PHC管樁制造工藝操作規(guī)程.doc

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1、PHC管樁制造工藝操作規(guī)程2000-09-25發(fā)布2000-10-01實(shí)施福建省泉州市堅(jiān)實(shí)水泥制品有限責(zé)任公司—、樁制造工藝流程二、材料部分1.鋼材2.鋼材驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3.鋼筋半成品制備4.水泥5.骨料6.磨細(xì)砂7.減水劑三、制樁部分1.碇?jǐn)嚢?.混凝土澆灌3.施加預(yù)應(yīng)力4.離心成型1.常壓蒸養(yǎng)及脫模四、成品檢驗(yàn)部分五、成品堆放及運(yùn)輸預(yù)應(yīng)力磴管樁工藝規(guī)程一、樁制造工藝流程部分管樁制造工藝流程攪拌―石定長、傲頭A張拉水泥—磨細(xì)砂外加劑曷心清模脫模常壓蒸養(yǎng)A堆場質(zhì)檢高壓釜二、材料部分1、鋼材（1）管樁所用鋼材規(guī)格，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，在使用前，必須做力學(xué)性能試驗(yàn)，確認(rèn)合格后才能使用。（2）公司預(yù)應(yīng)力

2、主筋采用符合YB/T1111-1997（預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒）標(biāo)準(zhǔn)的咼強(qiáng)鋼（PC鋼棒）。（3）螺旋筋采用乙級冷拔低碳鋼絲，其質(zhì)量要求應(yīng)符合GB/T5223?1995《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》GB50204-92《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。(4)端板、樁套箍所用鋼材為Q235,其質(zhì)量應(yīng)符合GB700-88規(guī)定。2、鋼材驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(1)PC鋼棒進(jìn)倉驗(yàn)收每批數(shù)量不大于40t,在每批鋼筋中取二套試樣，每套試件中取一根做拉力試驗(yàn)(屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率)；另一根做冷彎試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果，如果一根試件不合格，應(yīng)另取加倍數(shù)量試件，按試驗(yàn)不合格的項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，如仍有一根試件不合格時，則該批鋼材嚴(yán)禁使用。(2

3、)乙級冷拔低碳鋼絲進(jìn)倉驗(yàn)收，以每次進(jìn)廠為一批，抽取一套試件進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)：其性能應(yīng)符合GB343《…般用途低碳鋼絲》的規(guī)定。(3)凡入庫鋼筋，端頭板應(yīng)按品種規(guī)格、進(jìn)廠日期、書寫標(biāo)志牌。3、鋼筋半成品制備(1)凡管樁生產(chǎn)所用的鋼筋半成品應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求制作。(2)PC鋼棒在定長前，表面必須潔凈，無油污、漆污及鐵銹等。(3)PC鋼棒調(diào)直定長后，不應(yīng)有局部彎曲，端面應(yīng)平整，單根管樁同束鋼筋中，下料長度的相對誤差值不應(yīng)大于L/5000o(4)主筋徹頭強(qiáng)度不應(yīng)低于該材料標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的90%o(5)滾焊(鋼筋籠成形)的工藝流程：主筋定長?徹頭檢驗(yàn)徹頭質(zhì)量上機(jī)穿筋螺旋筋>繞線上盤滾焊鋼筋籠

4、成型吊機(jī)V歸堆(1)滾焊操作注意事項(xiàng)1)注意安全、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程；2)鋼筋籠的端頭先不通電密繞2?3圈環(huán)筋，然后再通電點(diǎn)焊；3)鋼筋骨架兩端應(yīng)密繞，螺距范圍在40?60mm之間，密繞長度距端頭1000mm-1500mm,最大螺距不超過110mm；(1)滾焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋骨架應(yīng)保持螺旋筋布筋均勻，各部位和幾何尺寸符合要求，骨架挺直，焊點(diǎn)牢固，剛度好，不變形。各部位尺寸應(yīng)符合如下要求：1)預(yù)應(yīng)力鋼筋間距偏差不得超過土5mm；2)螺旋筋的螺距偏差不得超過±10mm；(2)預(yù)應(yīng)力主筋沿管壁環(huán)向均勻配置，最少不得少于6根。(3)螺旋筋的直徑不應(yīng)小于4mmo(4)端頭板與樁套箍焊接必須牢固,樁套箍要園

5、正，橢圓度不得大于1.5mm,外徑公差+0,-1mm,不平度不大于1.5mm。(5)本公司所用樁套箍，端頭板為外協(xié)件，在使用前必須逐件進(jìn)彳亍檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)方可使用。(6)鋼筋籠半成品在搬運(yùn)中，禁止從空屮拋下，搬運(yùn)時，吊點(diǎn)不得少于三點(diǎn)，如有焊點(diǎn)散開，應(yīng)經(jīng)綁扎后才能使用。4、水泥(1)應(yīng)采用同標(biāo)號、同規(guī)格、同生產(chǎn)廠不低于525標(biāo)號的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量符合GB175的規(guī)定。(2)不同品種標(biāo)號，廠家的水泥應(yīng)分裝于不同水泥罐，不能混裝。(1)散裝水泥必須有質(zhì)量證明文件，對于長期使用的水泥應(yīng)定期進(jìn)行抽檢,對其安定性、凝結(jié)時間、強(qiáng)度等進(jìn)行試驗(yàn)。5、骨料（1）粗骨料1）粗骨料采用碎石，其最大粒

6、徑不大于20mm,且不應(yīng)超過鋼筋凈距的3/4,其質(zhì)量符合GB/T14684的規(guī)定。2）碎石顆粒級配應(yīng)符合表一所列：表_公稱累計(jì)篩余量按重量計(jì)（％）直徑篩孔尺寸（mm）(mm)2.551020255-2095-10090-10040-700-1003）當(dāng)選用石場碎石時，應(yīng)當(dāng)提供石場關(guān)于碎石的極限抗壓強(qiáng)度的技術(shù)數(shù)據(jù)，為了滿足PHC高強(qiáng)殮的要求，碎石極限抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到lOOMpa以上.4）針狀、片狀顆粒含量不得超過10%（按重量計(jì)）且不得混入風(fēng)化顆粒。5）硫化物和硫酸鹽含量不大于1%（按重量計(jì)）。6）含泥量小于1%（按重量計(jì)），粘土塊小于0.5%o7）碎石堅(jiān)固性能標(biāo)：在硫酸鈉溶液屮，經(jīng)過5次循環(huán)后

7、重量損失不小于5%o8）碎石其它指標(biāo)均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范耍求。9）碎石檢測方法參照J(rèn)GJ53-92規(guī)定。（2）細(xì)骨料1）細(xì)骨料采用潔凈的天然硬質(zhì)屮粗砂，細(xì)度模數(shù)2.3-3.1,其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14684的規(guī)定。2）細(xì)骨料應(yīng)符合如下列要求：孔隙率不宜超過45%,容重不宜小于1400kg/n?；含泥量不得超過2%,泥塊含量不大于1%；砂試樣在硫酸鈉溶液屮經(jīng)過5次循環(huán)檢驗(yàn)后的重量損失不大于8%；砂中有害