提高磨機(jī)粉磨效率的措施研究的論文

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1、提高磨機(jī)粉磨效率的措施研究的論文　?。壅菟嗥髽I(yè)粉磨系統(tǒng)的粉磨效率直接影響企業(yè)產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。文章通過如何提高球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)的粉磨效率，從入磨物料性質(zhì)、工藝參數(shù)、機(jī)械結(jié)構(gòu)和性能等幾方面進(jìn)行論述和探討?！　。坳P(guān)鍵詞］磨機(jī)；粉磨效率；控制　　一個合理的粉磨系統(tǒng)，與它的工藝布置、設(shè)備的選型、磨機(jī)各倉的粉磨能力有關(guān)。影響磨機(jī)粉磨效率的因素包括幾個方面，一是物料性質(zhì)方面入磨物料粒度、易磨性、溫度、水分、成品細(xì)度等；二是工藝參數(shù)方面：研磨體級配、填充率和裝載量、磨機(jī)通風(fēng)；三是機(jī)械結(jié)構(gòu)方面：磨機(jī)的分倉及各倉的長度、襯板形式、隔倉板形式、篦孔大小及通孔率、選粉機(jī)性能等。只有將上述因素綜合考

2、慮，互相平衡才可以達(dá)到提高磨機(jī)的粉磨效率，達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)的目的。要達(dá)到上述目的，必須保證在結(jié)構(gòu)上做到合理，適應(yīng)性強(qiáng)，篩分裝置簡單，堅固可靠，對物料能充分篩選，既能減少產(chǎn)品過粉磨現(xiàn)象，又能保證獲得較高的比表面積和合理的顆粒級配?！　　　∫?、物料性質(zhì)　　　?。ㄒ唬┤肽ノ锪狭６扰c成品細(xì)度的控制　　入磨物料粒度的大小是影響磨機(jī)產(chǎn)量的主要因素之一。入磨物料粒度大時，研磨體的沖擊和研磨作用就很難適應(yīng)，磨機(jī)的一倉就要裝入較多的大鋼球，以增強(qiáng)沖擊粉碎物料的能力。顯然，一倉在一定程度上擔(dān)負(fù)著破碎作用，造成粉磨過程不合理。由于磨機(jī)的功能利用率很低，入磨物料粒度越大，磨機(jī)產(chǎn)量越低。入磨物料的粒度應(yīng)在25mm以下

3、，入磨物料粒度減小后，一倉可裝入直徑較小的鋼球，在相同的鋼球裝載量下，增加鋼球的總數(shù)和總表面積，就可提高粉磨效率。.cOm　　在實際生產(chǎn)中，當(dāng)入磨物料粒度大于25mm時，一、二倉的平均球徑相應(yīng)地增大，磨機(jī)的粉碎能力增加粉磨效率降低，入磨物料粒度最好小于10mm，有條件時小于5mm更好，通過調(diào)整鋼球級配，更有利于提高磨機(jī)的粉磨效率?！　。ǘ┤肽ノ锪系囊啄バ浴　母魑锪蠈嶒灡砻?，結(jié)構(gòu)致密、結(jié)晶好的物料比較難磨，熟料的易磨性與各種礦物組成和冷卻有關(guān)系。實踐表明，熟料中kh值和p值高、c3s量多、c4af少、冷卻速度快，熟料較脆易磨。如熟料的kh值和p值低、c2s和c4af含量多，冷卻緩慢、還原

4、氣氛重而結(jié)大塊的熟料難磨?！　』旌狭现械牧；郀t礦渣在出爐時，水淬好的結(jié)構(gòu)疏松多孔就易磨，水淬條件差的就難磨。　?。ㄈ┤肽ノ锪系乃帧　∪肽ノ锪系乃种苯佑绊懪淞系臏?zhǔn)確及磨機(jī)臺時產(chǎn)量的高低，以及燒成工段熱耗的多少。入磨物料水分高可能會出現(xiàn)飽磨或磨內(nèi)襯板粘料，水分如果大于5%，磨機(jī)很難再正常運行。一般來說，入磨物料綜合水分增加1%，磨機(jī)臺時產(chǎn)量會下降6%～10%。在水泥磨中，入磨水分太高，鋼球相互摩擦?xí)r會產(chǎn)生靜電，導(dǎo)致出現(xiàn)“包球”現(xiàn)象。入磨水分一般控制在1.5%左右較為合理?！　。ㄋ模┤肽ノ锪系臏囟取　∪肽ノ锪蠝囟葘δC(jī)的產(chǎn)量和水泥質(zhì)量有較大影響，磨內(nèi)溫度太高，會造成粉磨效率下降。控制好入

5、磨物料溫度是保證磨況良好，避免出現(xiàn)“包球”及出磨水泥溫度高等現(xiàn)象。如果入磨物料的溫度超過90℃，磨內(nèi)溫度一般情況已經(jīng)超過120℃，磨內(nèi)溫度越高，產(chǎn)品顆粒產(chǎn)生的靜電越強(qiáng)，顆粒在靜電的吸附作用下會產(chǎn)生聚集，在鋼球的沖擊下，會粘附在鋼球及襯板上，形成緩沖墊層，導(dǎo)致粉磨效率大幅降低。一般來說，水泥磨入磨物料的溫度一般控制在80℃以下較好。　　　　二、工藝參數(shù)　　　?。ㄒ唬┭心ンw級配　　研磨體的級配與填充率不僅直接影響水泥產(chǎn)量的提高，更影響水泥單位電耗、球耗。所以，在球磨機(jī)的管理與控制中占主要位置?！　≡诖_定合理的裝載量的前提下，確定合理的各倉鋼球級配、各級鋼球的配合比例及平均球徑是保證粉磨效率的根

6、本。生產(chǎn)實踐表明，當(dāng)入磨物料粒度大、硬度大時，需用球徑較大的鋼球沖擊，粒度小、易磨的物料宜用小鋼球沖擊，細(xì)料應(yīng)以小鋼球進(jìn)行研磨。　　在確定平均球徑前應(yīng)選擇合適的級數(shù)，在大多數(shù)企業(yè)，雙倉閉路磨一倉一般選4級，二倉3～4級；三倉磨一倉、二倉為3～4級，三倉為2～3級。在確定各倉級數(shù)的前提下，確定各倉的平均球徑?！　〈_定鋼球平均球徑的原則：要與入磨物料的粒度、硬度、易磨性相適應(yīng)，物料難磨時或流速快時，相應(yīng)減少平均球徑，降低物料流速；磨機(jī)直徑大、磨機(jī)的轉(zhuǎn)速高時，鋼球提升得高，沖擊力大，相應(yīng)平均球徑應(yīng)小些；襯板帶球能力低時，鋼球的提升高度不足沖擊力小，應(yīng)增大球徑；使用雙層隔倉板時球徑應(yīng)比單層隔倉板時

7、?。慌淝驎r應(yīng)采用兩頭小、中間大，即大、小球應(yīng)少些，中間球應(yīng)多些。　?。ǘ┨畛渎省　√畛渎实暮侠磉x擇直接影響沖擊次數(shù)、研磨面積，反映各倉球面高低，還影響研磨體的沖擊高度，其范圍在25%～35%之間。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，對于多倉長磨或閉路磨的填充率應(yīng)是前倉高于后倉，依次遞減；長徑比較小的磨機(jī)，磨生料時，兩倉持平或二倉稍高，磨水泥時，后倉比前倉高2%～3%;當(dāng)物料易磨性較好時，或產(chǎn)品細(xì)度要求較粗時，可適當(dāng)提高一倉的填充率，以提高產(chǎn)