初冷器效果差的工藝改進(jìn)

《初冷器效果差的工藝改進(jìn)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。

1、初冷器效果差的工藝改進(jìn)摘要：本文根據(jù)宣鋼焦化廠煤氣凈化系統(tǒng)初冷器的現(xiàn)實(shí)狀況，通過提高初冷器混合液質(zhì)量，加強(qiáng)循環(huán)水質(zhì)管理，改變初冷器清洗方式和精細(xì)化管理等手段，解決了初冷器集合溫度高的問題。關(guān)鍵詞：設(shè)備管理工藝優(yōu)化精細(xì)化管理中圖分類號(hào)：TU81文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A前言：集合溫度的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)是煤氣凈化車間提高凈煤氣質(zhì)量和提高化產(chǎn)品收率的基礎(chǔ)。宣鋼焦化廠煤氣凈化車間二區(qū)初冷器采用3臺(tái)（兩用一備）高效橫管冷卻器，將煤氣從80℃冷卻到21～22℃。橫管初冷器采用三段水冷卻和三段混合液噴灑。自2008年投產(chǎn)以來，集合溫度不斷增高，到2011年三臺(tái)初冷器全部投入使用，集合

2、溫度一直也未達(dá)到規(guī)程的要求，嚴(yán)重影響后序工段的正常運(yùn)行，為使集合溫度達(dá)標(biāo)，車間從設(shè)備及工藝管理兩方面著手，解決了困擾化產(chǎn)車間集合溫度高的難題。1工藝簡(jiǎn)介8經(jīng)循環(huán)氨水噴灑后溫度高達(dá)80℃的煤氣，從初冷器頂部進(jìn)入，經(jīng)過三段冷卻，從初冷器底部排出，進(jìn)入電捕。一段冷卻水采用循環(huán)水（冬季采用采暖水），二段冷卻水采用循環(huán)水，三段冷卻水采用制冷水。被冷卻的煤氣和冷卻水通過冷卻水管壁間接傳熱，煤氣走管內(nèi)，冷卻水走管間。從焦油氨水分離槽中部分離出含油為40～60％的混合液，對(duì)初冷器進(jìn)行不間斷噴灑，用于清除附著在管壁的焦油和萘，噴灑后的液體通過液封進(jìn)入冷凝液槽。2影響初

3、冷器換熱效果的因素2.1、設(shè)備方面2.1.1初冷器冷凝液泵不能滿足工藝要求冷凝液槽匯集了初冷器、電捕排液、小冷凝液槽及蒸氨液下槽液體，在日常生產(chǎn)操作過程中，若提高初冷器的混合液噴灑量，冷凝液泵達(dá)不到使用要求，尤其在清洗初冷器Ⅰ段噴循環(huán)氨水時(shí)開雙泵仍要控制噴灑量。2.1.2初冷器Ⅱ段入口DN600蝶閥關(guān)不嚴(yán)初冷器Ⅱ段入口DN600蝶閥關(guān)不嚴(yán)，在清洗初冷器時(shí)為防止水箱蓋因壓力過大出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，需要把初冷器出口截門也需稍開，這樣就造成了在清洗初冷器的過程中，清洗溫度只能達(dá)到60℃左右（規(guī)程要求清洗溫度≥80℃），導(dǎo)致初冷器清洗效果較差。2.1.3初冷器所需

4、混合液量不足二區(qū)混合液泵設(shè)計(jì)最大量程為60m3/h，向每臺(tái)初冷器提供使用10―15m3/h的混合液量，但在實(shí)際操作過程中，混合液泵不但供本區(qū)域三臺(tái)初冷器提供混合液，還需對(duì)東初冷區(qū)域三臺(tái)初冷器提供混合液，導(dǎo)致初冷器混合液量不足。82.1.4制冷機(jī)使用效果不理想制冷機(jī)在投入使用時(shí)冷凍水溫度均為11℃左右，到2011年，冷凍水溫度均為15℃左右，現(xiàn)在，冷凍水均溫更是達(dá)到20℃左右，雖然在制冷機(jī)保養(yǎng)過程中，對(duì)制冷機(jī)管道進(jìn)行了清洗，且補(bǔ)充了部分溶液，但使用效果仍不理想。2.2、工藝操作方面2.2.1初冷器清洗效果不理想?，F(xiàn)初冷器清洗方式為：關(guān)閉煤氣出入口截門、

5、循環(huán)水出入口截門（放空水）、打開初冷器頂部放散后初冷器內(nèi)通蒸汽、噴灑混合液（先Ⅱ段再Ⅲ段最后Ⅰ段噴灑氨水）。這種清洗方法雖然將大部分橫管上的萘、焦油等清除，但在清洗過程中也存在混合液量不足，混合液噴灑不均勻及泄壓現(xiàn)象導(dǎo)致橫管上的焦油垢不易清除。而且由于初冷器Ⅲ段水溫最低，日常使用過程中也不噴灑混合液，隨著使用時(shí)間的延長，橫管上最易形成硬質(zhì)焦油等，在清洗過程中若僅僅噴灑混合液很難清除硬質(zhì)焦油，造成初冷器清洗效果不佳。2.2.2初冷器混合液質(zhì)量不穩(wěn)定8焦油氨水分離系統(tǒng)的主體設(shè)備為三個(gè)焦油渣分離器，兩個(gè)焦油氨水分離器。汽液分離器分離下來的焦油、氨水和焦油渣

6、一起進(jìn)入焦油渣分離箱，通過分離箱入口的篩鼓除去焦油渣，除渣后的焦油氨水，由器上部進(jìn)入焦油氨水分離槽，在此焦油與氨水根據(jù)比重差進(jìn)行分離，焦油沉到容器錐形底部，而氨水積集在容器上部，氨水經(jīng)溢流通過旁通管流入分離槽外循環(huán)氨水槽，多余氨水經(jīng)外室滿流管滿流至剩余氨水槽。錐底焦油通過斜插入錐底的焦油管壓入焦油溢流瓶進(jìn)入焦油中間槽，錐底的的渣子及重質(zhì)焦油，則通過重質(zhì)焦油泵抽送到焦油渣分離箱進(jìn)行再除渣。焦油氨水分離槽內(nèi)分界面上的乳化物即混合液，由該處引出的混合液通過混合液泵送到初冷器的殼程內(nèi)進(jìn)行噴灑，以清除掛在冷卻管外壁的焦油、萘的粘結(jié)物，從而保證初冷器保持高度的冷

7、卻效率。通過對(duì)混合液質(zhì)量取樣分析，發(fā)現(xiàn)混合液質(zhì)量波動(dòng)較大，混合液含油最高達(dá)80%，低時(shí)到20%，（規(guī)程要求40―60%），不能很好的保持在一相對(duì)穩(wěn)定的范圍，而且混合液內(nèi)含細(xì)焦油渣較多，造成初冷器混合液噴淋管經(jīng)常發(fā)生堵塞的現(xiàn)象。通過檢查發(fā)現(xiàn)造成混合液質(zhì)量不穩(wěn)定的主要因素（不考慮配煤比及煉焦生產(chǎn)的影響）主要為焦油氨水分離槽液面波動(dòng)的影響：由于區(qū)域內(nèi)兩個(gè)焦油氨水分離槽采用并聯(lián)使用，混合液、焦油從兩個(gè)槽子均抽取，底部重質(zhì)焦油每24小時(shí)交替倒槽抽取。初冷器混合液的調(diào)節(jié)主要靠崗位工現(xiàn)場(chǎng)察看兩個(gè)槽內(nèi)焦油液面高度，通過焦油液面的高低來調(diào)節(jié)混合液質(zhì)量，當(dāng)崗位工對(duì)重質(zhì)焦

8、油泵倒槽或日常檢查調(diào)節(jié)焦油液面不及時(shí)，就會(huì)造成焦油液面波動(dòng)而使混合液質(zhì)量不穩(wěn)定8造成混合液含有細(xì)焦油渣多的主