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1、初冷器乳化液噴灑管噴頭清透、擴(kuò)徑方案1、前言回收作業(yè)區(qū)現(xiàn)設(shè)4臺(tái)并聯(lián)操作的初冷器（3開1備）對(duì)焦?fàn)t來(lái)的約82℃的荒煤氣進(jìn)行冷卻，初冷器分三段進(jìn)行冷卻，在初冷器冷卻過(guò)程中荒煤氣中夾帶的焦油和萘在初冷器中、下段冷凝析出，為降低初冷器的阻力并提高換熱效率，在每臺(tái)初冷器中、下段每段均設(shè)置了6根噴灑管，將冷凝焦油氨水分離槽送來(lái)約70℃的焦油和氨水的乳化液送至初冷器內(nèi)進(jìn)行噴灑，以將附著在換熱管壁上萘和焦油洗滌除去，在乳化液噴灑過(guò)程中也能洗滌荒煤氣中的部分焦油和萘，達(dá)到凈化煤氣的效果。2、存在的問(wèn)題作業(yè)區(qū)近期在初冷器的操作過(guò)
2、程中發(fā)現(xiàn)，初冷器阻力上升較快，且在初冷器乳化液正常噴灑操作時(shí)，1#、2#、3#、4#初冷器中、下段均有部分噴灑液管閥后溫度幾乎為常溫，由此判斷是由于噴灑管噴頭堵塞，無(wú)乳化液流通造成的。其中1#、2#初冷器下段噴頭幾乎全部堵塞，3#、4#的情況相對(duì)較好，但也堵塞了將近1/3的噴頭。噴灑管堵塞，將會(huì)導(dǎo)致該段的乳化液噴灑量無(wú)法滿足初冷器換熱管壁洗滌、除萘的生產(chǎn)需要，造成冷卻器阻力上升快，換熱效率降低，達(dá)不到煤氣初步冷卻的溫度要求，甚至為后續(xù)凈化處理工序帶來(lái)較大的影響，如系統(tǒng)堵塞等，對(duì)煤氣凈化效果和化工產(chǎn)品的回收均起
3、到抑制。3、處理措施由于初冷器不可能全部停產(chǎn)，進(jìn)行系統(tǒng)性檢修，從生產(chǎn)工藝出發(fā)，只能考慮逐臺(tái)初冷器進(jìn)行檢修清透，并對(duì)噴灑孔進(jìn)行擴(kuò)大。設(shè)計(jì)4臺(tái)初冷器為3開1備，只能先將備用初冷器檢修完畢，達(dá)到投用條件后，倒換初冷器，然后對(duì)停運(yùn)初冷器進(jìn)行檢修，依次將4臺(tái)初冷器全部檢修完畢。但對(duì)備用初冷器進(jìn)行檢修時(shí)，必須考慮到在運(yùn)初冷器的堵塞、倒換周期，一般初冷器的倒換周期為1周，但現(xiàn)在初冷器阻力上升較快，幾乎每4~5天要倒換一次初冷器。因此，要求在3天內(nèi)必須完成單臺(tái)初冷器乳化液噴灑管噴頭清透的檢修工作，達(dá)到投用條件（1天置換2天檢
4、修）。由于有平臺(tái)相隔，中段和下段的乳化液噴灑管拆卸可安排兩組人同時(shí)進(jìn)行。做好每檢修工作量平衡，每天拆出清透的噴灑管必須在下班前恢復(fù)，夜班N2保壓，確保緊急情況下能夠投用。具體檢修操作步驟如下：(周日倒初冷器，封水、清掃、置換，周1拆1#初冷器上、下段噴頭各1個(gè))(1)停用初冷器，放空冷卻介質(zhì)，熱氨水清掃8小時(shí)，充N2置換，取樣合格。(2)將備用初冷器噴灑液支管閥門與初冷器本體連接法蘭處的短接彎頭拆卸下來(lái)。(3)將初冷器本體噴灑管套管法蘭與噴灑管連接法蘭完全松開，將初冷器噴灑管抽出來(lái)。(4)對(duì)拆卸下來(lái)的噴灑液管
5、內(nèi)的積渣、積油以及噴頭進(jìn)行清透。(5)清透干凈后，將每個(gè)噴頭噴灑孔孔徑擴(kuò)至8mm，恢復(fù)初冷器噴灑管安裝。(1)對(duì)拆過(guò)的法蘭以肥皂水試壓滿足投用條件后投用或備用。1、檢修準(zhǔn)備工作(1)檢修人員提前一天將需拆卸的噴灑管螺栓螺帽噴上松動(dòng)劑或更換新螺栓，以備檢修時(shí)能方便拆卸，縮短檢修時(shí)間。(2)崗位人員將備用初冷器進(jìn)、出口煤氣閥門關(guān)到位后，對(duì)進(jìn)、出口煤氣閥門進(jìn)行封水滿流。并確認(rèn)混合液、熱氨水相關(guān)閥門關(guān)閉到位。(3)用“U”形水壓計(jì)測(cè)初冷器內(nèi)部壓力(用膠皮管從頂部放散管測(cè)壓頭引至氮?dú)馊肟陂y處，便于觀察和調(diào)整)，若為正壓
6、或者常壓，先打開本體頂部放散管，從初冷器底部充氮?dú)猓瑢?duì)初冷器進(jìn)行置換；若為負(fù)壓，應(yīng)先派專人至本體頂部放散管，然后微開底部氮?dú)忾y門，待初冷器內(nèi)部壓力恢復(fù)到常壓或微正壓后，打開本體頂部放散管，調(diào)節(jié)氮?dú)忾y門開度進(jìn)行置換。禁止在初冷器內(nèi)為負(fù)壓時(shí)打開設(shè)備頂部放散管！(4)氮?dú)庵脫Q壓力控制在1000～2000Pa（100~200mm水柱），從初冷器頂部放散管處取樣分析含N2，含N2≥98%為合格。置換過(guò)程中嚴(yán)格控制置換壓力，禁止超過(guò)2500Pa（250mm水柱）！(5)取樣分析合格后，關(guān)小初冷器底部氮?dú)忾y門，控制初冷器內(nèi)
7、N2壓力在500~1000Pa（50~100mm水柱），然后方可進(jìn)行拆卸噴灑管作業(yè)。2、檢修后初冷器投用操作檢修完的初冷器內(nèi)還全是N2，其倒換投用時(shí)有別于正常倒換初冷器。檢修后初冷器投用步驟如下：(1)關(guān)閉初冷器充N2閥門，停充N2，關(guān)閉初冷器頂部放散管。(2)放盡初冷器煤氣進(jìn)、出閥門閥腔內(nèi)封的水，放盡入口閥后煤氣管內(nèi)閥門封水時(shí)可能滲漏過(guò)來(lái)的水，關(guān)閉閥腔封水滿流放散管。(3)初冷器各段先投用冷卻介質(zhì)，并按要求排氣。(4)冷卻系統(tǒng)運(yùn)行正常后，緩慢將出口煤氣閥門打開100mm，5分鐘后將入口煤氣閥門全開，10分鐘
8、后緩慢打開初冷器出口煤氣閥門至全開狀態(tài)。(5)投用中、下段乳化液噴灑，調(diào)節(jié)噴灑量在規(guī)定范圍。(6)停用另外阻力較大的初冷器。(7)調(diào)節(jié)新投用初冷器各段冷卻介質(zhì)量，控制煤氣出口溫度在規(guī)定范圍。1、安全注意事項(xiàng)(1)初冷器承壓能力小，充N2置換、N2保壓和檢漏時(shí)嚴(yán)禁超壓。(2)作業(yè)過(guò)程中初冷器冷凝液下液管閥門不關(guān)閉，一是可將出口閥門封水滲漏到初冷器內(nèi)的水及時(shí)排出，二是在充N2壓力過(guò)大時(shí)破水封以保證初冷器
