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1、鎖斗筒體制造工藝流程設(shè)計43筒體丁藝設(shè)計4.3.1選材（1）壓力容器的選材原理1.具有足夠的強度，塑性，韌性和穩(wěn)定性。2.具有良好的冷熱加工性和焊接性能。3.在有腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備必須有良好的耐蝕性和抗氫性。4.在高溫狀態(tài)使用的設(shè)備要有良好的熱穩(wěn)定性。5.在低溫狀態(tài)下使用的設(shè)備要考慮有良好的韌性。（2）筒體選材壓力容器材料的種類：1.碳鋼，低合金鋼；2.不銹鋼；3.特殊材料：①復(fù)合材料（16MnR+316L）；②剛鐮合金；③超級雙向不銹鋼；④哈氏合金（NiMo:78%20%合金）常用材料：常用復(fù)合材料
2、：16MnR+0Grl8Ni9,A：按形狀分：鋼板、棒料、管狀、鑄件、鍛件B：按成分分：碳素鋼：20號鋼20RQ235;低合金鋼：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR>16Mn鍛件、20MnlVlo鍛件;高合金鋼：0Crl3>0Crl8Ni9>0Crl8Nil0Ti鎖斗是煤氣化裝置重要設(shè)備之一，主要起儲存和排放爐渣的作用，是一臺承受循環(huán)載荷的壓力容器。按英載荷性質(zhì)設(shè)備遵循壓力容器應(yīng)力分析設(shè)計規(guī)范進行設(shè)計和制造,該設(shè)備分析設(shè)計采用國家標準，材料宜采用16MnRo鎖斗內(nèi)的工作介質(zhì)為
3、氣化爐渣/黑水，含有硫化氫，氯離子，硫酸根離子等腐蝕性介質(zhì)，鎖斗循環(huán)水中的氯離子濃度確實最高，這股水應(yīng)該與激冷室黑水和洗滌塔黑水的水質(zhì)差不多，因此具有強腐蝕性，因此需要在鎖斗內(nèi)堆焊6mm厚的不銹鋼材料以滿足防腐蝕要求，因此國內(nèi)采用低合金鋼鍛件16MnR.4.3.2材檢4.3.2.1化學(xué)成分分析（1）化學(xué)成分如下表所示（查表3.4專業(yè)用鋼的化學(xué)成分/%【I】）43.2.2力學(xué)性能和工藝性能（查表3.516Mn專業(yè)用鋼的力學(xué)性能【I】）°C43.2.4室溫彎曲試驗：d二3a,彎曲180°C,無裂紋4.3
4、.3材料耍求a?16Mn之類的低合金鋼大都采用正火工藝，細化晶粒，均勻組織。b.該材質(zhì)正火之后一般不需要回火，大件最好回下火，回火溫度以下50度左右，可以去疲勞，提高壽命。c.16Mn鍛件和鋼板的材料力學(xué)性能總體上差不多，但低溫沖擊和疲勞性能差異較大d?正火處理：l?W250°C裝爐，升溫^180°C/h,5小時；1.900°C保溫4小時；3?空冷。注：筒體鋼板使用狀態(tài)為正火+回火處理，鋼板生產(chǎn)商必須以試板進行正火+回火+模擬焊后熱處理其各項性能均滿足本技術(shù)條件的要求。巳鋼板應(yīng)按JB/T4730.3
5、-2005進行超聲檢測，必須進行200%掃查，驗收標準為I級。4.3.4劃線43.4.1.筒體的展開計算a?已知筒體高度H、公稱直徑Dg、中性層直徑Dm、壁厚6,計算時以屮性層為基準。b.分析確定零件展開后圖形的形狀及所求的幾何參數(shù),圓柱形筒體展開后為矩形，所求的幾何參數(shù)分別為長和寬。則L二nDm二n(Dg+8)；h=Hc?筒體公稱直徑Dg,Dg選取3400mmL二ji(3400+90)=10964.16mmH=3400mm4.3.4.2?號料工程上把零件展開圖畫在板料上的過程，該過程中主要注意兩個
6、方面的問題：全而考慮各道工序的加工余量；考慮劃線的技術(shù)耍求。a.加工余量加工余量主要包括變形余量，機加工余量，切割余量，焊焊接工藝余量等。由于實際加工制造方法，設(shè)備，工藝過程等內(nèi)容不盡相同，因此加工余量的最后確定是比較復(fù)雜的，要根據(jù)實際情況來確定。筒節(jié)卷制伸長量，與被卷材質(zhì)，厚板，卷制直徑大小，卷制次數(shù)，加熱等條件有關(guān)。邊緣加工余量包括?焊接坡口余量，主要考慮內(nèi)容為機加工(切屑加工)余量和熱加工切割余量。焊接坡口余量主要考慮坡口間隙,坡口間隙的大小主要有破口形式，焊接工藝，焊接方法等因素來確定。焊縫
7、的收縮量，彎曲變形量等受多種因素影響，在劃線時若能準確的考慮由于邊緣加工余量實際用料線尺寸二展開尺寸■卷制伸長量+焊縫收縮量?焊縫坡口間隙+=10964.16-7+3-3+10=10967.16mm切割下料線尺寸二實際用料尺寸+切割余量+劃線公差=10967.16+14+1=10982.16mm。c?合理排料（1）充分利用原材料，邊角余料，使材料利用率達到90%以上。（2）零件排料?？紤]到切割方便、可行。例如，剪板機下料必須是貫通的直線等。（3）筒節(jié)下料時注意保證筒節(jié)的卷制方向應(yīng)與鋼板的軋制方向一致
8、（4）排料必須符合國家標準規(guī)定，充分利用原材料。（5）在鋼板上劃線下料，規(guī)格L=10983X1715,10983X1715,并號試板一對600X120X101mm4.3.5下料*下料的加工方法分析及選用常用的切割方法有機械切割、氧氣切割和等離子切割。機械切割操作簡單，成本低，但其生產(chǎn)效率低，切口精度差，而且不適合用于切割太厚、形狀較復(fù)雜的鋼板，它只適用于切割矩形或棒料。等離子切割機的特點是切割速度快、切縫狹窄、切口平整、熱影響區(qū)小、工件變形度低、操作簡單，并且具有顯著
