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1、橫管初冷器噴灑工藝的改造 (包鋼公司焦化廠，內(nèi)蒙古包頭014010)
摘要：介紹了包鋼焦化廠對(duì)10萬m3/h煤氣凈化系統(tǒng)中初冷器噴灑工藝成功改造的情況；通過改造提高了初冷器的使用效率，解決了生產(chǎn)中的難題，降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
關(guān)鍵詞：初冷器；噴灑；工藝；改造
中圖分類號(hào)：TQ522.51文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1007—6921(XX)08—0159—01
包鋼焦化廠10萬m3/h煤氣凈化系統(tǒng)凈化工藝采用的是AS循環(huán)法，即氨硫循環(huán)脫硫法，它的特點(diǎn)是水洗氨，氨脫硫。蒸氨的同時(shí)使脫硫富液得以再生變?yōu)槊摿蜇氁海笤倥c脫氨富液混合去循環(huán)脫硫［1］。在鼓風(fēng)冷凝單元，采
2、用的是5臺(tái)橫管初冷器并聯(lián)使用。原設(shè)計(jì)初冷器中段的噴灑液是由焦油氨水分離槽分離出的乳濁液進(jìn)入初冷器噴灑吸收煤氣中的萘雜質(zhì)。經(jīng)過幾年的運(yùn)行，噴灑液管道被焦油渣堵塞的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，影響了正常生產(chǎn)。為此，我們進(jìn)行了改造并取得了一定的效果。
1改造前初冷器噴灑工藝存在的問題及原因分析
1.1初冷器內(nèi)噴灑液管堵塞現(xiàn)象嚴(yán)重
AS流程中對(duì)焦油渣的處理分為兩步：首先焦油和氨水進(jìn)入6臺(tái)除渣器中，利用刮板將大于8mm的焦油渣清除掉；然后小于8mm的焦油渣隨焦油氨水進(jìn)入3臺(tái)焦油氨水分離槽進(jìn)行二次除渣。由于運(yùn)行多年，除渣器內(nèi)的刮板鏈條經(jīng)常斷裂，維修較困難，而焦油氨水分離槽又有不同程度的內(nèi)漏,造成焦
3、油氨水分離效果差，乳濁液中夾帶了一定量的焦油渣，致使噴灑液管道堵塞。
1.2初冷器阻力增大,清掃頻繁
由于乳濁液質(zhì)量差,噴灑效果不好,煤氣中的萘雜質(zhì)多數(shù)沉積在器壁上,增大了初冷器的阻力。為此,我們3～4天就要對(duì)初冷器進(jìn)行逐臺(tái)清掃。
1.3洗滌兩塔阻力增大
初冷器內(nèi)阻力增大，造成后序煤氣系統(tǒng)阻力增大。我們做過統(tǒng)計(jì)，初冷器阻力大于1000Pa，洗氨塔和脫硫塔阻力成倍上升。
1.4油水比例失調(diào)，焦油含萘指標(biāo)不達(dá)標(biāo)
因焦油氨水分離效果不好，乳濁液中夾帶的焦油渣堵塞噴灑液管，使噴灑液中焦油量少，氨水量多，油水比例失調(diào)，影響吸收過程，因此焦油含萘低于10%，沒有達(dá)到工藝
4、要求。
2改造方案
初冷器噴灑效果不好的根本原因是進(jìn)入初冷器噴灑的乳濁液質(zhì)量差。通過取樣分析，發(fā)現(xiàn)乳濁液中的氨水基本不含有焦油渣而焦油中含有大量的焦油渣。因此決定，把這做為突破口，進(jìn)行以下改造：
2.1對(duì)噴灑液管進(jìn)行改造
原設(shè)計(jì)每臺(tái)橫管初冷器中段共有6根噴灑液管，每根噴灑液管上有40個(gè)孔徑為6～8mm的噴嘴。改造后每根噴灑液管上有4～5個(gè)帶有濺液盤，孔徑為14mm的噴嘴，且噴嘴之間相互錯(cuò)位，以增大噴灑液與焦?fàn)t煤氣的接觸面積，提高噴灑效率［2］。
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2.2對(duì)噴灑液進(jìn)行改造
原工藝
5、初冷器噴灑的乳濁液是從焦油氨水分離槽中部取出的，而現(xiàn)在我們對(duì)原工藝進(jìn)行了改造即：用5臺(tái)機(jī)械化澄清槽和3臺(tái)氨水中間槽代替原來的6臺(tái)除渣器和3臺(tái)焦油氨水分離槽。在機(jī)械化澄清槽內(nèi)，焦油和氨水進(jìn)行分離，氨水進(jìn)入氨水中間槽，隨后用循環(huán)氨水泵抽出，焦油進(jìn)入冷器噴灑液中的氨水由循環(huán)氨水泵出口一條支管路輸送至中段冷凝液槽，焦油由倒油泵從焦油中間槽中倒出，經(jīng)過籠形過濾器過濾掉焦油渣后進(jìn)入中段冷凝液槽與氨水混合，按一定比例入初冷器中段噴灑焦?fàn)t煤氣和吸收焦?fàn)t煤氣中的萘雜質(zhì)。
2.3增設(shè)過濾器并改進(jìn)
蔡軍蘭為了提高乳濁液的質(zhì)量，在進(jìn)入初冷器乳濁液的管路上增設(shè)了兩臺(tái)籠形過濾器，一用一備。但由于焦油渣孔徑
6、大，過濾器內(nèi)的過濾網(wǎng)經(jīng)常被全部堵住，而為了保證生產(chǎn)，有時(shí)在清掃過濾器時(shí)不得不開過濾器的交通，降低了過濾器的工作效率。因此，我們又對(duì)過濾器進(jìn)行改進(jìn)。過濾器內(nèi)的過濾網(wǎng)采用ф600mm圓筒形狀的鋼板，鋼板上有4000個(gè)ф4mm的小孔。改進(jìn)前判斷過濾網(wǎng)是否堵塞的方法是通過人工觸摸噴灑液管壁，但在實(shí)際生產(chǎn)中我們發(fā)現(xiàn)，這種判斷方法很滯后，當(dāng)發(fā)現(xiàn)噴灑液管壁變涼時(shí)，過濾器已被焦油渣堵塞的很嚴(yán)重了，這時(shí)清掃過濾器費(fèi)時(shí)費(fèi)力。針對(duì)這種情況，在過濾器入口管道上加裝壓力表，通過壓力表的指數(shù)判斷過濾網(wǎng)堵塞情況，以便及時(shí)清掃，這樣既省時(shí)省力，又可保證過濾器的正常工作。另外，在過濾器的入口焦油管道上加裝一孔徑為16mm
7、的流量孔板，通過觀察流量孔板控制焦油與氨水的配比，進(jìn)而提高噴灑液質(zhì)量。(初冷器噴灑系統(tǒng)改造前后的工藝流程圖如上圖所示)。
3改造后效果
初冷器噴灑系統(tǒng)工藝的改造運(yùn)行至今，初冷器阻力未發(fā)現(xiàn)有增大現(xiàn)象，洗氨塔和脫硫塔阻力都在1000Pa以下；籠形過濾器的清掃頻率由兩天一次降為兩個(gè)星期一次；噴灑液管尚未發(fā)生堵塞現(xiàn)象；焦油含萘指標(biāo)由9.8%提高到了10.2%。
此項(xiàng)改造，投資少、見效快，不但提高了初冷器的使用效率，解決了生
