數(shù)控臥式車床技術(shù)介紹

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1、數(shù)控臥式車床技術(shù)介紹一、機(jī)床總體介紹CK61160數(shù)控臥式車床大量采用先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床制造技術(shù)和高可靠性的配套件精心制造而成。它具有精度高、功率大、剛性高、制造精良、功能齊全、自動化程度高等特點。其主要部件和結(jié)構(gòu)均經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計，是加工軸、盤、套、特形面及螺桿類工件的首選設(shè)備。本數(shù)控重型臥式車床選用北京凱恩帝數(shù)控系統(tǒng)及全數(shù)字交流伺服系統(tǒng)。車削主運(yùn)動直流調(diào)速系統(tǒng)驅(qū)動直流主電機(jī)實現(xiàn)自動無級變速；X軸、Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用臺灣上銀精密滾珠絲杠副傳動，并采用半閉環(huán)控制；使機(jī)床具有很好的定位精度和重復(fù)定位精度。數(shù)控刀架選用新墅立式四工位數(shù)控刀架，具有極高的重復(fù)定位精度，性能穩(wěn)定。二、主要技術(shù)參

2、數(shù)床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑Φ1600mm過刀架最大回轉(zhuǎn)直徑Φ1200mm頂尖間最大工件長度4000mm頂尖間最大工件重量5t床身導(dǎo)軌寬度兩導(dǎo)軌1000mm花盤最大扭矩30kN.m主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)六檔（無級）主軸轉(zhuǎn)速范圍12～86r.p.m.主軸孔直徑Φ100mm主軸孔錐度1:7；Φ140mm卡盤直徑Φ1250mm-5-主軸前支承直徑Φ200mm橫向（X軸）快速2000mm/min縱向（Z軸）快速2000mm/min橫向（X軸）進(jìn)給范圍1～2000mm/min縱向（Z軸）進(jìn)給范圍1～2000mm/min橫向（X軸）行程800mm縱向（Z軸）行程4000mm數(shù)控刀架立式四工位使用刀具截

3、面尺寸40×40mm刀架重復(fù)定位±3.5"刀架最大切削力40kN尾座套筒移動量300mm尾座套筒直徑Φ160mm尾座錐孔尺寸1:7；Φ80mm主傳動電機(jī)15kWX、Z軸進(jìn)給伺服電機(jī)扭矩23Nm潤滑油泵電機(jī)1.5KW機(jī)床用電總功率20KW三、機(jī)床各部介紹1.床身-5-床身是機(jī)床的基礎(chǔ)部件，它的剛度直接影響著整個機(jī)床的工作性能和工作精度。本機(jī)床床身采用樹脂砂造型，優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，具有很好的外觀和強(qiáng)度，在結(jié)構(gòu)上筋板布局合理，具有優(yōu)異的抗斷面畸變能力，型腔采用封砂結(jié)構(gòu)，增加了床身整體阻尼，有效地提高了機(jī)床的抗振性，排屑孔設(shè)置在機(jī)床的底部，具有良好的排屑能力。該床身進(jìn)行了力學(xué)和有限元法分

4、析論證，實驗結(jié)果證明具有很高的剛度和強(qiáng)度。床身導(dǎo)軌面寬度為1000mm，導(dǎo)軌面寬度尺寸大，加工大型回轉(zhuǎn)類工件時，具有很好的抗顛覆性能。2.主軸箱主傳動機(jī)構(gòu)采用性能優(yōu)異的直流調(diào)速電機(jī)拖動，通過機(jī)械六檔變速，主軸可獲得12～86r/min的轉(zhuǎn)速，直流調(diào)速系統(tǒng)選用榮成大興公司直流調(diào)速器。主電機(jī)與傳動機(jī)構(gòu)之間，由三角帶聯(lián)接，經(jīng)過變速齒輪，把動力傳到花盤上，使花盤達(dá)到規(guī)定的扭矩。在傳動路中布局上采用了先進(jìn)的高低分開的兩條傳動路線，經(jīng)濟(jì)有效地實現(xiàn)了較大的主軸變速范圍Rn，該主傳動系統(tǒng)具有輸出扭矩大，功率損失小，變速范圍大等一系列特點。主軸支承選用典型且成熟的三支承結(jié)構(gòu)，其上軸承選用瓦軸高

5、精度主軸專用軸承，通過雙列短圓柱滾子軸承、平面球軸承和單列短圓柱滾子軸承的有效組合，使主軸系統(tǒng)具有最佳的剛度和承載能力，因而主軸旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，精度高，從而保證被加工零件的精度也很高。3.尾座本機(jī)床尾座的設(shè)計充分考慮了剛性、承載能力和使用的宜人性，套筒采用內(nèi)置式頂尖，套筒直徑為Φ160mm，具有很好的剛性和回轉(zhuǎn)精度。尾座由上體和下體組成。上體內(nèi)裝有尾座主軸、套筒測力裝置和主軸中心線調(diào)整機(jī)構(gòu)。下體內(nèi)裝有尾座快速移動機(jī)構(gòu)，尾座安裝在床身中間兩條導(dǎo)軌上，通過齒輪和床身上的齒條嚙合，拖動尾座作縱向移動。尾座主軸軸承采用瓦軸P5級高精度可調(diào)整徑向間隙的雙列徑向短圓柱滾子軸承5.進(jìn)給運(yùn)動-5-

6、橫向（X軸）進(jìn)給運(yùn)動由15N.m交流伺服電機(jī)通過精密滾珠絲副實現(xiàn)無級調(diào)速的快移和進(jìn)給運(yùn)動。絲杠由兩套滾珠絲杠專用的60°角接觸球軸承的面對面組配來支承，形成“固定—固定”的支承方式。經(jīng)過預(yù)緊和預(yù)緊拉伸的滾珠絲杠具有很高的精度和軸向剛度?？v向進(jìn)給（Z軸）由23N.m交流伺服電機(jī)通過精密滾珠絲副實現(xiàn)無級調(diào)速的快移和進(jìn)給運(yùn)動，可很好的保證機(jī)床的加工精度。6.集中潤滑采用集中潤滑系統(tǒng)來實現(xiàn)各導(dǎo)軌副，滾珠絲杠和軸承的潤滑。潤滑泵具有工作狀態(tài)顯示和液壓監(jiān)視等功能。并可隨時調(diào)整注油周期。四、數(shù)控系統(tǒng)及電控箱（一）數(shù)控系統(tǒng)北京凱恩帝是高品質(zhì)，高性能/價格比的系統(tǒng)，它采用高速高精度的全數(shù)字交流

7、伺服系統(tǒng)，具有功能強(qiáng)、可靠性高、控制精度高的特點。其主要功能有：1、采用32位處理器實現(xiàn)高速、高精度控制，最高1ms插補(bǔ)周期。2、采用插補(bǔ)前加減速控制，提高加工精度。3、系統(tǒng)屏幕為分辨率800×480的7.5英寸TFT彩色液晶顯示器。4、采用國際標(biāo)準(zhǔn)的G指令，與FANUC系統(tǒng)指令兼容。5、采用電子盤技術(shù)，數(shù)據(jù)多個位置保存，出錯后可快速恢復(fù)。6、最高快速速度30米/分，最高進(jìn)給速度可達(dá)15米/分。7、可高速加工螺紋，快速退尾，退尾角度可調(diào)。8、系統(tǒng)內(nèi)置640K程序存儲空間，可通過U盤擴(kuò)展程序空間。9、系統(tǒng)