《鎖斗制造工藝設(shè)計(jì)》

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1、精品文檔，歡迎下載！鎖斗制造工藝設(shè)計(jì)一．背景介紹鎖斗在煤化工行業(yè)用的比較多，特別是在一些加壓的粉煤/煤渣氣力輸送系統(tǒng)中應(yīng)用，其主要的作用是在起到一個(gè)壓力緩沖容器的作用，一般安裝在常壓容器和加壓容器之間。鎖渣系統(tǒng)主要有渣罐、鎖渣閥、排渣閥、渣罐和沖洗水罐組成，鎖渣閥一般有兩個(gè)，排渣閥一個(gè)。煤粉貯存在煤粉貯倉(cāng)中，當(dāng)煤粉鎖斗處于常壓狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉煤粉鎖斗的下閥，打開(kāi)煤粉鎖斗的上閥，使煤粉貯倉(cāng)的煤粉自流進(jìn)入煤粉鎖斗，料滿后關(guān)閉上閥，通入高壓氮?dú)饧訅汉蟠蜷_(kāi)下閥使煤粉自流進(jìn)入煤粉給料倉(cāng)中，卸完后關(guān)閉下閥，排出氮?dú)饨抵脸?，再?/p>

2、環(huán)上述過(guò)程。鎖斗也可用于收集渣，通過(guò)下閥來(lái)實(shí)現(xiàn)間斷排渣。鎖斗由接管法蘭、襯筒、錐體、筒體、橢圓封頭及連接組件組成。其主要作用是將氣化爐燃盡的煤灰冷卻，粉碎處理后排出，是一部連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的疲勞設(shè)備。它主要應(yīng)用于煤化工制氣，特別是在一些加壓的粉煤/煤渣氣力輸送系統(tǒng)中應(yīng)用。鎖斗控制包括卸壓--清洗--排渣--充壓--集渣等過(guò)程。涉及渣水工藝聯(lián)鎖、渣池?cái)嚢杵髀?lián)鎖、碳洗塔給料泵聯(lián)鎖、灰水泵聯(lián)鎖等。落入激冷室底部的固態(tài)熔渣，經(jīng)破渣機(jī)破碎后進(jìn)人鎖斗系統(tǒng)（鎖渣系統(tǒng)），鎖斗系統(tǒng)設(shè)置了一套復(fù)雜的自動(dòng)循環(huán)控制系統(tǒng)，用于定期收集爐渣。在排渣

3、時(shí)鎖斗和氣化爐隔離鎖斗循環(huán)分為減壓、清洗、排渣、充壓四部分，每個(gè)循環(huán)約30分鐘，保證在不中斷氣化爐運(yùn)行的情況下定期排渣。國(guó)內(nèi)對(duì)此設(shè)備的設(shè)計(jì)，制造與檢驗(yàn)已具有一定的經(jīng)驗(yàn)和業(yè)績(jī)。二．設(shè)計(jì)條件材質(zhì)：16MnR容器類(lèi)別：二類(lèi)最高工作壓力：4.8MPa設(shè)計(jì)壓力：4.8MPa工作介質(zhì)：汽化爐渣/黑水設(shè)計(jì)溫度：260℃產(chǎn)品編號(hào)：Ⅱ2957——00腐蝕裕度：5mm焊接接頭系數(shù)：1.0設(shè)計(jì)基本風(fēng)壓：400Pa地震烈度：6全容積：46m3充裝系數(shù)：1.0安全閥開(kāi)啟壓力：4.8Mpa液壓試驗(yàn)壓力：7.38MPa（臥放）7.30Mpa(

4、立放)三．制造所遵循的規(guī)范1.《鋼制壓力容器》GB150——19982.《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》99版3.《鋼制塔式容器》JB/T4710—20054.《塔器設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》HG20652——19985.《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T4709—20006.《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》HG20584——19987.《壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝》JB/T4711—20038.《壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件》JB/T4747—2002四．筒體制造工藝的設(shè)計(jì)4.1.筒體制造工藝簡(jiǎn)明流程圖材檢——噴丸——探傷——號(hào)料——?dú)?/p>

5、割——刨坡口——坡口探傷——壓頭——卷板——裝焊——退火——校圓——打磨——探傷——裝焊——爐外消氫——打磨——最終探傷——組裝4.2.鎖斗筒體制造工藝過(guò)程卡片工序號(hào)工序名稱(chēng)工藝要求及工序圖精品文檔，歡迎下載！精品文檔，歡迎下載！1材檢1鋼板除應(yīng)符合GB6654《壓力容器用鋼板》的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合3311-00JT中的有關(guān)要求。2質(zhì)證齊全、標(biāo)記清楚。2噴丸1鋼板單面噴丸，徹底除銹。3探傷1對(duì)鋼板進(jìn)行100%UT檢測(cè)，按JB/T4730.3-2005及3311-00JT中的有關(guān)要求執(zhí)行。4號(hào)料1號(hào)出筒體的下料線

6、，筒體的下料尺寸為：L=3400mm。2號(hào)筒體的縱向焊接接頭試板一對(duì)5氣割1按線氣割下料并清理熔渣。6刨坡口1按圖紙要求刨筒節(jié)縱、環(huán)縫坡口7探傷1坡口表面100%MT檢查，按JB/T4730.4-2005中一級(jí)合格。8壓頭1用大型油壓機(jī)壓頭9卷板1用日本三輥卷板機(jī)進(jìn)行冷卷。10裝焊1組裝縱向焊接接頭并進(jìn)行尺寸檢查錯(cuò)邊量<1mm.2焊接詳見(jiàn)焊接工藝說(shuō)明書(shū)。3縱向焊接接頭試板一對(duì)4焊接接頭取樣做化學(xué)成分分析，其結(jié)果應(yīng)符合4.1.4的規(guī)定。11退火1進(jìn)行退火熱處理，執(zhí)行熱處理工藝。2帶筒體縱向焊接接頭試板一對(duì)。12校圓

7、1筒體進(jìn)行冷校圓，橢圓度<3mm.13打磨1對(duì)坡口表面進(jìn)行打磨清理。2處理干凈坡口表面的銹質(zhì)。3仔細(xì)檢查直到合格為止。14探傷1對(duì)焊接接頭進(jìn)行100%RT檢測(cè)，按JB/T4730.2-2005中二級(jí)合格。2焊接接頭進(jìn)行100%UT檢測(cè)，按JB/T4730.3-2005中一級(jí)合格。3焊接接頭表面進(jìn)行100%MT檢測(cè)，按JB/T4730.4-2005中一級(jí)合格。15裝焊1組裝筒體與管箱側(cè)法蘭環(huán)縫，焊接詳見(jiàn)焊接工藝說(shuō)明書(shū)。16爐外消氫1用環(huán)形加熱裝置進(jìn)行爐外消氫執(zhí)行熱處理工藝。17打磨1對(duì)焊接接頭表面進(jìn)行打磨，內(nèi)表面與

8、母材平齊，外表面焊縫加強(qiáng)金屬高<2mm,焊縫表面不允許存在咬肉、裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷。18探傷1對(duì)焊接接頭進(jìn)行100%RT檢測(cè)，按JB/T4730.2-2005中二級(jí)合格。精品文檔，歡迎下載！精品文檔，歡迎下載！2焊接接頭進(jìn)行100%UT檢測(cè)，按JB/T4730.3-2005中一級(jí)合格。3焊接接頭表面進(jìn)行100%MT檢測(cè)，按JB/T4730.4-2005中一級(jí)合格