水泥廠余熱發(fā)電操作規(guī)程

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余熱發(fā)電系統(tǒng)中控操作規(guī)程修改記錄批準(zhǔn)人受控號版次日期修改單修改人實施日期第1頁共10頁1目的本規(guī)程旨在統(tǒng)一操作思想，樹立安全第一的觀點，力求達(dá)到穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的目的。2范圍本規(guī)程適用于新型干法水泥生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)中控操作3引用標(biāo)準(zhǔn)3.1.《干法熟料生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電操作規(guī)程匯編》3.2.《白馬山水泥廠余熱發(fā)電DCS總體設(shè)計》4指導(dǎo)思想4.1.樹立安全第一、以穩(wěn)為主的觀念，精心操作，不斷地摸索總結(jié)，在實踐中充分利用計量監(jiān)測儀表和先進(jìn)的DCS自動控制系統(tǒng)等技術(shù)手段，整定出系統(tǒng)最佳運行參數(shù)，以保證系統(tǒng)能夠長期安全、穩(wěn)定、高效運轉(zhuǎn)和文明生產(chǎn)。4.2.樹立全局觀念，與窯操密切配合、互相協(xié)調(diào)，四班操作員必須經(jīng)常交流操作思想，做到統(tǒng)一操作、協(xié)調(diào)一致，達(dá)到三班都能正常運轉(zhuǎn)為目的。4.3.為保證整個系統(tǒng)熱力設(shè)備的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，中控操作員必須本著全局兼顧，全面平衡的原則，靈活地調(diào)節(jié)鍋爐用風(fēng)量。4.4.努力維護(hù)和保養(yǎng)好各輔助設(shè)備，以延長發(fā)電機組的安全運行周期。5.PH鍋爐升溫升壓前的準(zhǔn)備工作5.1通知電氣人員檢查電力室開關(guān)柜并給相關(guān)輔機設(shè)備送電;5.2通知現(xiàn)場人員檢查氣動閥門壓縮空氣壓力是否達(dá)到0.5MPa；5.3檢查所有電動和氣動閥門并經(jīng)開關(guān)試驗正常后處于關(guān)閉狀態(tài);5.4通知現(xiàn)場巡檢人員對現(xiàn)場手動閥門進(jìn)行檢查并置于相應(yīng)的開關(guān)狀態(tài);5.5通知現(xiàn)場巡檢人員檢查安全閥是否投入正常運行狀態(tài);5.6通知現(xiàn)場巡檢人員將所有儀表投入正常工作狀態(tài);5.7檢查PH鍋爐入口及旁路擋板動作是否靈活并提前做好“三對應(yīng)”工作;5.8通知現(xiàn)場巡檢人員對鍋爐本體和灰斗人孔門進(jìn)行檢查是否關(guān)閉嚴(yán)密,5.9檢查并核對PH汽包、AQC汽包及閃蒸器、凝汽器液位；5.10打開PH鍋爐過熱器、汽包排汽閥；6．輔機系統(tǒng)啟動10 余熱發(fā)電系統(tǒng)中控操作規(guī)程修改記錄批準(zhǔn)人受控號版次日期修改單修改人實施日期第2頁共10頁6.1冷卻水系統(tǒng)啟動6.1.1通知現(xiàn)場準(zhǔn)備啟動冷卻水系統(tǒng);6.1.2通知現(xiàn)場巡檢人員將冷卻水泵和冷卻塔風(fēng)扇轉(zhuǎn)換開關(guān)打至中控位置;6.1.3檢查出口電動閥是否打至手動關(guān)閉位置;6.1.4通知現(xiàn)場巡檢人員將水泵排氣閥打開進(jìn)行排氣;6.1.5檢查確認(rèn)冷卻塔水位在2.5m以上;6.1.6啟動冷卻水泵,緩慢將水泵出口電動閥打至全開;6.1.7將水泵出口電動閥轉(zhuǎn)為自動控制模式;6.1.8檢查一切正常后啟動冷卻塔風(fēng)扇;6.1.9檢查冷卻塔加藥裝置一切正常后開啟;6.2凝汽器補給水泵啟動6.2.1通知現(xiàn)場巡檢人員將凝汽器補給水泵轉(zhuǎn)換開關(guān)打至中控位置;6.2.2檢查確認(rèn)純水箱液位在4m以上;6.2.3將凝汽器液位調(diào)節(jié)閥打至手動關(guān)閉位置;6.2.4通知現(xiàn)場巡檢人員檢查泵一切正常后,啟動凝汽器補給水泵;6.2.5設(shè)定好凝汽器液位后將凝汽器液位調(diào)節(jié)閥打至自動位置6.3凝結(jié)水泵啟動6.3.1通知現(xiàn)場巡檢人員將凝結(jié)水泵轉(zhuǎn)換開關(guān)打至中控位置;6.3.2檢查確認(rèn)凝汽器液位在0mm以上;6.3.3將凝結(jié)水泵排氣閥打開進(jìn)行排氣;6.3.4通知現(xiàn)場巡檢人員檢查泵一切正常后,啟動凝結(jié)水泵向閃蒸器補水;6.3.5通知現(xiàn)場巡檢人員將給水pH值控制加藥裝置及給水除氧加藥裝置檢查確認(rèn)正常并打至中控位置;6.3.6啟動給水pH值控制加藥裝置及給水除氧加藥裝置;6.4鍋爐給水泵啟動6.4.1通知現(xiàn)場巡檢人員將鍋爐給水泵轉(zhuǎn)換開關(guān)打至中控位置;6.4.2檢查確認(rèn)閃蒸器液位在0mm以上;6.4.3將鍋爐給水泵出口電動閥打至手動關(guān)閉位置;6.4.4通知現(xiàn)場巡檢人員檢查泵一切正常后,啟動鍋爐給水泵;6.4.5將鍋爐給水泵出口電動閥緩慢打開至全開位置;6.4.6將鍋爐給水泵出口電動閥轉(zhuǎn)至自動位置;6.5鍋爐補水10 6.5.1通知現(xiàn)場人員打開汽包及省煤器、過熱器排氣閥；余熱發(fā)電系統(tǒng)中控操作規(guī)程修改記錄批準(zhǔn)人受控號版次日期修改單修改人實施日期第3頁共10頁6.5.2選擇鍋爐汽包水位控制模式為單沖量控制;6.5.3設(shè)定好鍋爐汽包水位后將AQC鍋爐汽包水位調(diào)節(jié)閥和PH鍋爐汽包水位調(diào)節(jié)閥打至自動位置;6.5.4緩慢向鍋爐補水;6.5.5通知現(xiàn)場巡檢人員檢查確認(rèn)室外汽水管線有無泄漏;6.5.6通知現(xiàn)場巡檢人員當(dāng)省煤器出口排氣閥冒水后,關(guān)閉排氣閥;6.5.7當(dāng)PH爐水位補至+300mm,AQC爐補至-100mm時停止向鍋爐補水;6.5.8通知現(xiàn)場巡檢人員檢查確認(rèn)鍋爐本體系統(tǒng)有無泄漏;6.6.9觀察汽包液位無明顯變化;7.PH鍋爐升溫升壓7.1PH鍋爐強制循環(huán)泵啟動7.1.1通知現(xiàn)場巡檢人員將強制循環(huán)水泵轉(zhuǎn)換開關(guān)打至中控位置;7.1.1通知現(xiàn)場巡檢人員檢查強制循環(huán)水泵冷卻水流量是否正常；7.1.2檢查確認(rèn)PH汽包液位在+300mm以上;7.1.3將泵出口電動閥打至手動關(guān)閉位置;7.1.4通知現(xiàn)場巡檢人員檢查確認(rèn)泵一切正常后,啟動強制循環(huán)水泵;7.1.5將泵出口電動閥首先開啟5％,觀察汽包液位5分鐘,若汽包無明顯變化,將閥門開至10％,觀察5分鐘同上;7.1.6以5%的速度緩慢將強制循環(huán)泵出口電動閥開至100％,保持汽包水位在-150mm左右;7.1.7將泵出口電動閥打至自動位置;7.2PH鍋爐輔機啟動順序PH鍋爐入窯系統(tǒng)拉鏈機～PH鍋爐星型卸灰閥～PH鍋爐本體拉鏈機～PH鍋爐振打裝置7.3PH爐升溫升壓7.3.1確認(rèn)窯系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn);7.3.2確認(rèn)相關(guān)輔機設(shè)備已啟動完畢;7.3.3通知現(xiàn)場巡檢人員PH爐準(zhǔn)備升溫升壓,現(xiàn)場檢查確認(rèn)所有人孔門、閥門有無泄漏,若有應(yīng)立即通知中控停止升溫升壓,并做處理;7.3.4按照鍋爐升溫升壓曲線，開啟鍋爐入口擋板擋板10％觀察10分鐘,如汽包液位、壓力及過熱器出口溫度無明顯變化仍以10％相應(yīng)開啟，防止鍋爐升溫升壓過快;7.3.5將鍋爐啟動閥開啟20％以上;7.3.6檢查確認(rèn)汽包壓力升至0.1MPa時,通知現(xiàn)場巡檢人員關(guān)閉汽包排汽閥、過熱器排汽閥,打開所有聯(lián)箱排污閥及疏水閥,打開連續(xù)排污閥;10 7.3.7在升壓過程中,通知現(xiàn)場巡檢人員檢查確認(rèn)各承壓部件的受熱膨脹情況,如有異常,應(yīng)立即查明情況及時處理;余熱發(fā)電系統(tǒng)中控操作規(guī)程修改記錄批準(zhǔn)人受控號版次日期修改單修改人實施日期第4頁共10頁7.3.8當(dāng)汽包壓力升至0.3MPa時,及時熱緊主要管道上的閥門、法蘭及閥門壓蓋;7.3.9當(dāng)確認(rèn)汽包壓力升至0.5MPa時,通知現(xiàn)場巡檢人員沖洗水位計并核對水位;7.3.10當(dāng)汽包壓力升至0.588MPa時,溫度250℃通知現(xiàn)場巡檢人員全面檢查鍋爐系統(tǒng),如發(fā)現(xiàn)有不正常情況,應(yīng)立即停止升壓,待故障消除后繼續(xù)升壓;7.3.11將主蒸汽截止閥打至手動并開啟10％以上,主蒸汽管道排污閥打至手動并開啟25％以上;7.3.12確認(rèn)汽包壓力升至0.7MPa時,通知現(xiàn)場巡檢人員準(zhǔn)備啟動真空系統(tǒng),并對真空系統(tǒng)作全面檢查;7.3.13當(dāng)汽包壓力升至0.789Mpa時,全開PH鍋爐主蒸汽截止閥，關(guān)閉鍋爐起動閥;7.3.14通知現(xiàn)場巡檢人員將PH鍋爐加藥裝置檢查確認(rèn)正常并打至中控位置；7.3.15中控開啟PH鍋爐加藥裝置升壓溫度（飽和）上限：65℃/h通常：55℃/hPH鍋爐升溫升壓曲線10 余熱發(fā)電系統(tǒng)中控操作規(guī)程修改記錄批準(zhǔn)人受控號版次日期修改單修改人實施日期第5頁共10頁8.汽輪機輔機系統(tǒng)啟動8.1通知現(xiàn)場巡檢人員檢查確認(rèn)油箱液位在0mm以上;8.2通知現(xiàn)場巡檢人員將油霧風(fēng)扇轉(zhuǎn)換開關(guān)打至中控位置;8.3通知現(xiàn)場巡檢人員將高壓電動油泵、交流潤滑油泵和直流油泵轉(zhuǎn)換開關(guān)打至中控位置，投入連鎖；8.4通知現(xiàn)場巡檢人員確認(rèn)泵進(jìn)出口閥門的開關(guān)狀態(tài);8.5檢查一切正常后啟動交流潤滑油泵，油壓穩(wěn)定后啟動高壓電動油泵8.6通知現(xiàn)場巡檢人員檢查確認(rèn)潤滑油壓達(dá)到0.1Mpa以上，回油孔內(nèi)回油順暢;8.7合理控制油冷卻器冷卻水流量使?jié)櫥蜏囟确€(wěn)定在30℃以上；8.8投入盤車;9.主蒸汽管道暖管9.1確認(rèn)汽包壓力升至0.588Mpa,過熱蒸汽250℃時,通知現(xiàn)場巡檢人員準(zhǔn)備暖管;9.2通知現(xiàn)場巡檢人員打開主蒸汽截至電動閥旁路閥及管道所有排泄閥;9.3暖管停機12小時后,冷態(tài)暖管時間一般不少于2小時;12小時內(nèi)為熱態(tài),暖管時間為0.5-1.0小時;9.4在暖管過程中時刻與現(xiàn)場保持聯(lián)系,檢查管道的熱膨脹點是否有泄漏,管道支架是否有變形、脫落現(xiàn)象，核對汽包水位、壓力、主蒸汽溫度與中控保持一致;9.5當(dāng)汽輪機入口溫度達(dá)到300℃以上,壓力達(dá)到0.689Mpa以上，通知現(xiàn)場暖管結(jié)束,對汽輪機進(jìn)行全面檢查;10.真空系統(tǒng)啟動10.1通知現(xiàn)場巡檢人員將真空泵轉(zhuǎn)換開關(guān)打至遠(yuǎn)中控位置;10.2通知現(xiàn)場巡檢人員將汽封風(fēng)扇換開關(guān)打至遠(yuǎn)中控位置;10.3通知現(xiàn)場檢查確認(rèn)均壓箱壓力在2.94Kpa以上;10.4通知現(xiàn)場巡檢人員檢查確認(rèn)射水箱液位正常，水溫在30℃以下;10.5關(guān)閉真空破壞閥;10.6啟動汽封風(fēng)扇；10.7通知現(xiàn)場巡檢人員對泵檢查一切正常后,啟動真空泵;11.汽輪機啟動前的檢查和具備開機條件11.1通知現(xiàn)場巡檢人員檢查確認(rèn)自動主汽門、調(diào)節(jié)汽門、混汽調(diào)節(jié)閥動作是否靈活（主蒸汽暖管前進(jìn)行）;11.2檢查確認(rèn)汽輪機危急遮斷保護(hù)、軸向位移保護(hù)等ETS保護(hù)功能是否投入;11.3檢查確認(rèn)汽輪機發(fā)電機各檢測儀表顯示值是否正常;10 11.4檢查確認(rèn)AST、OPC電磁閥動作靈活;余熱發(fā)電系統(tǒng)中控操作規(guī)程修改記錄批準(zhǔn)人受控號版次日期修改單修改人實施日期第6頁共10頁11.5檢查確認(rèn)手拍危急遮斷器處于復(fù)位位置;11.6檢查確認(rèn)DDV伺服閥工作正常;11.7檢查確認(rèn)汽輪機入口溫度和壓力都達(dá)到暖機條件時,啟動汽輪機;12．暖機過程12.1通知現(xiàn)場人員暖機開始，中控操作員打開汽輪機入口主蒸汽截止閥,通知現(xiàn)場關(guān)閉其旁路閥;12.2通知現(xiàn)場人員首先復(fù)位汽輪機手拍危機遮斷器，然后在轉(zhuǎn)速控制操作畫面上點擊“掛閘”按鈕，汽輪機主汽門自動開至100%;12.3通知現(xiàn)場檢查確認(rèn)危急遮斷指示器顯示“正?！?，汽輪機AST油壓、OPC油壓、保安油壓建立0.65Mpa以上;12.4操作員在模式選擇下點擊“高調(diào)門手動啟動”，接著點擊“進(jìn)入轉(zhuǎn)速設(shè)定”，若是冷態(tài)起動，輸入暖機轉(zhuǎn)速400rpm，升速率設(shè)定為100；若是熱態(tài)起動，輸入暖機轉(zhuǎn)速500rpm，升速率設(shè)定為200，點擊確認(rèn)，接著點擊進(jìn)行，汽輪機調(diào)節(jié)汽門自動開啟，汽輪機啟動沖轉(zhuǎn)；12.5汽輪機停機12小時以內(nèi),暖機為20分鐘;停機12小時以上,暖機為40分鐘;12.6通知現(xiàn)場巡檢人員全面檢查確認(rèn)汽輪機OPC油壓、AST油壓、保安油壓、潤滑油壓是否已達(dá)到正常值（OPC油壓、AST油壓、保安油壓0.65-1.3MPa,潤滑油壓0.08-0.15MPa）;12.7通知現(xiàn)場巡檢人員全面檢查確認(rèn)汽輪機振動有無異常,汽輪機內(nèi)有無異常聲音,如無異?？衫^續(xù)進(jìn)行升速操作;12.8關(guān)閉主蒸汽管道排污閥及主蒸汽導(dǎo)汽管疏水閥;12.9通知現(xiàn)場巡檢人員中控開始升速操作;12.9.1升速前的全面檢查12.9.2汽輪機振動值在規(guī)定范圍內(nèi)；12.9.3凝汽器真空度在-80kPa以上；12.9.4控制油壓0.65-1.3MPa之間,潤滑油壓在0.08-0.15MPa之間;12.9.5冷凝水溫度不大于50℃;12.9.6凝汽器水位不高于380mm;12.9.7傾聽內(nèi)部有無異常聲音,檢查軸承回油油溫、軸瓦溫度，機組膨脹、軸向位移是否正常；12.9.8一切正常后，開始升速；13.升速操作,見啟動時間分配表啟動時間分配表如下：10 余熱發(fā)電系統(tǒng)中控操作規(guī)程修改記錄批準(zhǔn)人受控號版次日期修改單修改人實施日期第7頁共10頁汽輪機冷態(tài)啟動時間分配如下：啟動轉(zhuǎn)速時間沖轉(zhuǎn)后升速至400r/min2min檢查并維持400r/min8min均勻升速至1200r/min10min檢查并維持1200r/min15min均勻升速至2500r/min5min檢查并維持2500r/min10min均勻升速至3000r/min10min合計60min汽輪機熱態(tài)啟動時間分配如下：啟動轉(zhuǎn)速時間沖轉(zhuǎn)后升速至500r/min2min檢查并維持500r/min3min均勻升速至1200r/min5min檢查并維持1200r/min3min均勻升速至2500r/min5min檢查并維持2500r/min2min均勻升速至3000r/min5min合計25min13.1在升速過程中，通知現(xiàn)場巡檢人員檢查確認(rèn)汽輪機振動有無異音，如有異音，應(yīng)立即停止升速，查明原因，恢復(fù)正常后方可升速；13.2在升速過程中，通知現(xiàn)場巡檢人員檢查汽輪機排汽壓力、油壓值的變化，如有異常，應(yīng)立即停止升速，待處理正常后方可升速；13.3升速過程中，機組振動不得超過0.03mm，一旦超過該數(shù)值，則應(yīng)降低轉(zhuǎn)速至振動消除，維持此轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)30分鐘，再升速，如振動仍未消除，需再次降速運轉(zhuǎn)120分鐘，再升速，如振動仍未消除，則必須停機檢查（過臨界轉(zhuǎn)速時振動不得超過0.1mm）。13.4在機組升速至額定轉(zhuǎn)速后、停用高壓油泵時，要先緩慢關(guān)出口閥并注意監(jiān)視潤滑油壓的變化，出口閥全關(guān)后中控手動停高壓油泵。然后再打開高壓油泵出口閥恢復(fù)備用，開啟出口閥時也應(yīng)注意監(jiān)視潤滑油壓的變化；10 13.5當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到3000r/min時，升速結(jié)束，通知現(xiàn)場巡檢人員對汽輪進(jìn)行全面檢查確認(rèn)有無異常情況。13.6一切正常后，汽輪機穩(wěn)定3000r/min,運轉(zhuǎn)5分鐘以上方可通知現(xiàn)場巡檢人員準(zhǔn)備并網(wǎng);余熱發(fā)電系統(tǒng)中控操作規(guī)程修改記錄批準(zhǔn)人受控號版次日期修改單修改人實施日期第8頁共10頁14.并網(wǎng)14.1并網(wǎng)前的準(zhǔn)備工作14.1.1通知總降值班人員發(fā)電系統(tǒng)具備并網(wǎng)條件，并等待總降值班人員答復(fù)。14.1.2通知現(xiàn)場巡檢人員核對鍋爐汽包水位、壓力、溫度是否在正常值左右；14.1.3汽輪機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在3000r/min5分鐘之后，按“同期投入”按鈕；14.1.4通知現(xiàn)場巡檢人員檢查確認(rèn)發(fā)電機空冷器進(jìn)出口溫度在正常范圍內(nèi)；14.1.5檢查確認(rèn)汽輪發(fā)電機組振動、油壓在正常值范圍內(nèi);14.1.6通知現(xiàn)場巡檢人員準(zhǔn)備投勵磁及并網(wǎng)操作。14.1.7中控操作員監(jiān)控52G開關(guān)合閘信號顯示后，確認(rèn)發(fā)電機自動帶初負(fù)荷；14.1.8操作鍋爐擋板帶鍋爐負(fù)荷緩慢升汽輪發(fā)電機負(fù)荷;14.1.9根據(jù)主蒸汽壓力在壓力控制界面下合理調(diào)整主汽壓力設(shè)定值，將汽輪機控制模式由功率控制轉(zhuǎn)為壓力控制，轉(zhuǎn)換過程中防止發(fā)電機負(fù)荷出現(xiàn)太大波動。15.AQC鍋爐起動;15.1確認(rèn)窯系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn);15.2確認(rèn)相關(guān)輔機設(shè)備已啟動完畢;15.3通知現(xiàn)場巡檢人員AQC爐準(zhǔn)備升溫升壓,現(xiàn)場檢查確認(rèn)所有人孔門、閥門有無泄漏,若有應(yīng)立即通知中控停止升溫升壓,并做處理;15.4按照鍋爐升溫升壓曲線，開啟鍋爐入口擋板擋板10％觀察10分鐘,如汽包液位、壓力及過熱器出口溫度無明顯變化仍以10％相應(yīng)開啟，防止鍋爐升溫升壓過快;15.5將鍋爐啟動閥開啟20％以上;15.6檢查確認(rèn)汽包壓力升至0.1MPa時,通知現(xiàn)場巡檢人員關(guān)閉汽包排汽閥、過熱器排汽閥,打開所有聯(lián)箱排污閥及疏水閥,打開連續(xù)排污閥;15.7在升壓過程中,通知現(xiàn)場巡檢人員檢查確認(rèn)各承壓部件的受熱膨脹情況,如有異常,應(yīng)立即查明情況及時處理;15.8當(dāng)汽包壓力升至0.3MPa時,及時熱緊主要管道上的閥門、法蘭及閥門壓蓋;10 15.9當(dāng)確認(rèn)汽包壓力升至0.5MPa時,通知現(xiàn)場巡檢人員沖洗水位計并核對水位;余熱發(fā)電系統(tǒng)中控操作規(guī)程修改記錄批準(zhǔn)人受控號版次日期修改單修改人實施日期第9頁共10頁15.10當(dāng)汽包壓力升至0.588MPa時,溫度250℃通知現(xiàn)場巡檢人員全面檢查鍋爐系統(tǒng),如發(fā)現(xiàn)有不正常情況,應(yīng)立即停止升壓,待故障消除后繼續(xù)升壓;15.11將主蒸汽截止閥打至手動并開啟10％以上,主蒸汽管道排污閥打至手動并開啟25％以上;15.12當(dāng)AQC鍋爐主蒸汽壓力升至0.689Mpa以上，溫度升至300℃時,全開AQC鍋爐主蒸汽截止閥，關(guān)閉鍋爐起動閥;15.13中控開啟AQC鍋爐加藥裝置16.混汽投入16.1混汽投入前的準(zhǔn)備16.1.1檢查確認(rèn)省煤器出口溫度是否已達(dá)到167℃；16.1.2檢查確認(rèn)發(fā)電功率在機組額定功率30%以上；16.1.3檢查確認(rèn)混汽管道及旁路上所有疏水閥前后手動閥是否已打開；16.1.4開啟混汽截止閥旁路閥進(jìn)行閃蒸汽暖管；16.1.5與現(xiàn)場核對閃蒸器液位與現(xiàn)場是否一致；16.2混汽投入16.2.1檢查確認(rèn)閃蒸汽管道暖管是否10分鐘以上；16.2.2檢查發(fā)電負(fù)荷在機組額定功率30%以上；16.2.3打開混汽切斷閥;16.2.4在負(fù)荷控制操作界面上點擊“補汽控制”，進(jìn)入補汽控制畫面，點擊“打開補汽快關(guān)閥”，補汽油動快關(guān)閥得電，點擊“補汽手動控制”，根據(jù)閃蒸器壓力手動調(diào)整混汽調(diào)節(jié)閥適當(dāng)開度；16.2.5關(guān)閉混汽截止閥旁路閥。17.發(fā)電系統(tǒng)正常停機程序17.1調(diào)整鍋爐負(fù)荷，退出混汽；17.2當(dāng)發(fā)電機功率降至1000kW后，通知現(xiàn)場巡檢人員發(fā)電機解列;17.3中控監(jiān)控到52G發(fā)出分閘信號后，中控打閘停汽輪機;17.4檢查確認(rèn)當(dāng)主油泵出口壓力降至1.0MPa時,主油泵自動轉(zhuǎn)換至高壓電動油泵運行,控制油壓及潤滑油壓正常;17.5檢查確認(rèn)當(dāng)轉(zhuǎn)速降至0r/mim時,通知現(xiàn)場巡檢人員投入盤車;17.6打開AQC鍋爐啟動閥、PH鍋爐啟動閥、主蒸汽管道排污閥泄壓;17.7按照鍋爐降溫降壓曲線,鍋爐旁路擋板以20％逐漸開啟,入口擋板以20％逐漸關(guān)閉;17.8通知現(xiàn)場巡檢人員檢查確認(rèn)當(dāng)均壓箱壓力低于2.94kpa停真空泵;10 17.9當(dāng)鍋爐壓力降至0.1Mpa時兩爐已退出系統(tǒng)運行,停兩爐輔機設(shè)備;余熱發(fā)電系統(tǒng)中控操作規(guī)程修改記錄批準(zhǔn)人受控號版次日期修改單修改人實施日期第10頁共10頁17.10PH鍋爐輔助設(shè)備停止順序:PH鍋爐振打裝置～PH鍋爐本體拉鏈機～PH鍋爐行星型卸灰閥～PH鍋爐入窯系統(tǒng)拉鏈機。AQC鍋爐輔助設(shè)備停止順序：沉降室星型卸灰閥～AQC鍋爐沉降室拉鏈機～AQC鍋爐入窯系統(tǒng)拉鏈機;17.11關(guān)閉鍋爐給水泵出口電動閥,停鍋爐給水泵;17.12停凝結(jié)水泵;17.13將所有氣動閥打至手動關(guān)閉;17.14當(dāng)汽輪發(fā)電機軸承溫度降至45℃以下時停冷卻水系統(tǒng);17.15當(dāng)汽輪發(fā)電機組連續(xù)慢轉(zhuǎn)48小時，汽輪機上下缸壁溫低于100℃后，停止盤車；17.16當(dāng)軸承溫度降至30℃以下時停油系統(tǒng);10