鍋爐煙氣氨法脫硫氨逃逸、氣溶膠解決措施

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1、氨法脫硫形成氨逃逸及氣溶膠的原因及解決措施1煙氣氨法脫硫氨逃逸及氣溶膠的形成原因1.1煙氣氨法脫硫氨逃逸的形成原因1.1.1所謂氨逃逸是氨水溫度較高時(shí)（一般60℃以上）逐步分解成為氣體氨與水的過程，由于氣體氨氣不參與氨法脫硫反應(yīng)，所以氨氣同脫硫煙氣一起從煙囪排出，形成所謂的氨逃逸現(xiàn)象。1.1.2氨逃逸是困擾氨法脫硫的一大難題，也是影響脫硫經(jīng)濟(jì)性同時(shí)影響周邊環(huán)境的重要因素；有些氨脫硫技術(shù)提供商由于技術(shù)落后，脫硫率低，為了讓二氧化硫排放達(dá)標(biāo)，用氨水過量，在脫硫塔上方形成“白煙”現(xiàn)象，這不但造成了氨的浪費(fèi)成本增加，造成嚴(yán)重的氨逃逸現(xiàn)象。1.1.3氨逃逸的根本原因是氨水

2、揮發(fā)性強(qiáng)、蒸汽壓較高，目前還沒有能完全防止氨逃逸的脫硫工程技術(shù)公司實(shí)例存在，各個(gè)做氨法脫硫公司之間的技術(shù)差別僅限于對(duì)氨逃逸多少的控制。1.2煙氣氨法脫硫氣溶膠的形成原因1.2.1我們所指的所謂氣溶膠“氣拖尾”是液體或固體的小質(zhì)點(diǎn)分散并懸浮天空大氣中形成的膠體分散體系。1.2.2在氨法煙氣脫硫中氣溶膠顆粒的形成主要通過兩種途徑：一是氨法脫硫中，煙囪排出的煙氣所夾帶的氨水揮發(fā)逃逸出氣態(tài)氨與煙氣中未脫除的二氧化硫通過氣相反應(yīng)，生成亞硫酸氫銨、硫酸銨等組分形成氣溶膠，該氣溶膠組成主要決定于二氧化硫/氣氨的比值、7空塔氣速、溫度及煙氣中的水分和氧氣，煙氣的二氧化硫及氧氣越

3、多、空塔氣速越大氣溶膠形成也越嚴(yán)重。二是氨水吸收煙氣中二氧化硫后脫硫液滴被煙氣攜帶出，由于蒸發(fā)、煙氣氣體流速過快等作用，析出亞硫酸氫銨固體結(jié)晶形成氣溶膠。1.2.3排出煙氣中氨與二氧化硫形成氣溶膠的重要途徑是脫硫反應(yīng)生成的亞硫酸氫銨分解，亞硫酸氫銨分解為氨與二氧化硫的溫度要大于70℃的條件下才能進(jìn)行，同時(shí)在堿性環(huán)境中亞硫酸氫銨會(huì)加速分解。1.2.4同時(shí)被煙氣攜帶蒸發(fā)出的亞硫酸銨固體，以超細(xì)粉末微米級(jí)別（PM2.5）存在形成氣溶膠。1.2.5經(jīng)實(shí)驗(yàn)表明，微米級(jí)（PM2.5）的亞硫酸銨顆粒成為水蒸汽冷凝結(jié)霜的晶種，當(dāng)排出煙氣溫度低于30℃時(shí)極易生成0.07-0.7微

4、米的亞硫酸銨，而當(dāng)排出煙氣溫度大于45℃時(shí)，可以有效的控制氣溶膠的產(chǎn)生，所以氨法脫硫工藝要求排煙溫度要控制在45℃--50℃之間進(jìn)行操作。2煙氣氨法脫硫氨逃逸及氣溶膠解決辦法與措施2.1煙氣氨法脫硫氨逃逸解決辦法與措施2.1.1技術(shù)升級(jí)改造打破氨法脫硫無法解決的氨逃逸問題，選用最先進(jìn)的第三代塔外氧化技術(shù)或用第三代脫硫技術(shù)進(jìn)行老廠的技術(shù)改造。2.1.2選用業(yè)績(jī)好的脫硫公司進(jìn)行氨法脫硫項(xiàng)目，以保證施工質(zhì)量好、售后服務(wù)好、裝置能耗低，來避免裝置腐蝕及減少氨逃逸現(xiàn)象的發(fā)生。2.1.3為了減少脫硫成本，脫硫劑盡量利用廢氨水，但對(duì)廢氨水品質(zhì)要加以控制，廢氨水中不能有對(duì)脫硫產(chǎn)

5、生較大影響的物質(zhì)。比如，含7酚類和煤焦油等雜質(zhì)的廢氨水，煙氣脫硫選擇這樣的廢氨水脫硫，由于酚、焦油對(duì)硫酸銨結(jié)晶的抑制作用，脫硫反應(yīng)生成的亞硫酸銨無法氧化。2.1.4氣速控制，對(duì)氣膜吸收系數(shù)關(guān)系分析，煙氣氣速對(duì)吸收傳質(zhì)有一定的影響，而氣速與脫硫塔直徑密切相關(guān)，反應(yīng)段氣速一般控制在3m/s以下；第一代脫硫技術(shù)一般氣速較大（一般控制在3.6m/s以上）脫硫塔直徑較小，造成氣體帶液形成氨逃逸嚴(yán)重。2.1.5選用高效除霧器增加除霧器層數(shù)等方法可以有效控制氨逃逸。2.1.6控制氨水用量和濃度，在保證脫硫率的情況下，盡量降低氨水用量和濃度，同時(shí)對(duì)加入氨要多選加入點(diǎn)，以低氨水比

6、例進(jìn)行控制氨的加入量。2.1.7對(duì)技術(shù)落后，脫硫率低產(chǎn)生的氨逃逸現(xiàn)象，應(yīng)該對(duì)整個(gè)脫硫體系進(jìn)行物料衡算和適當(dāng)?shù)募夹g(shù)改造，最后將氨量控制在合適的水平。2.1.8第一代脫硫塔內(nèi)直接氧化的氨法脫硫技術(shù)經(jīng)過實(shí)際運(yùn)行發(fā)現(xiàn)，在脫硫塔中有1/4左右的亞硫酸銨未被氧化，說明第一代脫硫塔用一個(gè)塔同時(shí)進(jìn)行脫硫和氧化是不能將煙氣中的硫完全氧化為硫酸銨，未被氧化的亞硫酸銨與氨在煙囪排出逃逸到大氣和周圍形成二次污染，所以第一代脫硫工藝是一個(gè)很不合理的工藝，隨著環(huán)保監(jiān)測(cè)的越來越嚴(yán)格必須進(jìn)行更新?lián)Q代。2.2煙氣氨法脫硫氣溶膠解決辦法與措施2.2.1控制氣溶膠的主要措施是降低排出煙氣中的二氧化硫

7、含量，即極力提高脫硫率，脫硫率是衡量脫硫裝置優(yōu)勢(shì)的主要標(biāo)準(zhǔn)，是脫硫裝7置工藝合理及設(shè)備結(jié)構(gòu)科學(xué)的表現(xiàn)；比如，脫硫裝置出現(xiàn)的氣溶膠即“氣拖尾”現(xiàn)象，就是由于是第一代脫硫工藝，采用硫塔內(nèi)直接氧化工藝落后，脫硫率低，給周圍環(huán)境造成第二次污染，目前正在采用第三代塔外氧化脫硫技術(shù)進(jìn)行改造，主要改造內(nèi)容就是提高脫硫效率，在脫硫塔外增加一套氧化塔系統(tǒng)，用適量的液/氣比、高效率噴淋技術(shù)等新工藝，盡可能地采用低濃度氨水作為脫硫劑以降低氣溶膠即“氣拖尾”現(xiàn)象。2.2.2以低溫度的工藝水等降溫措施，降低煙氣攜帶的亞硫酸銨反應(yīng)產(chǎn)物，以凈化煙氣排出的環(huán)境質(zhì)量，降低煙氣攜帶水分。2.2.3

8、嚴(yán)格控制脫硫系統(tǒng)的熱、水