回轉(zhuǎn)窯筒體更換、鏈斗機(jī)大修等技術(shù)要求

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1、回轉(zhuǎn)窯筒體更換改造要求1、筒體吊裝對(duì)接前，應(yīng)選按圖紙要求復(fù)核尺寸；2、舊筒體切割截面應(yīng)平整，且與筒體中心線垂直；3、在新舊筒體對(duì)接前應(yīng)清除飛邊，毛刺、油漆、鐵銹等污物，如有凸凹不平應(yīng)事選修理；4、新舊筒體對(duì)接時(shí)，縱向焊縫應(yīng)互相錯(cuò)開，錯(cuò)開角度不小于45度，筒體錯(cuò)邊量不大于量不大于2mm；5、新?lián)Q的筒體徑向圓跳動(dòng)不大小6mm，同軸度誤差為φ3mm；6、筒體焊接工作，必須在筒體找正合格后進(jìn)行；7、焊接前必須對(duì)焊工進(jìn)行考試，合格后才能焊接筒體；8、焊條須采用結(jié)507低氫型碳鋼焊條;9、焊接焊條須經(jīng)350度左右烘焙1小時(shí),隨烘隨用,避免在空氣停留較長(zhǎng)時(shí)間;10、焊接前對(duì)筒體的坡口形式,尺寸進(jìn)行檢查

2、,坡口處不得有分層、裂紋、夾渣等影響質(zhì)量的缺陷。坡口的角度一般為60度；11、筒體對(duì)接無(wú)誤后，可進(jìn)行點(diǎn)焊，為保證焊接質(zhì)量，每焊完一層須用小尖錘、鋼絲刷清除焊渣等，特高點(diǎn)用手砂輪打磨光滑；12、焊縫表面及熱影響區(qū)域不得有裂紋；13、焊縫表面及熱影響區(qū)域不得有裂紋；14、焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫咬邊總長(zhǎng)度不得大于該焊縫長(zhǎng)度的10%;15、筒體外部焊縫高度不得大于3mm，內(nèi)部不得大于0.5mm，焊縫的最低點(diǎn)不得低于筒體表面，并應(yīng)飽滿；16、焊縫的檢查使用超聲波，發(fā)現(xiàn)疑點(diǎn)必須用射線檢查，質(zhì)量評(píng)定達(dá)GB3323中III級(jí)為合格；17、焊縫不合格應(yīng)立即返修

3、，焊縫的任何部位返修次數(shù)不得超過(guò)兩次，超過(guò)兩次必須通過(guò)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的批準(zhǔn)，并記錄存檔。回轉(zhuǎn)窯筒體更換工程技術(shù)要求一、筒體更換技術(shù)要求：1、設(shè)備檢查：1）、窯筒體中心線檢查并作記錄；2）、相鄰?fù)搀w圓度檢查并作記錄；2）、窯筒體切口處圓周檢查并作記錄；3）、筒體備件圓度、圓周長(zhǎng)度坡口檢查并記錄；2、切割及焊接要求：1）、切割時(shí)，切割坡口應(yīng)清除割渣、毛刺，應(yīng)保證切割坡口無(wú)凸凹不平現(xiàn)象，否則應(yīng)予修理，切割面與筒體中心保證垂直誤差不超過(guò)1mm；2）、焊接時(shí)應(yīng)保證筒體縱向焊縫環(huán)向錯(cuò)開不小于45度；3）、筒體焊接的錯(cuò)邊量不大于2mm；4）、焊縫應(yīng)呈平滑細(xì)鱗形狀，接點(diǎn)處無(wú)凸凹現(xiàn)象；5）、焊縫表面及影響區(qū)域不

4、得有裂紋；6）、焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm；7）、筒體全部焊縫高度不得大于3mm，筒體內(nèi)部焊縫高度不得大于1.0mm，焊縫最低點(diǎn)不得低于筒體表面并應(yīng)飽滿；8)、焊縫須采用超聲波探險(xiǎn)傷或射線探傷，質(zhì)量評(píng)定達(dá)GB3323中III級(jí)，探傷長(zhǎng)度100%。9）、對(duì)焊縫返修次數(shù)不得超過(guò)兩次，應(yīng)記錄存檔。3、筒體中心的徑向園跳動(dòng)不大于5mm；4、I擋輪帶中心至窯端面距離誤差不大于2mm；5、新筒體焊接后與原中心線同軸度誤差應(yīng)不大于φ1mm；6、檢查焊接后筒體園度誤差不大地φ2mm；二、窯頭密封裝置更換1、窯頭弧形板及護(hù)口鐵的螺栓與筒體聯(lián)接應(yīng)牢固，不得松動(dòng)；2、安裝時(shí)

5、，弧形板及護(hù)口鐵與筒體表面間應(yīng)帖實(shí)，無(wú)虛接觸現(xiàn)象；3、密封魚鱗螺栓聯(lián)接應(yīng)牢固，與筒體應(yīng)貼實(shí)。窯尾排風(fēng)機(jī)進(jìn)口管道保溫技改項(xiàng)目實(shí)施方案一、實(shí)施方案：1、在預(yù)熱器的每一層平臺(tái)對(duì)管道厚度進(jìn)行測(cè)量，具體是對(duì)管道的同一截面取三點(diǎn)挖3個(gè)孔，測(cè)量壁厚做記錄，每隔5m處測(cè)量一次，當(dāng)管道厚度小于5mm部位，建議更換管道；2、檢查兩管道漏風(fēng)、漏料點(diǎn)，焊補(bǔ)密封；3、根據(jù)測(cè)量記錄的管道壁厚磨損情況，更換部分管道；4、以上工作完成后，管道表面涂耐熱500度以上的高溫防銹漆2遍；5、考慮對(duì)11.4m到32m平臺(tái)加膨脹節(jié)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式X=T1-T2）*α得從11.4m到26m的膨脹長(zhǎng)度為120mm，32-42m的膨脹長(zhǎng)

6、度為80mm，故在11.4m到26m之間加一3波的膨脹節(jié)，在32-42之間加一2波的膨脹節(jié)；6、管道表面裝厚100mm保溫棉被約1000m2；二、技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、更換部分管道時(shí)，新舊部分管道搭接錯(cuò)邊量不大于0.15δ（δ為鋼板厚度）；2、焊縫不得有漏焊，未焊透現(xiàn)象；3、焊縫不允許有漏氣，加保溫處，必須確認(rèn)焊縫不漏氣后再保溫；4、保溫的石棉被必須與管道連接固定可靠，平整；5、石棉被與石被之間應(yīng)搭接，確保無(wú)縫隙、漏保溫處；6、白鐵皮的搭接方向應(yīng)正確；7、膨脹節(jié)安裝應(yīng)沿氣流或料流方向，不得裝反；8、安裝前沿周邊用螺母調(diào)節(jié)上下法蘭到設(shè)計(jì)尺寸，安裝完畢后，拆除調(diào)節(jié)螺桿和螺母；9、膨脹節(jié)安裝時(shí)

7、，與上下連接部件的同軸度為3mm。鏈斗機(jī)大修技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、頭、尾輪軸縱向中心線與軌道縱向中心線最大偏差不得超過(guò)2.5mm；2、機(jī)頭軸與縱向中心線的垂直度不大于是1/1000mm；3、軌道1）直線度不大于0.6mm/m；2）軌距偏差不大于1.5mm；3）接頭左右偏差不大于0.2mm；高低偏差不大于0.5mm4）水平標(biāo)高差不大于0.5mm；4、機(jī)頭左右鏈輪輪齒應(yīng)同位，錯(cuò)位不大于1mm；5、兩側(cè)對(duì)應(yīng)連板應(yīng)選配，使其鏈距對(duì)應(yīng)相等，料