氨法脫硫中氣溶膠及氨逃逸的處理措施

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1、煙氣排放中氣溶膠及氨逃逸的措施我們所指的所謂氣溶膠，是液體或固體的小質(zhì)點分散并懸浮天空大氣中形成的膠體分散體系。在氨法煙氣脫硫中氣溶膠顆粒的形成主要通過兩種途徑：1.氨法脫硫液中，煙筒排出的煙氣所夾帶的氨水揮發(fā)逸出氣態(tài)氨，與煙氣中未脫除的二氧化硫通過氣相反應(yīng)生成亞硫酸銨、亞硫酸氫銨、硫酸銨等組分形成氣溶膠。該項氣溶膠組成決定于二氧化硫/氨的比值、溫度及煙氣中的水分和氧量，煙氣的二氧化硫及氨氣越多氣溶膠形成越嚴重。2.氨水吸收煙氣中二氧化硫后脫硫液滴被高溫煙氣攜帶出，由于蒸發(fā)作用析出亞硫酸銨固體結(jié)晶形成氣溶膠。排出煙氣中氨與二氧化硫形成重要途徑是脫硫反應(yīng)

2、生成的亞硫酸銨的分解，亞硫酸銨分解為氨和二氧化硫的溫度要大于70℃的條件下才能進行：同時在堿性環(huán)境中亞硫酸銨也易分解。被煙氣攜帶蒸發(fā)出的亞硫酸銨固體，以超細粉末微米級別存在形成氣溶膠，經(jīng)科研部門實驗微米級的亞硫酸銨顆粒成為水蒸氣冷凝結(jié)霜的晶種。當排出煙氣溫度低于30℃時極易生成0.07-0.7微米的亞硫酸銨；而當排出煙氣溫度大于45℃時可以有效的控制氣溶膠的產(chǎn)生，所以排出煙氣溫度一般要求溫度控制在45-50℃間。根據(jù)以上氣溶膠形成的原因，我們一一采取相應(yīng)措施來控制氣溶膠的形成：1.控制氣溶膠的主要措施是降低排出煙氣中的二氧化硫含量，即極力提高脫硫率。脫

3、硫率是衡量脫硫裝置優(yōu)劣的主要標準，是脫硫裝置工藝合理及設(shè)備結(jié)構(gòu)的具體表現(xiàn)。我公司脫硫裝置是以適量液/氣比、高效率噴淋技術(shù)，達到盡可能采用低濃度氨水作為脫硫液劑，以降低氨水的氨揮發(fā)。2.以低溫度的脫鹽工藝水作為煙氣排出前的煙氣洗滌水，降低煙氣攜帶的亞硫酸銨反應(yīng)生成物。我公司根據(jù)用戶具體情況，脫硫工藝已設(shè)置除霧及清水循環(huán)洗滌系統(tǒng)，以凈化煙氣排出的環(huán)境質(zhì)量，降低煙氣攜帶水分，洗滌水增濃后補入脫硫系統(tǒng)。3.嚴格控制脫硫系統(tǒng)的熱、水平衡，使煙氣排出溫度控制在45-50℃間。4.嚴格控制煙氣進入吸收段溫度小于70℃，防止亞硫酸銨的分解；控制吸收段脫硫液的PH值呈弱

4、酸性，抑制亞硫酸銨的分解。控制吸收段溫度為吸收率最快速度段。5.以足量的液/氣比降低吸收段的加入氨水濃度，在確保脫硫率的前提下，降低脫硫液的氨水濃度。6.設(shè)多點加入氨水工藝，以低氨水比例控制，抑制氨水較快進入噴淋段，補入氨水以加入氧化段為主。7.提高噴淋吸收段的霧化效率，高效噴淋洗滌凈化煙氣，做好除霧段填料及噴頭形式的選擇。8.提高硫銨氧化率達到99%，及硫銨的制備效率，減少晶體返回脫硫系統(tǒng)的幾率，降低脫硫液中硫銨及亞硫酸銨的含量。9.提高氧化效率，控制氧化空氣余量：并協(xié)助用戶提高鍋爐燃燒效率，降低煙氣的氧含量，抑制排出煙氣硫銨的生成。