī)定);滅火裝置噴射時間：滅火時間；釋放到試驗空間內(nèi)的滅火劑總量。試驗結果應符合5.1.12.1.2的規(guī)定。6.11.2局部應用滅火裝置滅火試驗試驗空間的長度、寬度和高度值均應符合滅火裝置生產(chǎn)單位的規(guī)定，相對密封。根據(jù)生產(chǎn)單位的提供的試驗空間、試驗布置和試驗火模型進行。試驗結果應符合5.1.12.2的規(guī)定。6.12容器閥工作可靠性試驗6.12.1工作可靠性試驗在專用試驗裝置上進行。氣源采用壓縮空氣或氮氣；專用試驗容器的容積和驅(qū)動器工作狀態(tài)應滿足被試閥門在啟動后完全開啟的需要。6.12.2將被試閥門安裝在專用試驗容器上，連接好控制驅(qū)動部件，并使之在規(guī)定條件下工作，按下述程序進行：a)給被試閥門充壓至貯存壓力P,保壓時間不小于5s;b)啟動控制驅(qū)動部件，使被試閥門開啟；c)待專用試驗容器內(nèi)壓力降至小于0.5MPa時，關閉被試閥門；d)再向被試閥門充壓，繼續(xù)下一循環(huán)。被試閥門在正常工作時允許破壞的零件，在每個循環(huán)試驗后及時更換。6.12.3在常溫(20℃±5℃)下，上述循環(huán)試驗重復進行100次，將樣品移入溫度試驗箱內(nèi)，在最低和最高工作溫度下各進行10次。試驗前樣品在試驗環(huán)境中放置時間，首次試驗不低于2h,其余試驗應使樣品自身溫度與試驗箱內(nèi)溫度充分平衡。試驗結果應符合5.2.1.4的規(guī)定。6.13最大最小工作壓力下動作試驗容器閥在最大和最小工作壓力下動作試驗的試驗裝置、氣源與6.12相同。將被試閥門安裝在專用試驗容器上，連接好控制驅(qū)動部件，使被試閥門處于正常工作狀態(tài)，由氣源給專用試驗容器充壓至0.5倍最小工作壓力，啟動驅(qū)動器使閥門動作，檢查閥門開啟狀況，應符合5.2.1.5的規(guī)定。最大工作壓力下的動作試驗程序同上，試驗壓力為1.1倍最大工作壓力。6.14噴嘴性能試驗8 按GA400規(guī)定的方法進行試驗，結果應符合5.2.2、5.2.4的規(guī)定。6.15驅(qū)動器性能試驗按GA61規(guī)定的方法進行試驗，結果應符合5.2.3、5.2.5的規(guī)定。6.16感溫釋放組件靜態(tài)動作溫度試驗按GB5135.1—2003中7.6規(guī)定的方法進行試驗，其結果應符合5.2.4.2的規(guī)定。6.17懸掛支架(座)承載能力試驗在懸掛支架(座)上懸掛3倍滅火裝置總質(zhì)量載荷，經(jīng)10min后，結果應符合5.4的規(guī)定。6.18信號反饋裝置性能試驗按GA400規(guī)定的方法進行試驗，結果應符合5.5的規(guī)定。7檢驗規(guī)則生產(chǎn)單位應依據(jù)按規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件組織生產(chǎn)，質(zhì)量體系應保證每批產(chǎn)品質(zhì)量的一8 GA13—2006致性，并符合本標準的規(guī)定。7.1檢驗分類與項目7.1.1產(chǎn)品檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗。7.1.2型式檢驗項目型式檢驗項目應按表2的規(guī)定進行。7.1.3出廠檢驗項目出廠檢驗項目應按表2的規(guī)定進行。7.1.4試驗程序試驗程序按附錄A～附錄E的規(guī)定。7.2抽樣方法采用一次性隨機抽樣。樣品數(shù)量按附錄A～附錄E的規(guī)定。7.3檢驗結果判定7.3.1型式檢驗裝置或部件的型式檢驗項目全部合格，該裝置或部件為合格。出現(xiàn)A類項目不合格，則該裝置或部件為不合格。B類項目不合格數(shù)大于等于2,該裝置或部件為不合格。C類項目不合格數(shù)大于等于4,該裝置或部件為不合格。若已有一項B類項目不合格時，C類項目不合格數(shù)大于等于2,該裝置或部件判為不合格。7.3.2出廠檢驗裝置或部件出廠檢驗項目全部合格，該裝置或部件為合格。有一項A類項目不合格，則該裝置或部件為不合格。若有B類項目或C類項目不合格，允許加倍抽樣檢驗，仍有不合格項，即判該裝置或部件不合格。8標志8.1每臺滅火裝置均應有清晰、耐久的產(chǎn)品標牌。8.2產(chǎn)品標志產(chǎn)品標牌應包括下列內(nèi)容：a)生產(chǎn)單位；b)產(chǎn)品名稱；c)產(chǎn)品型號；d)貯存壓力；e)出廠日期及產(chǎn)品編號；f)滅火劑充裝量；g)使用溫度范圍；h)執(zhí)行標準代號；9 i)·裝置的應用方式(局部應用還是全淹沒應用);j)裝置有效使用期。9包裝、運輸與儲存9.1包裝應牢固可靠。包裝箱應用“向上”“小心碰擊”等標志，保證正常運輸時不損壞。9.2裝置運輸時，不得倒放、裝車時要小心輕放，裝上車后，要固定牢固，不得受到劇烈的振動和沖擊。9.3不應露天儲存，避免日曬雨淋。9.4隨機出廠文件a)產(chǎn)品合格證；b)產(chǎn)品使用說明書。9 GA13—2006表2型式檢驗項目、出廠檢驗項目及不合格類別部件名稱檢驗項目型式檢驗項目出廠檢驗項目不合格類別全檢抽檢A類B類C類裝置外觀★★-—★滅火劑與充壓氣體要求★★★裝置參數(shù)★——★★——滅火裝置容器要求★——★——★噴射性能要求★——★——強度要求★★★密封要求★★—★——抗振要求★一———★——溫度循環(huán)泄漏要求★★★——耐腐蝕性能★★安全泄放裝置要求★——★★滅火要求★——★——容器閥標志★★————★10 GA13—2006啟動釋放組件材料★★★—-工作壓力★★一★最大和最小工作壓力下動作要求★★★工作可靠性要求★★★——噴嘴標志★★一★材料★——★★—-耐熱和耐壓要求★———★—耐熱和耐冷擊要求★——一★耐沖擊性能★——★—-電爆型驅(qū)動器按GA61的規(guī)定感溫釋放組件外觀要求★★★動作溫度要求★——★★-—耐熱和耐壓要求★——★—-耐熱和耐冷擊要求★——★耐沖擊性能★★電磁型驅(qū)動器按GA61的規(guī)定懸掛支架(座)承載能力★★★壓力顯示器按GA400—2002的規(guī)定信號反饋裝置按GA400—2002的規(guī)定10 GA13—200610使用說明書編寫要求使用說明書應按GB9969.1進行編寫，使用說明書應至少包括下列內(nèi)容：a)裝置簡介；b)裝置主要性能參數(shù)；c)裝置示意圖；d)裝置的應用方式；e)裝置操作程序；f)部件的名稱、型號規(guī)格、主要性能參數(shù)、安裝使用及維護說明、注意事項；g)滅火劑充裝方法；h)售后服務；i)制造單位名稱、詳細地址、郵編和電話。11 GA13—2006附錄A(規(guī)范性附錄)滅火裝置試驗程序及取樣數(shù)量A.1試驗程序說明A.1.1試驗序號1)外觀(6.2);2)滅火劑與充壓氣體要求(6.2);3)裝置參數(shù)(6.2);4)滅火裝置容器要求(6.2);5)噴射性能試驗(6.3);6)強度試驗(6.4);7)密封試驗(6.5);8)振動試驗(6.6);9)溫度循環(huán)試驗(6.7);10)鹽霧腐蝕試驗(6.8);11)安全泄放部件性能試驗(6.9);12)A類火滅火試驗(6.11.1.3);13)B類火滅火試驗(6.11.1.2);14)局部應用滅火裝置滅火試驗(6.11.2)。A.1.2說明a)上述試驗序號在圖A.1中用方框中的數(shù)字表示；b)圓圈中的數(shù)字為試驗所需的樣品數(shù)。A.2試驗程序圖試驗程序見圖A.1。12 GA13—20061312112589341167111313滅火裝置9111011131311113121413圖A.1滅火裝置試驗程序圖13 GA13—2006附錄B(規(guī)范性附錄)啟動釋放組件試驗程序及取樣數(shù)量B.1試驗程序說明B.1.1試驗序號B.1.1.1容器閥1)標志(6.2);2)材料(6.2);3)工作壓力(6.2);4)最大和最小工作壓力下動作試驗(6.13);5)工作可靠性試驗(6.12)。B.1.1.2噴嘴1)標志(6.2);2)材料(6.2);3)噴嘴耐熱和耐壓試驗(6.14);4)噴嘴耐熱和耐冷擊試驗(6.14);5)耐沖擊試驗(6.14)。B.1.1.3感溫釋放組件1)外觀檢查(6.2);2)感溫釋放組件的靜態(tài)動作溫度(6.16);3)耐熱和耐壓試驗(6.14);4)耐熱和耐冷擊試驗(6.14);5)耐沖擊試驗(6.14)。B.1.1.4電爆型驅(qū)動器電爆型驅(qū)動器的試驗程序及取樣數(shù)量按GA61的規(guī)定，B.1.1.5電磁驅(qū)動器電磁型驅(qū)動器的試驗程序及取樣數(shù)量按GA61的規(guī)定。14 B.1.2說明a)上述試驗序號在圖B.1、B.2、B.3中用方框中的數(shù)字表示；b)圓圈中的數(shù)字為試驗所需的樣品數(shù)，B.2試驗程序圖試驗程序見圖B.1、B.2、B.3。14 GA13—200613145容器闊乙2圖B.1容器閥試驗程序圖15噴嘴31211134515圖B.2噴嘴試驗程序圖15 2感溫釋放1組件84531115圖B.3感溫釋放組件試驗程序圖15 GA13—2006附錄C(規(guī)范性附錄)懸掛支架(座)試驗程序及取樣數(shù)量C.1試驗程序說明C.1.1試驗序號1)懸掛支架(座)承載能力試驗(6.17)。C.1.2說明a)上述試驗序號在圖C.1中用方框中的數(shù)字表示；b)圓圈中的數(shù)字為試驗所需的樣品數(shù)。C.2試驗程序圖試驗程序見圖C.1。懸掛支架(座)111圖C.1懸掛支架(座)試驗程序圖16 GA13—2006附錄D(規(guī)范性附錄)壓力顯示器試驗程序及取樣數(shù)量壓力顯示器的試驗程序及取樣數(shù)量按GA400—2002的規(guī)定。附錄E(規(guī)范性附錄)信號反饋裝置試驗程序及取樣數(shù)量信號反饋裝置的試驗程序及取樣數(shù)量按GA400—2002的規(guī)定。附錄F(資料性附錄)滅B類正庚烷火和A類木垛表面火的滅火濃度各類滅火劑正庚烷和A類表面火的滅火濃度見表F.1。表F.1各類滅火劑滅正庚烷和A類表面火的滅火濃度滅火劑名稱B類正庚烷火A類木垛表面火蒸氣比容s/(m3/kg)滅火濃度/%最低設計濃度/%滅火濃度/%最低設計濃度/%20℃HFC-227ea6.68.65.87.50.1373HFC-236fa5.97.75.97.70.1528鹵代烷13015.06.53.9～6.1(滅火濃度)×1.30.159217