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1、提高濕式球磨機經(jīng)濟運行的技術分析N0.8.2010北京電力高等專科學校學報BeijingElectricPowerCollege化學與環(huán)境工程囤提高濕式球磨機經(jīng)濟運行的技術分析王劍賈紅勇王建平(漳澤電力河津發(fā)電分公司,山西河津043300)摘要:本文就石灰石——石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中石灰石制漿系統(tǒng)球磨機出力進行技術分析,給出合理優(yōu)化的運行建議,以增加球磨機的經(jīng)濟有效運行.關鍵詞:脫硫設備;濕式球磨機;運行狀況;優(yōu)化運行中圖分類號:TM5文獻標識碼:A在石灰石一石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的運行過程中,石灰石漿液品
2、質是否合格是保證脫硫率的一個重要參數(shù).決定石灰漿液品質好壞的重要條件就是濕式球磨機的有效經(jīng)濟出力.如何保證濕式球磨機的有效經(jīng)濟運行至關重要.一,FGD漿液制備系統(tǒng)工藝流程及簡介濕式球磨機是石灰石.石膏濕法脫硫系統(tǒng)中的制漿設備,河津發(fā)電分公司一,二期煙氣脫硫系統(tǒng)均配備2套球磨機的制漿系統(tǒng).每臺磨機的額定出力按兩臺鍋爐設計煤種條件下BMCR工況時的石灰石耗量的75%設計并能滿足單臺鍋爐校核煤種條件下石灰石耗量,根據(jù)設計硫份及機組容量的不同,一期球磨機的處理能力為30t/h,二期球磨機的處理能力為IJ.5t/h
3、,磨機出口物料細度能滿足SO2吸收系統(tǒng)的要求,≤0.044mm(9O%通過,325目).二,濕式球磨機的工作流程石灰石通過稱重皮帶機和水(為降低水耗,減少脫硫排水,采用石膏脫水后的濾液水作為制漿用水)一起送到球磨機,進行混合研磨,研磨后石灰石漿液通過重力作用傳送到下一級的石灰石漿液循環(huán)箱內,再由漿液循環(huán)泵送到石灰石旋流器進行粗,細分離:細度達不到要求的由粗料分配閥再次返回后球磨機循環(huán)研磨,品質合格的石灰石漿液通過細料分配閥送到石灰石漿液成品罐內.為了保證旋流器的分離效果,傳送的漿液應穩(wěn)定在設定的密度范圍.
4、通過閉環(huán)控制調整通往漿液循環(huán)箱工藝水的流量,來保證漿液在穩(wěn)定的密度范圍.三,濕式球磨機的運行分析球磨球磨機在長期運行中會發(fā)生球磨機出力下降,達不到規(guī)定要求,由于出力不足,嚴重影響脫硫吸收塔供漿量要求,導致脫硫率得不到保證.并且伴隨著會出現(xiàn)濕式球磨機出口甩漿液,甩石子,磨機鋼球消耗量大等異常狀況,使球磨機經(jīng)濟性變差,人員勞動強度增大,特別是磨機長時間運行,不能得到有效的維護保養(yǎng),還增加了廠用電率.所以應采取相應措施來保證濕式球磨機的經(jīng)濟運行.四,在長期跟蹤調查中發(fā)現(xiàn)影響濕式球磨機經(jīng)濟運行的主要因素有:(一)
5、石灰石來料粒徑超標石灰石來料的粒徑按規(guī)定設計為不大于100Mill,破碎機破碎后的石灰石粒徑應不大于20mm,但由于石灰石接收系統(tǒng)破碎機破碎效果不佳和石灰石來料品質等因素造成破碎后的石灰石粒徑大于20mm,使得進入磨機的石灰石粒徑有相當大的一部分超標(普遍在40.50mm),,增加了濕式球磨機循環(huán)研磨的周期,從而導致磨機的出力下降,功耗增大同時也增加了鋼球的消耗量,造成濕式球磨機出力明顯下降,廠用電耗增加.所以要嚴格控制石灰石來料的粒徑.(二)濕式球磨機出口濾網(wǎng)破損,磨機出口與濾網(wǎng)間隙過大,濾網(wǎng)堵塞出口濾
6、網(wǎng)的破損,和問隙過大,會出現(xiàn)甩漿液嚴重,還會導致還沒來得及研磨的石灰石顆粒進入石灰石漿液循環(huán)箱內,造成成石灰石旋流器堵塞,影響到石灰石漿液粗,細料的有效分離,嚴重者會損壞石灰石漿液循環(huán)泵,使磨機制漿系統(tǒng)不能正常運行,增加了維修費用和檢修工作量.濾網(wǎng)嚴重堵塞會使磨機內的漿液大量甩漿,溢流,造成大面積的環(huán)境污染.(三)濕式球磨機的來水量和石灰石量比例調整不當濕式球磨機的來水量大小反映了對球磨機內固體顆粒的攜帶能力.水量大,水流速度高,被攜帶出球磨機的固體顆粒就多,粗,從而導致系統(tǒng)循環(huán)倍率增加,當攜帶出的固體顆
7、粒過大無法通過磨機出口濾網(wǎng)時,便會順著磨機出口濾網(wǎng)導流槽排出磨機造成磨機甩漿;水量小,水流速度低,被攜帶出球磨機的固體顆粒就少,細,這樣有些合格的顆粒仍會留在筒體內,被無益地磨成更細的顆粒,致使球磨機出力降低,單位電耗增加.所文章編號:1009一O118(2010).08—0102.01以,流經(jīng)球磨機筒體的水量應與球磨機出力相對應,要控制在一個合適的范圍內.水料比的調整不當會發(fā)生球磨機出口甩漿液,石灰石漿液濃度過大或過小,制不出合格標準的石灰石漿液.(四)球磨機內鋼球損耗嚴重由于球磨機在運行中,鋼球不斷磨
8、損,筒內的鋼球消耗嚴重,大量鋼球變小,鋼球的大小比例失調,鋼球的撞擊力減弱,使石灰石得不到很好的研磨,～方面增加了石灰石的研磨時間,即增加了廠用電率,另一方面成品石灰石漿液形成時間增大,保證不了吸收塔脫硫石灰石漿液的用量需求.明顯的表現(xiàn)為球磨機的運行電流下降.五,對以上問題,根據(jù)現(xiàn)場生產運行調整制定有效的對應措施(一)石灰石來料粒徑超標由于石灰石來料硬度較大和破碎機破碎效果不佳,使得進入磨機的石灰石粒徑有相當大的一部分超標(普
