電廠蒸汽管線焊接帶壓堵漏

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1、電廠蒸汽管線焊接帶壓補漏摘要：本文針對電廠蒸汽管線發(fā)生泄漏的不同位置及泄漏點的不同大小，采取了幾種在設(shè)備不停運的情況下進(jìn)行焊接帶壓補漏的方法。關(guān)鍵詞：蒸氣管線焊接帶壓補漏一、前言在電廠，由于高溫高壓蒸汽管線長期處于運行狀態(tài)，有的蒸汽管線受高溫氧化或被氣體沖刷導(dǎo)致管壁變薄或穿孔造成蒸汽泄漏;也有的管線由于本身質(zhì)量原因造成砂眼泄漏蒸汽，影響正常生產(chǎn)，需要消除缺陷，有時泄漏管線的系統(tǒng)隔離不了，閥門關(guān)閉不緊，需要用焊接帶壓補漏的方法來完成消缺任務(wù)。因此，蒸汽管線焊接帶壓補漏是在用其它正常檢修方法不能實現(xiàn)的情況下采用的一種焊接檢修消缺方法，它能對帶

2、壓管線的泄漏進(jìn)行焊接修復(fù)。二、帶壓補漏的安全可靠性分析造成高壓汽水管道泄漏的原因是多種多樣的，如管材制造質(zhì)量，焊口焊接質(zhì)量，管道磨損減薄，管道受力過大引起焊口開裂等。管道泄漏后，高壓介質(zhì)從泄漏點處噴出，會使泄漏點處金屬快速磨損減薄。在采用焊接方法補漏時，高溫電弧的再次加熱有可能使減薄的管壁熔化而被高速氣流吹走進(jìn)而造成泄漏點尺寸擴(kuò)大。另外，如出現(xiàn)因管道受力過大、焊接質(zhì)量差造成的焊口裂紋，此時管道本身有很大的應(yīng)力，補漏過程中如出現(xiàn)劇烈振動，在外力作用下甚至?xí)鸸艿劳蝗粩嗔眩斐芍卮笕松砗驮O(shè)備事故?！　∫虼耍趯Ω邏浩艿姥a漏時，如管道剛度

3、較低，則不能采用鉚焊法補漏；泄漏點處局部磨損減薄較嚴(yán)重，則不能采用螺栓法補漏。綜合考慮，套筒堵漏法對管道穩(wěn)定性影響最小，焊接電弧不直接加熱泄漏點，可操作性強，安全可靠性較高，具有一定的應(yīng)用優(yōu)勢?！　≡趯附友a漏方法及工藝進(jìn)行論證前，查明管道泄漏的原因是十分重要的，還要對泄漏部件進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)地檢查，以確定補漏工作是否安全和可行。對無法隔離的高壓汽水系統(tǒng)，必要時發(fā)電機組需降壓降負(fù)荷運行，降低管道壓力，減少補漏工作的難度。三、幾種具體的堵漏方法：1、鉚焊法　　采用手工電弧焊方法，在泄漏點周圍點焊，使泄漏點周圍金屬加存，并逐漸向泄漏點中心集中，同

4、時用圓頂錘錘擊焊縫，利用金屬的延展性使泄漏點縮小，直至消除。此方法用以消除溫度及壓力均不太高的點狀汽、水泄漏十分有效。2、螺栓堵漏法將高壓螺母放置于泄漏點處，使泄漏點位于螺母中心，泄漏介質(zhì)從螺母中間噴出，將螺母與管道焊接；在防　燙傷措施的保護(hù)下，將螺桿旋入螺母并擰緊，再將螺桿與螺母結(jié)合部位焊牢。必要時，需對螺母端面進(jìn)行加工，使其與管道吻合良好。3、引流管法　　采用內(nèi)徑合適的直管段，一端焊接高壓閥門制成引流管，使閥門處于開啟狀態(tài)，將引流管一端放置于泄漏點處，讓泄漏介質(zhì)經(jīng)直管段從閥門出口噴出，焊接直管段與母管結(jié)合部位，焊牢后將閥門關(guān)閉，泄漏點

5、消除，使用過程圖略。4、套筒堵漏法　　采用直徑較泄漏母管直徑大50mm的一直管段，兩端加封頭制成一筒體，將此筒體打孔、剖開，安裝閥門，讓筒體包住泄漏母管，然后進(jìn)行焊接。根據(jù)所采用的形式不同，可分為縱剖套筒和橫剖套筒兩種?？v剖套筒：在筒體兩封頭的中心部位開孔，開孔直徑大于泄漏母管直徑3～5mm；將筒體沿長度方向?qū)ΨQ剖開，在其中的一半上開孔安裝閥門。補漏時，將筒體的兩部分對扣在泄漏點處，閥門打開，使泄漏點處介質(zhì)自閥門出口噴出，焊接筒體及筒體與母管結(jié)合部位，焊牢后關(guān)閉閥門。橫剖套筒：與縱剖套筒不同之處，是將筒體中部開孔后沿徑向剖開，在筒體封頭上

6、安裝閥門?！　√淄捕侣┓ㄟm用于*108mm以下各類管道的點狀、裂紋泄漏，焊接時電弧不加熱泄漏區(qū)域，操作性好，適應(yīng)性強。四、結(jié)論焊接帶壓堵漏解決了電廠生產(chǎn)當(dāng)中很多管道泄漏問題，有效地防止了跑、冒、滴、漏對維護(hù)電廠蒸汽管線的長周期運行，避免因管道設(shè)備泄漏原因造成非計劃停車起到了重要作用。在分析了焊接帶壓堵漏后，我們還應(yīng)當(dāng)在平時的工作當(dāng)中不斷總結(jié)經(jīng)驗，把每次堵漏的經(jīng)驗積累起來，不斷分析，不斷完善，然后再應(yīng)用到生產(chǎn)中去。參考文獻(xiàn)：1、《焊接》（中國機械工程焊接學(xué)會編輯出版）2、《金屬材料及其結(jié)構(gòu)的焊接與生產(chǎn)》（中國石化煉化工程建設(shè)培訓(xùn)中心編寫）