高爐噴煤基本知識(shí)

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1、高爐噴煤基本知識(shí)一、噴吹煤粉對(duì)高爐的影響：1、爐缸煤氣量增加，鼓風(fēng)動(dòng)能增加，燃燒帶擴(kuò)大。煤粉含碳?xì)浠衔锔?，在風(fēng)口前氣化后產(chǎn)生大量H2，使?fàn)t缸煤氣量增加，煤氣中的H/C比值越高，增加的幅度越大，無(wú)疑也將增大燃燒帶；H2的粘度和密度均小，穿透能力大于CO，部分煤粉在風(fēng)管和風(fēng)口內(nèi)就開(kāi)始脫氣分解和燃燒，所形成的高溫混合氣流其流速和動(dòng)能遠(yuǎn)大于全焦冶煉時(shí)的風(fēng)速和動(dòng)能，故噴吹煤粉后，風(fēng)口面積應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大，以保持適宜的煤氣流分布。2、理論燃燒溫度下降，而爐缸中心溫度均勻并略有上升。理論燃燒溫度下降的原因：①?lài)娙朊悍哿坷鋺B(tài)進(jìn)入燃燒帶；②煤粉中碳?xì)浠衔镌诟邷刈饔孟孪确纸庠偃紵?/p>

2、，分解反應(yīng)吸收熱量；③燃燒生成的煤氣量增加。爐缸中心溫度上升的原因：①煤氣及動(dòng)能增加爐缸徑向溫度梯度縮?。虎谏喜窟€原得到改善，熱支出減少；③高爐熱交換改善。3、料柱阻損增加，壓差升高。①?lài)姶岛竺簹饬吭黾恿魉偌涌欤虎诹现械牡V/焦比值越大。4、間接還原發(fā)展。①煤氣中還原成份（CO+H2）濃度增加；②H2的數(shù)量和濃度顯著提高，爐內(nèi)溫度場(chǎng)變化。二、噴吹燃料“熱補(bǔ)償”噴吹燃料以常溫態(tài)進(jìn)入高爐要消耗部分熱量需進(jìn)行熱補(bǔ)償，經(jīng)驗(yàn)表明：噴煤量增加，50kg/t·Fe需補(bǔ)償風(fēng)溫均80℃。一、熱滯后：煤粉在爐缸分解吸熱增加，初期使?fàn)t缸溫度降低直到新增加噴吹量帶來(lái)的煤氣量和還原氣

3、體濃度（尤其是H2量）的改變而改善了礦石的加熱和還原下到爐缸后，開(kāi)始提高爐缸溫度比過(guò)程所經(jīng)歷的時(shí)間為“熱滯后”時(shí)間，即爐料從H2代替C參加還原的區(qū)域（爐身溫度1100～1200℃處）下降到爐缸所經(jīng)過(guò)的時(shí)間，一般滯后時(shí)間在2—4h。1NV1V2估算熱滯后時(shí)間t=·V1—爐身下至風(fēng)口平面之間的容積m3V2—每批料的體積m3N—下料批數(shù)批/h二、煤粉噴入高爐后的去向：有效利用C+CO2=2COC+FeO=Fe+CO非鐵元素還原風(fēng)口前燃燒參加碳的氣化反應(yīng)煤粉生鐵滲碳—3[Fe]+C=[Fe3C]未燃煤粉未被利用混在渣中影響粘度及流動(dòng)性隨煤氣逸出爐外三、置換比煤粉

4、的置換比常為0.7—0.9，一般取0.8。四、噴煤高爐操作1、應(yīng)固定風(fēng)溫調(diào)劑煤量，用調(diào)節(jié)噴吹量來(lái)保持料速的基本穩(wěn)定。1、噴煤糾正爐溫波動(dòng)的效能，隨噴煤量的增加而減弱。2、用煤粉調(diào)劑爐溫時(shí)，不如風(fēng)溫和濕分敏捷，爐涼加煤不能立即制止涼勢(shì)，加煤過(guò)多可能引起暫時(shí)更涼，爐勢(shì)減煤不能立即制止熱勢(shì)。3、煤粉在爐內(nèi)燃燒，消耗鼓風(fēng)中的氧，因此增加噴吹量料速減慢、反之加快。4、增加噴煤量，應(yīng)分臺(tái)階逐步增加，先變料加重焦炭負(fù)荷一般變料2—3h后，將煤粉噴吹量加上，爐溫基礎(chǔ)低可同時(shí)實(shí)施。5、減少或停止噴吹煤粉的負(fù)荷調(diào)整，要及時(shí)大量減少或停噴時(shí)，應(yīng)補(bǔ)加焦炭，補(bǔ)加焦炭的數(shù)量除與置換比有

5、關(guān)外，還要考慮當(dāng)時(shí)的煤氣利用率、料速及停噴時(shí)間，超過(guò)冶煉周期，應(yīng)按全焦冶煉處理，停煤時(shí)間<4h參考補(bǔ)加焦量=減少?lài)姶盗俊林脫Q比（50～70%）。6、高爐刷冷或爐況失常被迫停煤必須補(bǔ)加停煤停炭。一、噴煤高爐休風(fēng)時(shí)焦炭負(fù)荷調(diào)整1、非計(jì)劃短期休風(fēng)從減風(fēng)開(kāi)始到休風(fēng)后復(fù)風(fēng)來(lái)噴煤過(guò)一段時(shí)間內(nèi)，每批料因少?lài)娒簻p少的熱量應(yīng)從開(kāi)始減風(fēng)就用焦炭逐漸補(bǔ)充，并多增加50%左右，一般要求風(fēng)量減至全風(fēng)的80%時(shí)，應(yīng)停止噴吹。2、計(jì)劃休風(fēng)可在休風(fēng)前一至兩個(gè)冶煉周期內(nèi)改全焦冶煉后，再按全焦冶煉的計(jì)劃休風(fēng)時(shí)間要求，調(diào)整減輕負(fù)荷也可按計(jì)劃提前一個(gè)冶煉周期減負(fù)荷，光集中加焦待輕負(fù)荷正好到達(dá)風(fēng)口上

6、方時(shí)休風(fēng)，在輕負(fù)荷變料后3h左右，開(kāi)始減煤，逐步至停噴為止。熱風(fēng)爐安全操作注意事項(xiàng)1、煤氣管道著火時(shí)，禁止關(guān)閉煤氣閥門(mén)，應(yīng)先通蒸汽滅火等火熄滅后，再灌關(guān)煤氣閥門(mén)。2、禁止未打開(kāi)視孔小蓋，實(shí)行倒流休風(fēng)。3、燃燒轉(zhuǎn)送風(fēng)濕切斷煤氣后，再關(guān)燃燒閥且必須關(guān)嚴(yán)。4、燃燒轉(zhuǎn)送風(fēng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)煤氣、空氣總管壓力。5、送風(fēng)轉(zhuǎn)燃燒時(shí)，開(kāi)煤氣、空氣調(diào)節(jié)閥時(shí)，應(yīng)先小開(kāi)，待爐內(nèi)點(diǎn)火后，在逐步開(kāi)煤氣、空氣調(diào)節(jié)閥，開(kāi)始燒爐，如一次開(kāi)大爐內(nèi)點(diǎn)不著火，每期、空氣集聚過(guò)多，突然著火產(chǎn)生爆炸。6、放重力除塵器灰時(shí)，應(yīng)注意煤氣放時(shí)、開(kāi)震動(dòng)泵時(shí)時(shí)，不應(yīng)開(kāi)得太長(zhǎng)，防止震落重力除塵器內(nèi)部噴涂料。7、熱風(fēng)

7、共啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)全開(kāi)助燃風(fēng)機(jī)總管放散閥，不允許不開(kāi)總管閥啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)。卷?yè)P(yáng)槽下注意事項(xiàng)1、發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知值班工長(zhǎng)停電處理。2、個(gè)員工要正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。3、槽下清篩，更換篩網(wǎng)時(shí)，必須停電，確認(rèn)停電后方可進(jìn)行。4、卷?yè)P(yáng)啟動(dòng)，停止皮帶是，必須按程序操作，嚴(yán)禁亂操作。5、槽下更換托輥，設(shè)備加油時(shí)，必須與主控室聯(lián)系，在確認(rèn)停電后方可進(jìn)行。6、卷?yè)P(yáng)要隨時(shí)注意原燃料的稱(chēng)量，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)值班班長(zhǎng)，按工長(zhǎng)要求操作。7、設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，必須立即停電，到現(xiàn)場(chǎng)查看，查明原因及時(shí)處理后，方可啟動(dòng)。8、卷?yè)P(yáng)操作時(shí)，不準(zhǔn)解除各設(shè)備間的連鎖i，必須保證各設(shè)備

8、間連鎖正常運(yùn)行。9、槽下清理皮帶下撒料時(shí)，入爐料，返