汽機整套啟動調(diào)試方案

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1、目次1目的…………………………………………………(02)2編制依據(jù)……………………………………………(02)3設(shè)備系統(tǒng)簡介………………………………………(02)4調(diào)試內(nèi)容及驗評標(biāo)準(zhǔn)………………………………(06)5組織分工……………………………………………(06)6儀器設(shè)備的配置……………………………………(07)7整套啟動應(yīng)具備的條件……………………………(07)8整套啟動程序及原則………………………………(10)9首次整套啟動操作步驟……………………………(15)10主要設(shè)備及系統(tǒng)投入要點…………………………(16)11冷熱態(tài)

2、啟動劃分標(biāo)準(zhǔn)………………………………(18)12停機操作……………………………………………(19)13安全注意事項………………………………………(19)141目的為加強山西發(fā)鑫集團發(fā)電廠2×12MW機組調(diào)試工作的管理，明確啟動調(diào)試工作的任務(wù)和各方職責(zé)，規(guī)范調(diào)試項目和程序，使汽輪機整套啟動調(diào)試工作有組織、有計劃、有秩序地進行，全面提高調(diào)試質(zhì)量，確保機組安全、可靠、經(jīng)濟、文明地投入生產(chǎn)，特制定本方案。2編制依據(jù)2.1《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）及相關(guān)規(guī)程》；2.2《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》；2

3、.3《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》；2.4《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》；2.5制造廠家及設(shè)計院相關(guān)資料。3設(shè)備系統(tǒng)簡介3.1工程概況山西發(fā)鑫集團發(fā)電廠2×12MW汽輪發(fā)電機組機組系上海汽輪發(fā)電機廠生產(chǎn)，為60年代產(chǎn)品，已運行近50年，拆除后主機的主要部件，如轉(zhuǎn)子、隔板、等均返青島汽輪機廠進行了修復(fù)和改造，并做了動平衡試驗，目前安裝工作已結(jié)束，基本上達到了試車條件。該汽機的調(diào)節(jié)系統(tǒng)是采用全液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)阻尼為轉(zhuǎn)速的傳感元件，經(jīng)蝶閥放大后控制執(zhí)行機械來達到調(diào)整調(diào)門開度的目的，該系統(tǒng)經(jīng)現(xiàn)場檢修后，維持原狀態(tài)不變。3.4主要設(shè)備技術(shù)規(guī)

4、范3.4.1汽輪機序號名稱單位數(shù)據(jù)1汽輪機型式單缸單抽汽凝汽式汽輪機2汽輪機型號T-31-12-23額定功率KW120004VWO工況時功率KW120005工作轉(zhuǎn)速r/min30006旋轉(zhuǎn)方向順時針（順汽流）7主汽閥前額定壓力MPa（a）3．438主汽閥前額定溫度℃4359排汽壓力kPa（a）5.510主汽額定流量t/h751411冷卻水溫度（最高溫度）℃27（33）12額定給水溫度℃15013給水回?zé)峒訜崞鲾?shù)目1低+1除氧+1高14額定工況下汽耗率5620Kg/KW.h4調(diào)試內(nèi)容及驗評標(biāo)準(zhǔn)4.1調(diào)試內(nèi)容：4.1.1汽輪機沖轉(zhuǎn)至額

5、定轉(zhuǎn)速后復(fù)核各部分油壓值，完成各項自動保護裝置的試驗；4.1.2汽輪機組空負荷試驗與調(diào)整1)汽輪機啟動、升速、額定轉(zhuǎn)速試驗；2)主油泵切換試驗；3)主汽門、調(diào)門嚴(yán)密性試驗；4)并網(wǎng)、帶負荷試驗；5)超速試驗；6)整套啟動汽輪機運行參數(shù)控制與調(diào)整。4.1.3汽輪機組帶負荷試驗與調(diào)整1）投入回?zé)嵩O(shè)備和抽汽設(shè)備；2）調(diào)節(jié)系統(tǒng)帶負荷試驗；3）真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗；4.1.4汽輪機組滿負荷72+24小時試運行。4.2驗評標(biāo)準(zhǔn)4.2.1沖轉(zhuǎn)前轉(zhuǎn)子偏心率≤0.05mm，轉(zhuǎn)子晃動不大于原始值±0.03mm，主機潤滑油溫38～42℃。4.2.2真空嚴(yán)

6、密性試驗，真空下降率≤0.4kPa/min。4.2.3主機正常運行時，主機潤滑油溫40～45℃，凝汽器真空＞90kPa，軸承金屬溫度≤90℃，軸承振動≤0.03mm。5組織分工5.1調(diào)試單位負責(zé)方案的編寫、實施及指導(dǎo)，并做好記錄；5.2安裝單位負責(zé)設(shè)備維護，配合系統(tǒng)檢查，消除缺陷，現(xiàn)場消防保衛(wèi)；5.3運行人員負責(zé)設(shè)備及系統(tǒng)檢查操作、調(diào)整控制運行參數(shù)并做好記錄。6使用儀器設(shè)備序號設(shè)備名稱型號備注141便攜振動表Vm-632紅外線測溫儀PM3在線表計7整套啟動應(yīng)具備的條件7.1汽輪發(fā)電機組及其輔助設(shè)備安裝工作全部完畢，并檢驗合格，有驗

7、收簽證；7.2汽機本體、各加熱器、高溫蒸汽管道保溫工作結(jié)束，設(shè)備及管道油漆工作結(jié)束，管道色環(huán)及介質(zhì)流向標(biāo)注正確；7.3各壓力容器及系統(tǒng)管道水壓試驗合格，經(jīng)有關(guān)質(zhì)檢部門檢驗合格，并有報告和簽證；7.4各轉(zhuǎn)動輔助設(shè)備經(jīng)分部試運正常，熱工、電氣保護、程控聯(lián)鎖動作正常，信號正常。分部試運記錄完整并有簽證，已交運行人員代管；7.5疏排水設(shè)備可靠，保證地溝排水暢通，疏水排放符合設(shè)計要求，閥門操作方便；7.6主蒸汽、汽封供汽、除氧器加熱蒸汽及廠用蒸汽管道經(jīng)蒸汽吹掃干凈，并辦理簽證。7.7主給水管道、凝結(jié)水管道、工業(yè)冷卻水管道沖洗干凈，臨時系統(tǒng)恢

8、復(fù)正常；7.8主機潤滑油系統(tǒng)、調(diào)節(jié)保安油路系統(tǒng)，油循環(huán)沖洗合格，并有油質(zhì)化驗合格報告。7.9有關(guān)油、水系統(tǒng)中的濾網(wǎng)、過濾器經(jīng)分部試運后，重新清掃干凈并恢復(fù)；7.10凝汽器灌水至喉部，真空系統(tǒng)找漏結(jié)束，真空系統(tǒng)靜態(tài)抽真空試驗合格。凝汽器水質(zhì)沖洗合格；