管樁制造工藝操作規(guī)程

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1、上海城業(yè)管樁有限公司PHC管樁制造工藝及技術(shù)要求上海城業(yè)管樁有限公司目錄一、樁制造工藝流程二、材料部分1.鋼材2.鋼材驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3.鋼筋半成品制備4.水泥5.骨料6.磨細(xì)砂7.減水劑三、制樁部分1.砼攪拌2.混凝土澆灌3.施加預(yù)應(yīng)力4.離心成型5.常壓蒸養(yǎng)及脫模四、成品檢驗(yàn)部分五、成品堆放及運(yùn)輸預(yù)應(yīng)力砼管樁工藝規(guī)程一、樁制造工藝流程部分管樁制造工藝流程砂定長(zhǎng)、鐓頭攪拌石PC鋼棒鋼筋骨架砼水泥滾焊澆灌磨細(xì)砂模具抹漿外加劑掃脫模劑合模張拉清模離心脫模常壓蒸養(yǎng)質(zhì)檢高壓釜堆場(chǎng)二、材料部分1、鋼材（1）管樁所用鋼材規(guī)格，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，在使用前，必須做力學(xué)性能試驗(yàn)，確認(rèn)合格后才能使用。（2）

2、公司預(yù)應(yīng)力主筋采用符合GB/T5223.3-2005（預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒）標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)鋼（PC鋼棒）。（1）螺旋筋采用乙級(jí)冷拔低碳鋼絲，其質(zhì)量要求應(yīng)符合JC/T540-2006《混凝土制品用冷拔低碳鋼絲》的規(guī)定。（4）端板應(yīng)采用Q235B鋼、樁套箍應(yīng)采用Q235鋼，其質(zhì)量應(yīng)符合JC/T934規(guī)定。2、鋼材驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）PC鋼棒進(jìn)倉(cāng)驗(yàn)收每批數(shù)量不大于60t，在每批鋼筋中抗拉強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率每盤檢驗(yàn)；規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度每批3根，如有一根試件不合格時(shí)，加倍復(fù)檢，復(fù)檢不合格則該批鋼材嚴(yán)禁使用。（2）乙級(jí)冷拔低碳鋼絲進(jìn)倉(cāng)驗(yàn)收，以每批不大于50T為一批，抽取一套試件進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)、反復(fù)彎曲試驗(yàn)、表

3、面質(zhì)量、直徑、斷后伸長(zhǎng)率：其性能應(yīng)符合JC/T540-2006《混凝土制品用冷拔低碳鋼絲》的規(guī)定。（3）凡入庫(kù)鋼筋，端頭板應(yīng)按品種規(guī)格、進(jìn)廠日期、書(shū)寫(xiě)標(biāo)志牌。3、鋼筋半成品制備（1）凡管樁生產(chǎn)所用的鋼筋半成品應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求制作。（2）PC鋼棒在定長(zhǎng)前，表面必須潔凈，無(wú)油污、漆污及鐵銹等。（3）PC鋼棒調(diào)直定長(zhǎng)后，不應(yīng)有局部彎曲，端面應(yīng)平整，單根管樁同束鋼筋中，下料長(zhǎng)度的相對(duì)誤差值不大于15米不大于1.5mm；大于15米不大于2mm。（4）主筋鐓頭強(qiáng)度不應(yīng)低于該材料標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的90%。（5）滾焊（鋼筋籠成形）的工藝流程：主筋定長(zhǎng)鐓頭檢驗(yàn)鐓頭質(zhì)量上機(jī)穿筋螺旋筋繞線上盤滾焊鋼筋籠成

4、型吊機(jī)歸堆（1）滾焊操作注意事項(xiàng)1）注意安全、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程；2）鋼筋籠的端頭先不通電密繞2-3圈環(huán)筋，然后再通電點(diǎn)焊；3）鋼筋骨架2000mm兩端應(yīng)密繞，螺距范圍在45mm，其余螺距為80mm；螺距允許偏差為±5mm。（2）滾焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋骨架應(yīng)保持螺旋筋布筋均勻，各部位和幾何尺寸符合要求，骨架挺直，焊點(diǎn)牢固，剛度好，不變形。各部位尺寸應(yīng)符合如下要求：1）預(yù)應(yīng)力鋼筋間距偏差不得超過(guò)±0.5mm；2）螺旋筋的螺距偏差不得超過(guò)±5mm；（3）預(yù)應(yīng)力主筋沿管壁環(huán)向均勻配置，最少不得少于6根。（4）螺旋筋的直徑φ300、400不應(yīng)小于4mm，φ500不應(yīng)小于5mm。（5）端頭板與樁套箍

5、焊接必須牢固，樁套箍要圓整，橢圓度不得大于1.5mm，外徑公差+0，-1mm，平面度不大于0.5mm。（6）本公司所用樁套箍，端頭板為外加工，在使用前必須逐件進(jìn)行檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)方可使用。（7）鋼筋籠半成品在搬運(yùn)中，禁止從空中拋下，搬運(yùn)時(shí)，吊點(diǎn)不得少于三點(diǎn)，如有焊點(diǎn)散開(kāi)，應(yīng)經(jīng)綁扎后才能使用。4、水泥（1）應(yīng)采用同標(biāo)號(hào)、同規(guī)格、同生產(chǎn)廠不低于強(qiáng)度等級(jí)42.5級(jí)的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，其質(zhì)量符合GB175的規(guī)定。（2）不同品種標(biāo)號(hào)，廠家的水泥應(yīng)分裝于不同水泥罐，不能混裝。（1）散裝水泥必須有質(zhì)量證明文件，每批進(jìn)場(chǎng)水泥應(yīng)進(jìn)行抽樣，對(duì)其安定性、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度、細(xì)度等進(jìn)行試驗(yàn)

6、。5、骨料（1）粗骨料1）粗骨料采用碎石，其最大粒徑不大于25mm，且不應(yīng)超過(guò)鋼筋凈距的3/4，其質(zhì)量符合GB/T14685的規(guī)定。2）碎石顆粒級(jí)配應(yīng)符合表一所列：表一公稱直徑（mm）累計(jì)篩余量按重量計(jì)（%）篩孔尺寸（mm）2.551020255-2595-10090-10040-700-1003)當(dāng)選用石場(chǎng)碎石時(shí),應(yīng)當(dāng)提供石場(chǎng)關(guān)于碎石的極限抗壓強(qiáng)度的技術(shù)數(shù)據(jù),為了滿足PHC高強(qiáng)砼的要求,碎石極限抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到100Mpa以上.4)針狀、片狀顆粒含量不得超過(guò)5%（按重量計(jì)）且不得混入風(fēng)化顆粒。5）硫化物和硫酸鹽含量不大于0.5%（按重量計(jì)）。6）含泥量小于0.5%（按重量計(jì)），泥塊含

7、量為0%。7）碎石堅(jiān)固性能標(biāo)：在硫酸鈉溶液中，經(jīng)過(guò)5次循環(huán)后重量損失不大于5%。8）碎石其它指標(biāo)均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。9）碎石檢測(cè)方法參照J(rèn)GJ52-2006規(guī)定。（1）細(xì)骨料1）細(xì)骨料采用潔凈的天然硬質(zhì)中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.5-3.2，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14684的規(guī)定。2）細(xì)骨料應(yīng)符合如下列要求：空隙率不宜超過(guò)44%，容重不宜小于1400kg/m3；含泥量不得超過(guò)1%，泥塊含量不大于0%；砂試樣在硫酸鈉溶液中經(jīng)過(guò)5次循環(huán)檢驗(yàn)后的重量損失不大