軸承和電機(jī)的潤(rùn)滑

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1、電動(dòng)機(jī)的品種與規(guī)格大小眾多，一般電動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑劑選用取決于軸承類(lèi)型、轉(zhuǎn)數(shù)和溫度、負(fù)荷等。???小型電動(dòng)機(jī)常用滑動(dòng)軸承，在軸承座內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)油槽或油池采用甩油環(huán)和油鏈、甩油圈在軸套內(nèi)使用潤(rùn)滑油循環(huán)潤(rùn)滑，也有用油繩潤(rùn)滑的，保持潤(rùn)滑油的耐用壽命為20000-4000H。???中型電動(dòng)機(jī)多用滾動(dòng)軸承（Ф內(nèi)徑25mm以上），使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，通常一次性裝填潤(rùn)滑脂（軸承內(nèi)裝填約1/2脂，使用1年后再清洗更換）。???大型電機(jī)中可能使用滾動(dòng)軸承或滑動(dòng)軸承，兩種潤(rùn)滑劑都可能使用，一般滑動(dòng)軸承用油潤(rùn)滑，滾動(dòng)軸承用脂潤(rùn)滑。???電動(dòng)機(jī)的軸承溫度一般應(yīng)控制在65-80之間，合金滑動(dòng)軸承最好低于6

2、5。下表為電動(dòng)機(jī)用油。??表??電動(dòng)機(jī)用油????????????容量工作條件容????量/KW100以下100-10001000以上高速1500-3000r/min2號(hào)鋰基脂、2號(hào)鈣基脂，2號(hào)鈣鈉基脂2號(hào)鋰基脂、2號(hào)鈉基脂2號(hào)鋰基脂、2號(hào)復(fù)合鈣基脂中速1000-1500r/min2號(hào)鋰基脂、3號(hào)鈣基脂、2號(hào)鈣鈉基脂3號(hào)鋰基脂、3號(hào)鈉基脂2號(hào)鋰基脂、3號(hào)復(fù)合鈣基脂低速1000r/min3號(hào)鋰基脂、3號(hào)鈣基脂、3號(hào)鈣鈉基脂3號(hào)鋰基脂、3號(hào)鈉基脂3號(hào)鋰基脂、3號(hào)復(fù)合鈣基脂高速1500-3000r/minL-HL32液壓油L-HL32液壓油L-HL46液壓油中速1000-

3、1500r/minL-HL32液壓油L-HL46液壓油L-HL46液壓油低速1000r/min以下L-HL46液壓油L-HL68液壓油L-HL68液壓油一、軸承潤(rùn)滑的作用　　潤(rùn)滑對(duì)滾動(dòng)軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、溫度、振動(dòng)等有重要影響，沒(méi)有正常的潤(rùn)滑，軸承就不能工作。分析軸承損壞的原因表明，40%左右的軸承損壞都與潤(rùn)滑不良有關(guān)。因此，軸承的良好潤(rùn)滑是減小軸承摩擦和磨損的有效措施。除此之外，軸承的潤(rùn)滑還有散熱，防銹、密封、緩和沖擊等多種作用，軸承潤(rùn)滑的作用可以簡(jiǎn)要地說(shuō)明如下：a.在相互接觸的二滾動(dòng)表面或滑動(dòng)表面之間形成一層油膜把二表面隔開(kāi)，減少接觸表面的摩擦和磨損。b

4、.采用油潤(rùn)滑時(shí)，特別是采用循環(huán)油潤(rùn)滑、油霧潤(rùn)滑和噴油潤(rùn)滑時(shí)，潤(rùn)滑油能帶走軸承內(nèi)部的大部分摩擦熱，起到有效的散熱作用。c.采用脂潤(rùn)滑時(shí)，可以防止外部的灰塵等異物進(jìn)入軸承，起到封閉作用。d.潤(rùn)滑劑都有防止金屬銹蝕的作用。e.延長(zhǎng)軸承的疲勞壽命。二、脂潤(rùn)滑和油潤(rùn)滑的比較　　軸承的潤(rùn)滑方法大致分為脂潤(rùn)滑和油潤(rùn)滑兩種。為了充分發(fā)揮軸承的功能，重要的是根據(jù)使用調(diào)減和使用目的，采用潤(rùn)滑方法。表4-2示出脂潤(rùn)滑和油潤(rùn)滑的優(yōu)缺點(diǎn)。三、脂潤(rùn)滑　　潤(rùn)滑脂是由基礎(chǔ)油，增稠劑及添加劑組成的潤(rùn)滑劑。當(dāng)選擇時(shí)，應(yīng)選擇非常適合于軸承使用條件的潤(rùn)油脂，由于商標(biāo)不同，在性能上也將會(huì)有很大的差別，所以在

5、選擇的時(shí)候，必須注意?！　≥S承常用的潤(rùn)滑脂有鈣基潤(rùn)滑脂、鈉基潤(rùn)滑脂、鈣鈉基潤(rùn)滑脂、鋰基潤(rùn)滑脂、鋁基潤(rùn)滑脂和二硫化鉬潤(rùn)滑脂等?！　≥S承中充填潤(rùn)滑脂的數(shù)量，以充滿軸承內(nèi)部空間的1/2-1/3為適宜。高速時(shí)應(yīng)減少至1/3。過(guò)多的潤(rùn)滑脂將使溫升增高。四、潤(rùn)滑脂的選擇　　按照工作溫度選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，主要指標(biāo)應(yīng)是滴點(diǎn)，氧化安定性和低溫性能，滴點(diǎn)一般可用來(lái)評(píng)價(jià)高溫性能，軸承實(shí)際工作溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)10-20℃。合成潤(rùn)滑脂的使用溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)20-30℃。　　根據(jù)軸承負(fù)荷選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，對(duì)重負(fù)荷應(yīng)選針入度小的潤(rùn)滑脂。在高壓下工作時(shí)除針入度小外，還要有較高的油膜強(qiáng)度和極壓性能。?　根據(jù)環(huán)境

6、條件選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，鈣基潤(rùn)滑脂不易溶于水，適于干燥和水分較少的環(huán)境。五、油潤(rùn)滑　　在高速、高溫的條件下，脂潤(rùn)滑已不適應(yīng)時(shí)可采用油潤(rùn)滑。通過(guò)潤(rùn)滑油的循環(huán)，可以帶走大量熱量。粘度是潤(rùn)滑油的重要特性，粘度的大小直接影響潤(rùn)滑油的流動(dòng)性及摩擦面間形成的油膜厚度，軸承工作溫度下潤(rùn)滑油的粘度一般是12-15cst。轉(zhuǎn)速愈高應(yīng)選較低的粘度，負(fù)荷愈重應(yīng)選較高的粘度。常用的潤(rùn)滑油有機(jī)械油、高速機(jī)械油、汽輪機(jī)油、壓縮機(jī)油、變壓器油、氣缸油等。油潤(rùn)滑方法包括：a.油浴潤(rùn)滑　　油浴潤(rùn)滑是最普通的潤(rùn)滑方法，適于低、中速軸承的潤(rùn)滑，軸承一部分浸在由槽中，潤(rùn)滑油由旋轉(zhuǎn)的軸承零件帶起，然后又流回油槽油

7、面應(yīng)稍低于最低滾動(dòng)體的中心。b.滴油潤(rùn)滑　　滴油潤(rùn)滑適于需要定量供應(yīng)潤(rùn)滑油得軸承部件，滴油量一般每3-8秒一滴為宜，過(guò)多的油量將引起軸承溫度增高。c.循環(huán)油潤(rùn)滑　　用油泵將過(guò)濾的油輸送到軸承部件中，通過(guò)軸承后的潤(rùn)滑油再過(guò)濾冷卻后使用。由于循環(huán)油可帶走一定的熱量，使軸承降溫，故此法適用于轉(zhuǎn)速較高的軸承部件。d.噴霧潤(rùn)滑　　用干燥的壓縮空氣經(jīng)噴霧器與潤(rùn)滑油混合形成油霧，噴射軸承中，氣流可有效地使軸承降溫并能防止雜質(zhì)侵入。此法適于高速、高溫軸承部件的潤(rùn)滑。e.噴射潤(rùn)滑　　用油泵將高壓油經(jīng)噴嘴射到軸承中，射入軸承中的油經(jīng)軸承另一端流入油槽。在軸承高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，滾動(dòng)體和保持