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1、注塑技術(shù)人員培訓(xùn)教材塑料注塑成型加工基礎(chǔ)知識(shí)（內(nèi)部資料）11目錄一、塑料常識(shí)………………………………………………………………………2二、注塑機(jī)常識(shí)……………………………………………………………………2（一）注塑機(jī)的組成………………………………………………………………2（二）注塑機(jī)的工作過(guò)程…………………………………………………………3三、注塑機(jī)臺(tái)操作常識(shí)……………………………………………………………4四、注塑產(chǎn)品常見(jiàn)缺陷及原因……………………………………………………5五、注塑機(jī)臺(tái)操作者注意事項(xiàng)……………………………………
2、………………6六、注塑常用塑料材料的加工性能及應(yīng)用特性…………………………………71、聚乙烯（PE）…………………………………………………………………72、聚丙烯（PP）…………………………………………………………………83、聚氯乙烯（PVC）……………………………………………………………84、聚苯乙烯（PS）………………………………………………………………85、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）………………………………………96、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）………………………………………………97、聚碳酸酯（PC）
3、………………………………………………………………108、聚甲醛（POM）………………………………………………………………109、聚酰胺（PA）…………………………………………………………………1010、聚對(duì)苯二甲酸丁二（醇）酯（PBT）………………………………………11一、塑料常識(shí)11塑料廣泛應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，國(guó)防軍工和日常生活各個(gè)領(lǐng)域，作為一種原料易得，性能優(yōu)越，加工方便價(jià)格低廉的有機(jī)合成材料在浩瀚的材料之中已經(jīng)獨(dú)樹(shù)一幟，獲得了超過(guò)其它材料的發(fā)展速度，在生產(chǎn)和應(yīng)用上有廣闊前景。塑料是人們用化學(xué)方法，人工合成出來(lái)的，是一
4、種以高分子量的合成樹(shù)脂為主要成份，在一定的條件下（溫度，壓力）下，塑制成一定形狀，當(dāng)外力解除后，常溫下仍然能保持形狀不變的材料。塑料有兩大類，一類為熱塑性塑料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚笨乙烯（PS）、ABS、有機(jī)玻璃（PMMA）、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯（PC）、尼龍（PA）等等，這類塑料可以反復(fù)多次加工；另一類為熱固性塑料，如：酚醛樹(shù)脂（電木）（PF）、環(huán)氧樹(shù)脂（EP）、脲甲醛樹(shù)脂（電玉）（UF）、密胺塑料（MF）等這類不可反復(fù)進(jìn)行成型加工。塑料按用途分有兩種，一種為通用塑料，它的強(qiáng)度
5、低具有一般塑料的通性，另一種為工程塑料，它的強(qiáng)度較高，并且有特殊性。塑料的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在（1）重量輕（比重一般在0.82~2.2之間）；（2）化學(xué)穩(wěn)定性好（具有耐酸、耐堿、耐腐蝕）；（3）電絕緣性好；（4）加工簡(jiǎn)單；（5）生產(chǎn)周期短；（6）具有多種成型加工，機(jī)械加工、裝配、修飾方法。二、注塑機(jī)常識(shí)（一）注塑機(jī)的組成1、注塑裝置：作用：使塑料均勻地塑化成熔融狀態(tài)，并以足夠的壓力和速度，將一定量的熔料注射到模腔。2、鎖模裝置：11作用：保證成型模具可靠的閉合和實(shí)現(xiàn)模具啟、閉動(dòng)作。3、液壓傳動(dòng)和電氣控制系統(tǒng)：作用：保證注射成型
6、機(jī)按工藝過(guò)程預(yù)定的要求和動(dòng)作程度準(zhǔn)確無(wú)誤地進(jìn)行工作。（二）注塑機(jī)的工作過(guò)程1、閉模和合緊：注塑成型機(jī)的周期一般從模具開(kāi)始閉合時(shí)起，模具首先以低壓力快速進(jìn)行閉合，當(dāng)動(dòng)模與定?？煲咏鼤r(shí)，合模的動(dòng)力系統(tǒng)自動(dòng)換成低壓低速，在確認(rèn)模內(nèi)無(wú)異物存在時(shí)，再切換成高壓而將模合緊。2、注射裝置前移和注射：在確認(rèn)模具達(dá)到所要求的合緊程度后，注射裝置前移，使噴咀和模具貼合，當(dāng)噴咀與模具完全貼合后，便可向注射油缸接入壓力油于是與油缸活塞相接的螺桿則以高壓高速將頭部的熔料注入模腔，此時(shí)螺桿頭部作用于熔料上的壓力稱為注射壓力。3、壓力保持注入模腔的
7、熔膠，由于低溫模具的冷卻作用，使注入模腔內(nèi)的熔料產(chǎn)生收縮，為制得質(zhì)量致密的制品，故對(duì)熔料還需保持一定的壓力進(jìn)行補(bǔ)縮，此時(shí)螺桿作用于熔料上的壓力稱之保壓壓力，在保壓時(shí)，螺桿因補(bǔ)縮而有少量的前移。4、制品冷卻和預(yù)塑化：當(dāng)保壓進(jìn)行到模腔內(nèi)的熔料失去從澆口回流可能性時(shí)，注射油缸內(nèi)的保壓壓力即可卸去，使制品在模內(nèi)冷卻定型，此時(shí)，螺桿在液壓馬達(dá)（或電動(dòng)機(jī)）的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)又發(fā)生后退，螺桿在塑化時(shí)的后移量即表示了螺桿積存的熔料體積量（即予塑量），制品冷卻與螺桿塑化在時(shí)間上通常是重疊的，在一般情況下，要求螺桿塑化計(jì)量時(shí)間小于制品冷卻時(shí)
8、間。5、注射裝置向后退和開(kāi)模頂出制品：11螺桿塑化計(jì)量完畢后。為了使噴咀不至于因長(zhǎng)時(shí)間和冷模接觸而形成冷料等緣故，經(jīng)常需要將噴嘴撤離模具裝置后退，模腔內(nèi)的熔料經(jīng)冷卻定型后，合模裝置即行開(kāi)模，并自動(dòng)頂出制品。三、注塑機(jī)臺(tái)操作常識(shí)生產(chǎn)制品時(shí)，予塑量的選擇我們可以根據(jù)產(chǎn)品的大小來(lái)決定，生產(chǎn)過(guò)程中機(jī)器如發(fā)生異?；蚴ъ`應(yīng)當(dāng)即關(guān)
