注塑技術(shù)與工藝培訓(xùn)教材(1)

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1、注塑技術(shù)與工藝培訓(xùn)教材一、注塑機(jī)簡(jiǎn)介1．注塑機(jī)以銀雨公司的機(jī)型來(lái)分，有立碑和臥啤之分，機(jī)器原理相同，主要分射膠部份，鎖模部分，電器控制部分及液壓四大部分2．注逆機(jī)型號(hào)碼以鎖模力射膠量來(lái)區(qū)別比：1.50Z、3.50Z、11.0Z等或者50T、80T、168T等。二、注塑原理將高分子材料熔化后，以高速、高壓射進(jìn)模腔內(nèi)，并冷卻固化，形成制品。三、注塑機(jī)安全檢查1、環(huán)境方面：1.1保持機(jī)臺(tái)及四周環(huán)境清潔1.2注塑機(jī)四周保持通暢，如有漏油及時(shí)清理1.3熔膠筒上的雜物需清理干凈2、操作之前：2.1檢查手動(dòng)/半自動(dòng)

2、/全自動(dòng)（a）檢查安全門前后安全門徑開(kāi)關(guān)及機(jī)械安全裝置是否正常工作（b）按下緊急停機(jī)掣能否終止鎖模動(dòng)作？此外按壓急停掣能否切斷油馬達(dá)電源（c）如是立啤，按下急停掣是否終止鎖模，及自動(dòng)打開(kāi)模具2.2當(dāng)射臺(tái)向前移動(dòng)時(shí)，不可用手去清除從射咀漏出的熔膠，以免將手夾在射咀與模具之間2.3清理料筒時(shí)，應(yīng)把射咀調(diào)到最適當(dāng)和較高的溫度使射咀保持暢通，再使用較低的射膠速度與壓力清除料筒的雜料2.4避免把熱敏性及腐蝕性高的塑料留在料筒內(nèi)太久，比如：PVC及POM料2.5檢查油壓系統(tǒng)在最高工作壓力時(shí)，是否高過(guò)系統(tǒng)額定壓力，

3、一般為145kg/cm2、（壓強(qiáng)）2.6檢查模具是否穩(wěn)固地裝在動(dòng)模板和定模板上四、高分子材料性能塑料基本上分兩大類，即熱塑性材料及熱固性材料，也有按結(jié)晶塑料和非結(jié)晶塑料之分，我們使用的都是熱塑性材料，具體加工溫度如下：材料溫度計(jì)定干燥溫度螺桿轉(zhuǎn)速模具溫度（℃）收縮比（%）射咀一段二段ABS190-250180-240170-24080-9030-6050-800．6AS205-240190-235180-23075-8530-6035-500．4-0．6PP210-300180-260160-2407

4、0-8050-9950-801．0-2．57PMMA180-230160-240140-22080-10040-8050-900．5PA6210-230210-230200-2108045-5050-800．8-1．5PA66250-280240-280220-2808045-5050-802．25PC加料250-320260-340280-350100-12025-5580-1000．8PVC170-220160-195150-19060-803015-600．1-0．5SAN190-250180-

5、230170-22075-909050-800．2POM190-210175-220160-21080-9040-8050-902一、立啤機(jī)調(diào)較方法1、立式注塑機(jī)有手動(dòng)和半自動(dòng)操作，無(wú)全自動(dòng)，在開(kāi)始半自動(dòng)生產(chǎn)前需進(jìn)行手動(dòng)操作來(lái)調(diào)整各處之裝置，以達(dá)到正確位置，并確保機(jī)臺(tái)、模具的安全性能。2、將操作選擇鈕切換到手動(dòng)位置。3、調(diào)模：先將開(kāi)關(guān)模位置行程檔塊放至最低點(diǎn)，再將模具置于下模板容?？臻g中心處，并將復(fù)位開(kāi)關(guān)旋至調(diào)模位置，此時(shí)上模板以低壓慢速合模，待合模停止后，將慢速行程檔塊提高30mm左右，而后調(diào)整料筒

6、中心與模具進(jìn)料口對(duì)準(zhǔn)，并依模具緊固要領(lǐng)緊固模具。4、射擊：根據(jù)產(chǎn)品形狀大小，調(diào)較好一次壓、二次壓位置及射膠時(shí)間。5、螺旋加料：對(duì)于立啤，應(yīng)使用倒索或稱之為上升動(dòng)作，保證不產(chǎn)生吐料現(xiàn)象。6、待生產(chǎn)幾模后，品質(zhì)正常轉(zhuǎn)為半自動(dòng)操作。二、注塑制品不良及處理方法成型之缺點(diǎn)有些是發(fā)生在機(jī)器性能，模具設(shè)計(jì)及原材料本身外，大部分問(wèn)題可以靠調(diào)整操作條件來(lái)解決。但調(diào)整時(shí)必須注意以下問(wèn)題：1、每次變動(dòng)一個(gè)因素，見(jiàn)到其結(jié)果再變動(dòng)另一個(gè)2、調(diào)整充分后必須觀察一段時(shí)間，待操作平衡穩(wěn)定之結(jié)果才算數(shù)，壓力、速度可在一兩模的即知結(jié)果，

7、而時(shí)間尤其是溫度之變化需觀察十分鐘后才算穩(wěn)定結(jié)果3、熟知各種缺點(diǎn)可能之原因及優(yōu)先處理1>成品不完整（缺膠）故障原因處理方法原料溫度太低提高料筒溫度射擊壓力太低提高壓力熔膠量不夠增加熔膠計(jì)量射出時(shí)間太短增長(zhǎng)射出時(shí)間射出速度太慢加快射出速度模具溫度太低提高模具溫度模具排氣不良恰當(dāng)位置加適度排氣7射咀堵塞拆除清理進(jìn)膠不平衡調(diào)整模具溢口位置澆道或溢口太小加大澆道或溢口原料內(nèi)滑劑不夠酌加潤(rùn)滑劑螺桿過(guò)膠圈磨損檢查維修機(jī)臺(tái)安數(shù)不夠更換較大型機(jī)1>縮水故障原因處理方法模具進(jìn)膠不足a、射膠量不夠增加熔膠量b、射出壓力不

8、夠提高射壓c、保壓壓力不夠提高或增長(zhǎng)保壓壓力d、射出時(shí)間太短增長(zhǎng)射出時(shí)間e、射出速度太快減出速度f(wàn)、溢口不平衡調(diào)整模具入口大小和數(shù)量g、射料咀堵塞拆除清理料溫過(guò)高降低料溫模具溫度過(guò)高調(diào)整適當(dāng)?shù)臏囟壤鋮s時(shí)間不夠增加冷卻時(shí)間排氣不良在縮水外設(shè)排氣成品本身左其肋及柱過(guò)厚檢討成品料管過(guò)大更換較小機(jī)臺(tái)螺桿過(guò)膠圈磨損拆除、檢修2>產(chǎn)品粘模故障原因處理方法填料過(guò)飽a、射出壓力太高減少壓力b、劑量過(guò)多使用脫模劑c、保壓時(shí)間長(zhǎng)減少射出時(shí)間d、射出速度太快減速e、料溫過(guò)高減