高爐噴煤基本知識

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1、高爐噴煤基本知識一、噴吹煤粉對高爐的影響：1、爐缸煤氣量增加，鼓風(fēng)動能增加，燃燒帶擴(kuò)大。煤粉含碳?xì)浠衔锔?，在風(fēng)口前氣化后產(chǎn)生大量H2，使?fàn)t缸煤氣量增加，煤氣中的H/C比值越高，增加的幅度越大，無疑也將增大燃燒帶；H2的粘度和密度均小，穿透能力大于CO，部分煤粉在風(fēng)管和風(fēng)口內(nèi)就開始脫氣分解和燃燒，所形成的高溫混合氣流其流速和動能遠(yuǎn)大于全焦冶煉時的風(fēng)速和動能，故噴吹煤粉后，風(fēng)口面積應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大，以保持適宜的煤氣流分布。2、理論燃燒溫度下降，而爐缸中心溫度均勻并略有上升。理論燃燒溫度下降的原因：①噴入煤粉量冷態(tài)進(jìn)入燃燒帶；②煤粉中碳?xì)浠衔镌诟邷刈饔孟孪确纸庠偃紵?/p>

2、，分解反應(yīng)吸收熱量；③燃燒生成的煤氣量增加。爐缸中心溫度上升的原因：①煤氣及動能增加爐缸徑向溫度梯度縮小；②上部還原得到改善，熱支出減少；③高爐熱交換改善。3、料柱阻損增加，壓差升高。①噴吹后煤氣量增加流速加快；②料柱中的礦/焦比值越大。4、間接還原發(fā)展。①煤氣中還原成份（CO+H2）濃度增加；②H2的數(shù)量和濃度顯著提高，爐內(nèi)溫度場變化。二、噴吹燃料“熱補(bǔ)償”噴吹燃料以常溫態(tài)進(jìn)入高爐要消耗部分熱量需進(jìn)行熱補(bǔ)償，經(jīng)驗(yàn)表明：噴煤量增加，50kg/t·Fe需補(bǔ)償風(fēng)溫均80℃。一、熱滯后：煤粉在爐缸分解吸熱增加，初期使?fàn)t缸溫度降低直到新增加噴吹量帶來的煤氣量和還原氣

3、體濃度（尤其是H2量）的改變而改善了礦石的加熱和還原下到爐缸后，開始提高爐缸溫度比過程所經(jīng)歷的時間為“熱滯后”時間，即爐料從H2代替C參加還原的區(qū)域（爐身溫度1100～1200℃處）下降到爐缸所經(jīng)過的時間，一般滯后時間在2—4h。1NV1V2估算熱滯后時間t=·V1—爐身下至風(fēng)口平面之間的容積m3V2—每批料的體積m3N—下料批數(shù)批/h二、煤粉噴入高爐后的去向：有效利用C+CO2=2COC+FeO=Fe+CO非鐵元素還原風(fēng)口前燃燒參加碳的氣化反應(yīng)煤粉生鐵滲碳—3[Fe]+C=[Fe3C]未燃煤粉未被利用混在渣中影響粘度及流動性隨煤氣逸出爐外三、置換比煤粉

4、的置換比常為0.7—0.9，一般取0.8。四、噴煤高爐操作1、應(yīng)固定風(fēng)溫調(diào)劑煤量，用調(diào)節(jié)噴吹量來保持料速的基本穩(wěn)定。1、噴煤糾正爐溫波動的效能，隨噴煤量的增加而減弱。2、用煤粉調(diào)劑爐溫時，不如風(fēng)溫和濕分敏捷，爐涼加煤不能立即制止涼勢，加煤過多可能引起暫時更涼，爐勢減煤不能立即制止熱勢。3、煤粉在爐內(nèi)燃燒，消耗鼓風(fēng)中的氧，因此增加噴吹量料速減慢、反之加快。4、增加噴煤量，應(yīng)分臺階逐步增加，先變料加重焦炭負(fù)荷一般變料2—3h后，將煤粉噴吹量加上，爐溫基礎(chǔ)低可同時實(shí)施。5、減少或停止噴吹煤粉的負(fù)荷調(diào)整，要及時大量減少或停噴時，應(yīng)補(bǔ)加焦炭，補(bǔ)加焦炭的數(shù)量除與置換比有

5、關(guān)外，還要考慮當(dāng)時的煤氣利用率、料速及停噴時間，超過冶煉周期，應(yīng)按全焦冶煉處理，停煤時間<4h參考補(bǔ)加焦量=減少噴吹量×置換比（50～70%）。6、高爐刷冷或爐況失常被迫停煤必須補(bǔ)加停煤停炭。一、噴煤高爐休風(fēng)時焦炭負(fù)荷調(diào)整1、非計(jì)劃短期休風(fēng)從減風(fēng)開始到休風(fēng)后復(fù)風(fēng)來噴煤過一段時間內(nèi)，每批料因少噴煤減少的熱量應(yīng)從開始減風(fēng)就用焦炭逐漸補(bǔ)充，并多增加50%左右，一般要求風(fēng)量減至全風(fēng)的80%時，應(yīng)停止噴吹。2、計(jì)劃休風(fēng)可在休風(fēng)前一至兩個冶煉周期內(nèi)改全焦冶煉后，再按全焦冶煉的計(jì)劃休風(fēng)時間要求，調(diào)整減輕負(fù)荷也可按計(jì)劃提前一個冶煉周期減負(fù)荷，光集中加焦待輕負(fù)荷正好到達(dá)風(fēng)口上

6、方時休風(fēng)，在輕負(fù)荷變料后3h左右，開始減煤，逐步至停噴為止。熱風(fēng)爐安全操作注意事項(xiàng)1、煤氣管道著火時，禁止關(guān)閉煤氣閥門，應(yīng)先通蒸汽滅火等火熄滅后，再灌關(guān)煤氣閥門。2、禁止未打開視孔小蓋，實(shí)行倒流休風(fēng)。3、燃燒轉(zhuǎn)送風(fēng)濕切斷煤氣后，再關(guān)燃燒閥且必須關(guān)嚴(yán)。4、燃燒轉(zhuǎn)送風(fēng)時，應(yīng)及時調(diào)節(jié)煤氣、空氣總管壓力。5、送風(fēng)轉(zhuǎn)燃燒時，開煤氣、空氣調(diào)節(jié)閥時，應(yīng)先小開，待爐內(nèi)點(diǎn)火后，在逐步開煤氣、空氣調(diào)節(jié)閥，開始燒爐，如一次開大爐內(nèi)點(diǎn)不著火，每期、空氣集聚過多，突然著火產(chǎn)生爆炸。6、放重力除塵器灰時，應(yīng)注意煤氣放時、開震動泵時時，不應(yīng)開得太長，防止震落重力除塵器內(nèi)部噴涂料。7、熱風(fēng)

7、共啟動助燃風(fēng)機(jī)時，應(yīng)全開助燃風(fēng)機(jī)總管放散閥，不允許不開總管閥啟動助燃風(fēng)機(jī)。卷揚(yáng)槽下注意事項(xiàng)1、發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)及時通知值班工長停電處理。2、個員工要正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品。3、槽下清篩，更換篩網(wǎng)時，必須停電，確認(rèn)停電后方可進(jìn)行。4、卷揚(yáng)啟動，停止皮帶是，必須按程序操作，嚴(yán)禁亂操作。5、槽下更換托輥，設(shè)備加油時，必須與主控室聯(lián)系，在確認(rèn)停電后方可進(jìn)行。6、卷揚(yáng)要隨時注意原燃料的稱量，發(fā)現(xiàn)異常及時上報(bào)值班班長，按工長要求操作。7、設(shè)備出現(xiàn)異常時，必須立即停電，到現(xiàn)場查看，查明原因及時處理后，方可啟動。8、卷揚(yáng)操作時，不準(zhǔn)解除各設(shè)備間的連鎖i，必須保證各設(shè)備

8、間連鎖正常運(yùn)行。9、槽下清理皮帶下撒料時，入爐料，返