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1、帶壓焊接堵漏的常用方法????①短管引壓焊接堵漏????泄漏缺陷中較多一類情況是管道的壓力表、排放導(dǎo)淋管及其他引出管根部斷裂或焊縫出現(xiàn)的砂眼、裂縫所造成的泄漏，這種泄漏狀態(tài)往往表現(xiàn)為介質(zhì)向外直噴，垂直方向噴射壓力較大而水平方向相應(yīng)較小。根據(jù)這個特點，可在原來的斷管外加焊一段直徑稍大的短管，再在焊接好的短管上裝上閥門，以達到切斷泄漏的目的。短管上應(yīng)事先焊好以斷管的根部連接主管道外徑為貼合面的馬鞍形加強圈，以使焊接引壓管更為可靠和容易。閥門以閘板閥為最理想，便于更好引壓。這種方法處理時間短、操作簡單，可適用
2、于中、高壓管道的泄漏故障。????②螺母焊接堵漏????對一些壓力較低、泄漏點較小的管道因點腐蝕造成泄漏的部位，可采用螺母焊接堵漏的方法，即在管道表面漏點處焊上規(guī)格合適的螺母，然后擰上螺栓，最后再焊死，達到堵漏的目的。這種方法用料簡單、影響面小，且無其他車工、管工、鉗工交叉作業(yè)。????③擠壓焊接堵漏????對于那些易燃、易爆介質(zhì)，現(xiàn)場不能動焊，如果泄漏量不大，內(nèi)部介質(zhì)力不高，泄漏處管道又具有一定壁厚的情況，用擠壓堵漏的方法。用銅質(zhì)防焊榔頭、鑿子，將漏點周圍金屬材料錘打，擠進漏縫，用沖擊力使管材金屬塑性
3、變形，以達到堵漏的目的。如擠壓后再輔以粘接、堆焊，其效果就更佳。這種方法較為實用。????④直接焊接堵漏????對于有些泄漏量不大，壓力較低，管道有一定的金屬厚度或位置又不容許加輔助手段的泄漏點，可采用直接焊接的方法，它主要是通過與擠壓法交替使用，邊堆焊、邊擠壓，逐漸縮小漏點，最終達到堵漏的目的。????(2)帶壓焊接堵漏的針對性技術(shù)措施????帶壓焊接堵漏在操作時應(yīng)考慮具體的技術(shù)和環(huán)境條件，考慮現(xiàn)場的壓力、溫度、工藝介質(zhì)、管材因素，采取相應(yīng)的有針對性的技術(shù)措施：????①焊接管材、板材的材料與原有管道
4、的材料相匹配，焊接材料與原有管材相對應(yīng)。????②在焊接堵漏時，考慮到泄漏介質(zhì)在焊接過程中對焊條的敏感作用，打底焊條可采用易操作、焊接性能較好的材料，而中間層及蓋面焊條則必須按規(guī)范要求選用。????③在直接焊接過程中，可加大焊接電流，使得電弧噴和作用大于介質(zhì)泄漏壓力，再輔之以擠壓，逐層焊接收口，以達到消除泄漏。????(3)注意點????石化企業(yè)、城市公用管道處理的泄漏介質(zhì)往往不是易燃易爆、有毒有害，便是高溫或帶有一定的壓力，稍有不慎，便會導(dǎo)致其他設(shè)備或人身傷害事故的發(fā)生，為此，必須在施工前制定周密的實
5、施方案，包括可靠的安全措施，在施工中認(rèn)真地加以執(zhí)行。除此以外，以下幾個方面的問題，尤其應(yīng)該引起注意和考慮：????①在處理管道泄漏之前，要事先進行測厚，掌握泄漏點附近管壁的厚度，以確保作業(yè)過程中的安全。????②在高中壓管道堵漏焊接時，應(yīng)采用小電流，而且電流的方向應(yīng)偏向新增短管的加強板，避免在泄漏管的管壁產(chǎn)生過大的熔深。????③高溫運行的管道補焊時其熔深必然會增加，需要進一步控制焊接電流，一般可比常溫調(diào)低10％左右。????帶壓焊接堵漏的方法只能是一種臨時性的應(yīng)急措施，許多泄漏故障還須通過其他手段或者
6、必要的停車檢修來處理，而且即使采取了帶壓焊接堵漏，在系統(tǒng)或裝置大修或停車檢修時，應(yīng)將堵漏部分用新管加以更新，以確保下一個檢修周期的安全運行。
