jbt8326.2-1996 數(shù)控儀表臥式車床 技術(shù)條件

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1、J53JB/T8326.2－96數(shù)控儀表臥式車床技術(shù)條件1996-04-11發(fā)布1996-10-01實施中華人民共和國機械工業(yè)部發(fā)布中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T8326.2－96數(shù)控儀表臥式車床技術(shù)條件1主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了數(shù)控儀表臥式車床制造和驗收的要求。本標準適用于床身上最大回轉(zhuǎn)直徑至250mm、最大工件長度至500mm的普通精度數(shù)控儀表臥式車床及其變型數(shù)控車床。2引用標準GB5226機床電氣設(shè)備通用技術(shù)條件GB9061金屬切削機床通用技術(shù)條件GB10931數(shù)字控制機床位置精度的評定方法JB4139金屬切削

2、機床及機床附件安全防護技術(shù)條件JB/T8326.1數(shù)控儀表臥式車床精度ZBJ50003金屬切削機床清潔度的測定ZBJ50004金屬切削機床噪聲聲壓級的測定ZBnJ50008.1金屬切削機床機械加工件通用技術(shù)條件ZBnJ50008.3金屬切削機床裝配通用技術(shù)條件ZBJ50016金屬切削機床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件3一般要求本標準是對GB9061、ZBnJ50008.1、ZBnJ50008.3等的具體化和補充。按本標準驗收機床時，必須同時對上述標準中未經(jīng)本標準具體化的其余驗收項目進行檢驗。4附件和工具4.1應(yīng)隨機供應(yīng)表1所列附件和工具

3、。表1名稱用途數(shù)量彈簧夾頭(或卡盤)夾持零件1套墊鐵(或調(diào)整螺釘)調(diào)整機床1套扳手夾緊刀架1套4.2可按協(xié)議供應(yīng)特殊附件。5安全衛(wèi)生5.1床身導(dǎo)軌面、滾珠絲杠應(yīng)有防護裝置；工作區(qū)域應(yīng)有防護罩。機械工業(yè)部1996-04-11批準1996-10-01實施1JB/T8326.2－965.2溜板縱向運動、滑板橫向運動應(yīng)有極限位置的保險裝置。5.3按ZBJ50004規(guī)定檢驗機床噪聲。機床噪聲測量應(yīng)在各級轉(zhuǎn)速的空運轉(zhuǎn)條件下進行。整機噪聲聲壓級不得超過83dB(A)。5.4尾座手輪的操縱力不應(yīng)超過30N。5.5按本標準驗收機床時，必須同時對

4、JB4139中未經(jīng)本標準具體化的其余驗收項目。以及GB5226和ZBJ50016等規(guī)定的驗收項目進行檢驗。6加工和裝配質(zhì)量6.1床身、主軸箱體、溜板、尾座體為重要鑄件，必須在粗加工后進行時效處理。6.2主軸、尾座套筒及主傳動齒輪等易磨損主要零件，必須采取與壽命相適應(yīng)的耐磨措施。6.3床身導(dǎo)軌副、橫滑板導(dǎo)軌副為重要導(dǎo)軌副。應(yīng)采用耐磨鑄鐵、貼塑導(dǎo)軌或采用高(中)頻感應(yīng)淬火等耐磨措施。6.4底座與床身結(jié)合面應(yīng)按“重要固定結(jié)合面”的要求考核。6.5下列結(jié)合面應(yīng)按“特別重要固定結(jié)合面”的要求考核：a.主軸箱與床身結(jié)合面；b.刀架體與滑板

5、結(jié)合面；c.尾座體與尾座底板結(jié)合面；d.滾珠絲杠支架與床身結(jié)合面。6.6下列導(dǎo)軌副應(yīng)按“滑動導(dǎo)軌”的要求考核：a.溜板與床身導(dǎo)軌副；b.滑板與溜板導(dǎo)軌副。6.7尾座底板(或尾座體)與床身導(dǎo)軌副應(yīng)按“移置導(dǎo)軌”的要求考核。6.8按ZBJ50003規(guī)定檢驗清潔度，其中封閉式主軸箱部件內(nèi)部清潔度按重量法檢驗。其雜質(zhì)、污物不應(yīng)超過10000mg(抽查)。6.9主軸部件應(yīng)進行動平衡校正，其剩余不平衡量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。7運轉(zhuǎn)試驗運轉(zhuǎn)試驗包括功能試驗、空運轉(zhuǎn)試驗、連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗。7.1功能試驗7.1.1一般功能試驗用按鍵、開關(guān)或人工操

6、縱對機床進行功能試驗，試驗其動作的靈活性、平穩(wěn)性和功能的可靠性。7.1.1.1主軸做低、中、高轉(zhuǎn)速變換試驗，轉(zhuǎn)速的指令值與顯示值(或?qū)崪y值)允差為±5%。7.1.1.2液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)做密封、潤滑、冷卻性能試驗，要求調(diào)整方便、動作靈活、潤滑良好、冷卻充分，各系統(tǒng)不得滲漏。7.1.1.3任選一種主軸轉(zhuǎn)速啟動主軸進行正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止的連續(xù)試驗，連續(xù)操作不少于七次。7.1.1.4任選一種進給量將啟動進給和停止動作連續(xù)操縱。在Z軸、X軸的全部行程上做工作進給和快速進給試驗，快速行程大于1/2全行程。正、反向連續(xù)操縱不少于七次。7.

7、1.1.5在Z軸、X軸的全部行程上做低、中、高進給量的變換試驗。2JB/T8326.2－967.1.1.6用手搖脈沖發(fā)生器或單步移動溜板、滑板試驗。7.1.1.7用手動或機動使尾座和尾座套筒在其全部行程上做移動試驗。7.1.1.8有鎖緊機構(gòu)的運動部件，在其全部行程的任意位置上，做鎖緊試驗。傾斜和垂直導(dǎo)軌的滑板，切斷動力后不應(yīng)下落。7.1.1.9轉(zhuǎn)塔刀架進行各種轉(zhuǎn)位夾緊試驗。7.1.1.10運屑器裝置進行運轉(zhuǎn)試驗。7.1.1.11數(shù)字控制裝置的各種指示燈、光電閱讀機、通風(fēng)系統(tǒng)等做功能試驗。7.1.1.12有自動裝夾換刀機構(gòu)的機床

8、，應(yīng)進行自動裝夾換刀試驗。7.1.1.13彈簧夾頭(或卡盤)的夾緊松開，試驗其靈活性及可靠性。7.1.1.14機床的安全、保險、防護裝置做功能試驗。7.1.2CNC(或NC)控制功能試驗用CNC(或NC)控制指令進行機床的功能試驗。試驗其動作的靈活性和功能的可靠性。7.1.2