注塑技術(shù)培訓(xùn)教材____----

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1、注塑技術(shù)培訓(xùn)教材____----注塑技術(shù)培訓(xùn)教材--------------------------------------------------------------------------------時間：2011-07-1520:07注塑

2、注塑培訓(xùn)

3、注塑技術(shù)培訓(xùn)

4、注塑部員工培訓(xùn)課程

5、注塑生產(chǎn)培訓(xùn)

6、車間主任培訓(xùn)課程

7、品質(zhì)部員工培訓(xùn)課程

8、注塑經(jīng)理

9、注塑主管

10、注塑領(lǐng)班

11、注塑技術(shù)員

12、注塑企業(yè)內(nèi)訓(xùn)

13、深圳市一點通注塑技術(shù)顧問有限公司075586358098l計算冷卻時間控制冷卻時間的兩個主要影響是：1、被加工的熱塑性塑料的固化時間。2、模具內(nèi)冷

14、卻管道的設(shè)計。許多注塑者依賴模具設(shè)計者每時定一個特定模具需要的冷卻類型和數(shù)量，但提意使用的冷卻系統(tǒng)根本不夠。模具需要的冷卻能量必須計算出來以獲得指定和運作時間。通過計算一特定期注塑件、塑料組合的固化時間，得出的數(shù)值可以成為一給定模具的基本冷卻要求。表：通過塑不同料厚的冷卻時間（秒）*xM&S.r*^$v8s,C1KB$x$s物料縮寫料厚(mm)1．02．03．04．05．06．05．06．0ABS1．87．015．828．244．063．4CA2．28．819．935．455．379．6CAB2．18．218．532．851．373．8PA6

15、1．55．813．123．236．352．2PA661．66．414．425．640．057．6PC2．18．218．532．851．574．2PE-HD2．911．626．146．472．5104．4PEI1．77．216．127．743．362．3PE-LD3．212．628．450．179．0113．8PES2．610．423．341．464．893．2PMMA2．39．020．336．256．581．4POM-CO1．97．717．330．748．069．2PP2．59．922．339．561．888．9PS1．35．412．121．

16、433．548．4HIPS1．35．412．121．433．548．4PPO-M1．45．612．622．43550．4PPVC2．28．920．135．755．880．3PSU2．610．423．341．464．893．2SAN2．18．418．933．652．575．6UPVC2．710．724．243．067．396．8注：上述計算數(shù)值蛾料冷卻至模溫所需時間，但在很多實例里，這是物料冷至耐變形溫度的時間。而這時間是決定注塑件是可以在不變形狀態(tài)下頂出的。所以以上數(shù)值是可以理解為最大值。l螺桿前進時間（SFT）設(shè)定計算模具填充時間。在此加上

17、0.5秒，并于此設(shè)定和產(chǎn)約5個注塑件。每個注塑件都要量重/或測量，這然后標(biāo)明數(shù)值。應(yīng)當(dāng)計算出平均值，SFT時間不斷上升時重復(fù)暈一過程（例如0.5、1.0、1.5、2.0秒等）。時間不斷增加，直到注塑件的平均重量或測量值保持不變，這就得出正確的SFT時間。l澆口尺寸對SFT的影響要使上述過程有效率，每次注塑要使用合適尺寸的澆口，澆口的小孔不能太小，以免在模腔充滿了熔化的塑料之前就冷凝使?jié)部陉P(guān)閉。另一方面澆口的尺寸也不能太大，以免冷的或半固體塑料被推過澆口而時入模具內(nèi)——四、注塑件的缺點&h.D0@2

18、)M)c)@l缺點的描述所謂注塑件的缺點是指

19、注塑件在注射器塑過程中不能滿足注塑件原本的設(shè)計、使用等品質(zhì)要求。描述缺點時可能包括一個可能的起因。例如，注塑不足，即不完整的注塑，可能描述為模具的填充壓力不足或填充模具的塑料不足。嘗試用最簡單的詞語而不牽涉任何可能的原因來描述，這是很有用的方法。用這種方法，我們在下步缺點的起因時就不會抱有任何的成見了。l尋找缺點的起因這可能會是很長的過程,因為他需要考慮塑料、注塑機、模具的加工過程。下面是建議使用的指南：A、塑料：檢查級別或類型，檢查雜質(zhì)，并確認(rèn)蛇是否符合生產(chǎn)廠商的規(guī)格。如果這個缺點在同一生產(chǎn)商的幾批塑料或另一供貨商的同樣的塑料上都很明顯，這

20、說明塑料沒有問題。觀察回用料的效果，要特別注意它與同種新料的不同加工特性。B、注塑機：檢查注塑機所有部份的功能，并考慮任何可能影響壓力、溫度、比率和時間的因素。如果缺點是間歇性地出現(xiàn)，這通常暗示注塑機操作錯誤，例如一個不好的熱電偶引起的溫度波動。如果缺點出現(xiàn)在一單模腔模具同樣的位置，這暗示了問題的起因出在射料缸的裝置（如回流閥）或在職注塑機的控制調(diào)整上。C、模具：確定模具是恰當(dāng)?shù)匕惭b的，而且處于正確的溫度，并且所的部份都在順暢地運用行。如果缺點總是出現(xiàn)在多模腔模具的同一個或幾個模腔內(nèi)，那么缺點通常出在進料系統(tǒng)（即這些模具腔的流道或澆口）。D、

21、加工過程：檢查壓力、溫度和時間是否按塑料供貨商的推薦而設(shè)。如果模具用于另一注塑機時缺點消失了，缺點很可能是因為所用的加工條件與原機上生產(chǎn)的一致性的問題。如果另一個人