《鎖斗制造工藝設(shè)計(jì)》

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1、精品文檔，歡迎下載！鎖斗制造工藝設(shè)計(jì)一．背景介紹鎖斗在煤化工行業(yè)用的比較多，特別是在一些加壓的粉煤/煤渣氣力輸送系統(tǒng)中應(yīng)用，其主要的作用是在起到一個壓力緩沖容器的作用，一般安裝在常壓容器和加壓容器之間。鎖渣系統(tǒng)主要有渣罐、鎖渣閥、排渣閥、渣罐和沖洗水罐組成，鎖渣閥一般有兩個，排渣閥一個。煤粉貯存在煤粉貯倉中，當(dāng)煤粉鎖斗處于常壓狀態(tài)時，關(guān)閉煤粉鎖斗的下閥，打開煤粉鎖斗的上閥，使煤粉貯倉的煤粉自流進(jìn)入煤粉鎖斗，料滿后關(guān)閉上閥，通入高壓氮?dú)饧訅汉蟠蜷_下閥使煤粉自流進(jìn)入煤粉給料倉中，卸完后關(guān)閉下閥，排出氮?dú)饨抵脸海傺?/p>

2、環(huán)上述過程。鎖斗也可用于收集渣，通過下閥來實(shí)現(xiàn)間斷排渣。鎖斗由接管法蘭、襯筒、錐體、筒體、橢圓封頭及連接組件組成。其主要作用是將氣化爐燃盡的煤灰冷卻，粉碎處理后排出，是一部連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的疲勞設(shè)備。它主要應(yīng)用于煤化工制氣，特別是在一些加壓的粉煤/煤渣氣力輸送系統(tǒng)中應(yīng)用。鎖斗控制包括卸壓--清洗--排渣--充壓--集渣等過程。涉及渣水工藝聯(lián)鎖、渣池?cái)嚢杵髀?lián)鎖、碳洗塔給料泵聯(lián)鎖、灰水泵聯(lián)鎖等。落入激冷室底部的固態(tài)熔渣，經(jīng)破渣機(jī)破碎后進(jìn)人鎖斗系統(tǒng)（鎖渣系統(tǒng)），鎖斗系統(tǒng)設(shè)置了一套復(fù)雜的自動循環(huán)控制系統(tǒng)，用于定期收集爐渣。在排渣

3、時鎖斗和氣化爐隔離鎖斗循環(huán)分為減壓、清洗、排渣、充壓四部分，每個循環(huán)約30分鐘，保證在不中斷氣化爐運(yùn)行的情況下定期排渣。國內(nèi)對此設(shè)備的設(shè)計(jì)，制造與檢驗(yàn)已具有一定的經(jīng)驗(yàn)和業(yè)績。二．設(shè)計(jì)條件材質(zhì)：16MnR容器類別：二類最高工作壓力：4.8MPa設(shè)計(jì)壓力：4.8MPa工作介質(zhì)：汽化爐渣/黑水設(shè)計(jì)溫度：260℃產(chǎn)品編號：Ⅱ2957——00腐蝕裕度：5mm焊接接頭系數(shù)：1.0設(shè)計(jì)基本風(fēng)壓：400Pa地震烈度：6全容積：46m3充裝系數(shù)：1.0安全閥開啟壓力：4.8Mpa液壓試驗(yàn)壓力：7.38MPa（臥放）7.30Mpa(

4、立放)三．制造所遵循的規(guī)范1.《鋼制壓力容器》GB150——19982.《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》99版3.《鋼制塔式容器》JB/T4710—20054.《塔器設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》HG20652——19985.《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T4709—20006.《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》HG20584——19987.《壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝》JB/T4711—20038.《壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件》JB/T4747—2002四．筒體制造工藝的設(shè)計(jì)4.1.筒體制造工藝簡明流程圖材檢——噴丸——探傷——號料——?dú)?/p>

5、割——刨坡口——坡口探傷——壓頭——卷板——裝焊——退火——校圓——打磨——探傷——裝焊——爐外消氫——打磨——最終探傷——組裝4.2.鎖斗筒體制造工藝過程卡片工序號工序名稱工藝要求及工序圖精品文檔，歡迎下載！精品文檔，歡迎下載！1材檢1鋼板除應(yīng)符合GB6654《壓力容器用鋼板》的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合3311-00JT中的有關(guān)要求。2質(zhì)證齊全、標(biāo)記清楚。2噴丸1鋼板單面噴丸，徹底除銹。3探傷1對鋼板進(jìn)行100%UT檢測，按JB/T4730.3-2005及3311-00JT中的有關(guān)要求執(zhí)行。4號料1號出筒體的下料線

6、，筒體的下料尺寸為：L=3400mm。2號筒體的縱向焊接接頭試板一對5氣割1按線氣割下料并清理熔渣。6刨坡口1按圖紙要求刨筒節(jié)縱、環(huán)縫坡口7探傷1坡口表面100%MT檢查，按JB/T4730.4-2005中一級合格。8壓頭1用大型油壓機(jī)壓頭9卷板1用日本三輥卷板機(jī)進(jìn)行冷卷。10裝焊1組裝縱向焊接接頭并進(jìn)行尺寸檢查錯邊量<1mm.2焊接詳見焊接工藝說明書。3縱向焊接接頭試板一對4焊接接頭取樣做化學(xué)成分分析，其結(jié)果應(yīng)符合4.1.4的規(guī)定。11退火1進(jìn)行退火熱處理，執(zhí)行熱處理工藝。2帶筒體縱向焊接接頭試板一對。12校圓

7、1筒體進(jìn)行冷校圓，橢圓度<3mm.13打磨1對坡口表面進(jìn)行打磨清理。2處理干凈坡口表面的銹質(zhì)。3仔細(xì)檢查直到合格為止。14探傷1對焊接接頭進(jìn)行100%RT檢測，按JB/T4730.2-2005中二級合格。2焊接接頭進(jìn)行100%UT檢測，按JB/T4730.3-2005中一級合格。3焊接接頭表面進(jìn)行100%MT檢測，按JB/T4730.4-2005中一級合格。15裝焊1組裝筒體與管箱側(cè)法蘭環(huán)縫，焊接詳見焊接工藝說明書。16爐外消氫1用環(huán)形加熱裝置進(jìn)行爐外消氫執(zhí)行熱處理工藝。17打磨1對焊接接頭表面進(jìn)行打磨，內(nèi)表面與

8、母材平齊，外表面焊縫加強(qiáng)金屬高<2mm,焊縫表面不允許存在咬肉、裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷。18探傷1對焊接接頭進(jìn)行100%RT檢測，按JB/T4730.2-2005中二級合格。精品文檔，歡迎下載！精品文檔，歡迎下載！2焊接接頭進(jìn)行100%UT檢測，按JB/T4730.3-2005中一級合格。3焊接接頭表面進(jìn)行100%MT檢測，按JB/T4730.4-2005中一級合格