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1、帶壓焊接堵漏技術(shù)“帶壓焊接堵漏技術(shù)”是在帶壓條件下應(yīng)用焊接技術(shù)進(jìn)行堵漏密封作業(yè)的一種特殊技術(shù)手段。概述：焊接的基本原理焊接是利用熱能或壓力，用（或不用）填充材料把工件連接起來的方法。而“帶壓焊接堵漏技術(shù)”則是指金屬中高壓管道一旦出現(xiàn)裂紋或孔洞，發(fā)生壓力介質(zhì)外泄，如何在不降低工藝介質(zhì)溫度、壓力的條件下，通過焊接使之達(dá)到重新密封的一種特殊技術(shù)手段。帶壓焊接堵漏技術(shù)分類根據(jù)處理方法不同可以分為兩類：逆向焊接堵漏技術(shù)引流焊接堵漏技術(shù)1.逆向焊接堵漏技術(shù)1.1帶壓逆向焊接堵漏技術(shù)的基本原理和特點(diǎn)焊縫在形成的過程中會(huì)受到急劇的加熱，在被焊件上產(chǎn)生
2、了不均勻的溫度場，使被焊金屬材料產(chǎn)生不均勻膨脹，處于高溫區(qū)域的金屬材料膨脹量較大，且受到周圍溫度較低、膨脹量較小的金屬材料的限制而不能自由地伸長，也就是高溫區(qū)域金屬膨脹受到限制產(chǎn)生局部應(yīng)力而被低溫區(qū)域金屬擠壓。因此，施焊后的工件在橫向和縱向上都會(huì)有一定的收縮（微量的）由此得出：帶壓逆向焊接堵漏技術(shù)的基本原理利用焊接過程中焊縫和焊縫附近的受熱金屬均受到很大熱應(yīng)力作用的規(guī)律，使泄漏裂紋在低溫金屬的壓縮應(yīng)力作用下發(fā)生局部收嚴(yán)，并且采用收嚴(yán)一段補(bǔ)焊一段、補(bǔ)焊一段又會(huì)收嚴(yán)一段反復(fù)焊接收嚴(yán)后不存在泄漏介質(zhì)的一小段部分，直到全部無泄漏為止。1.2帶
3、壓逆向焊接堵漏技術(shù)特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)屬于動(dòng)態(tài)密封作業(yè)，不影響正常生產(chǎn)消除泄漏迅速不需要配備特殊的工具器，普通焊機(jī)即可進(jìn)行作業(yè)缺點(diǎn)只適用于可焊接設(shè)備、管道上出現(xiàn)的裂紋不能用于焊縫缺陷：如氣孔、夾渣引起的點(diǎn)狀及孔洞狀泄漏1.3帶壓逆向焊接堵漏操作技術(shù)1.分段逆向焊接操作步驟在靠近裂紋的某一端，按與裂紋長度相同方向焊一段30至50mm長的小焊縫，使裂紋前端2至20mm處在壓縮應(yīng)力作用下完全收嚴(yán)，待焊縫冷卻（藥皮變暗）則可繼續(xù)補(bǔ)焊已經(jīng)收嚴(yán)的那一小段。將裂紋按分段焊法全部焊合之后，再按正常焊法在補(bǔ)焊好的焊縫上焊一至二層。2.操作難點(diǎn)在補(bǔ)焊收嚴(yán)那一小段時(shí)，
4、須認(rèn)真觀察以確認(rèn)下一步補(bǔ)焊長度（主要憑經(jīng)驗(yàn)判斷）要嚴(yán)格控制焊接電弧與熔池的長度，并使其始終處在裂紋收嚴(yán)的范圍之內(nèi)補(bǔ)焊動(dòng)作要迅速、準(zhǔn)確，特別是引弧動(dòng)作要快，以防焊縫受熱膨脹3.具體操作技術(shù)引弧通常采用接觸法引弧，引弧點(diǎn)要落在已收嚴(yán)的那一小段裂紋上。為防止液體進(jìn)入裂紋內(nèi)形成金屬瘤，可以在引弧點(diǎn)前端加一塊有弧度的石棉橡膠板。在被補(bǔ)焊件較厚（大于5mm）時(shí)，也可以采用劃弧法引弧。具體做法：將焊條的引弧端從已冷卻的焊縫靠近裂紋的一端開始與被焊件接觸，順裂縫方向在已收嚴(yán)的裂紋上輕輕一劃，在裂紋末端臨近泄漏處停止，并迅速將焊條提起，使弧長保持在2至
5、4mm，形成熔池后立即向回運(yùn)條，在已冷卻的焊縫上息弧。運(yùn)條運(yùn)條要求：帶壓補(bǔ)焊時(shí)，焊條沿裂紋做直線移動(dòng)，或稍有前后擺動(dòng)動(dòng)作要快，電弧要短，防止形成過多的液態(tài)金屬，造成未融合注意控制熔深，一般熔深可在補(bǔ)焊工件壁厚的40%左右焊條角度泄漏介質(zhì)壓力小于0.1MP時(shí)，運(yùn)條角度垂直于被焊工件表面；泄漏介質(zhì)壓力大于0.1MP時(shí)，運(yùn)條角度與裂紋縱向成70°至80°熄弧通常每次補(bǔ)焊的一小段的熄弧點(diǎn)均應(yīng)落在已冷卻的焊縫金屬上，并且應(yīng)當(dāng)超過補(bǔ)焊裂紋的前一段焊縫。對(duì)于初學(xué)者，可采用點(diǎn)焊，同時(shí)注意接頭質(zhì)量。焊縫位置焊縫位置基本分為平焊、橫焊、立焊和仰焊四種。平
6、焊和橫焊時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況采用方便操作的一端開始補(bǔ)焊。立焊縫補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)從上端開始，逐段往下進(jìn)行。注意采用擋板避免鐵水墜下，形成未融合或落入裂紋內(nèi)。補(bǔ)焊仰焊縫時(shí)，難度較大。只有在裂紋很小或泄露介質(zhì)壓力很低，操作者容易接近到裂紋，確保安全的情況下才能進(jìn)行補(bǔ)焊。仰面裂紋的補(bǔ)焊可從方便操作，又能保證安全的任意一端開始，同時(shí)注意防止燒偏、傾斜。1.4增強(qiáng)補(bǔ)焊焊道的途徑“帶壓逆向焊接堵漏技術(shù)”所形成的焊道其熔深一般只有管道壁厚的40%左右，最多能達(dá)到壁厚的60%左右：其形成的焊縫比正常焊接所形成的焊縫淺得多，如果是壓力較高的管道則需要采取加固措施，
7、防止出現(xiàn)新裂紋。經(jīng)常采用的加固措施：在補(bǔ)焊所形成的焊縫上，每隔100—200mm，用材質(zhì)、厚度與泄漏管道大致相同的管材或板材，在焊縫上加焊一塊背板以增加補(bǔ)焊焊縫的強(qiáng)度。背板尺寸以50mm長、30mm寬為宜1.5帶壓逆向補(bǔ)焊焊接規(guī)范的選擇1.電源和焊條電源采用常用電焊機(jī)、交流機(jī)、直流機(jī)均可；焊條宜采用直徑3.2mm以下小直徑焊條2.焊接電流帶煤氣、蒸汽、空氣等氣體壓力補(bǔ)焊時(shí)，焊接電流比正常情況下大30—50A；帶水補(bǔ)焊時(shí)，焊接電流比正常情況下大50—70A。3.電弧長度應(yīng)盡量把電弧壓短，一般為2—4mm為宜。使用小焊條、大電流、短電弧的
8、目的：加快補(bǔ)焊速度引弧后能迅速形成熔池?zé)崃枯^集中4.焊接層數(shù)一般情況按正常焊接方法加焊一至兩遍1.6帶壓逆向補(bǔ)焊操作注意事項(xiàng)（1）燒穿原因：技術(shù)不夠熟練，難以控制較大電流運(yùn)弧過程中走偏使用的焊接電流過小急于求成，引弧點(diǎn)超
