制程漲縮管控制度1

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1、制程漲縮管控制度一、目的:有效的管控板材漲縮變化，降低因板料漲縮變化造成的內(nèi)短、層偏、菲林偏位等品質(zhì)不良，同時(shí)減少菲林、鉆帶更改次數(shù)，方便鑼板，滿足品質(zhì)要求。二、適用范圍:2.1所有普通多層板；三、各工序管控措施：1、開料1.1、開料要區(qū)分板料的經(jīng)緯方向，對(duì)于同型號(hào)中有兩種方向的板件，在開好料后做好經(jīng)緯方向的標(biāo)識(shí)轉(zhuǎn)序；1.2、開料后板厚≤30mil要烤板，烤板參數(shù)為:150℃+10℃溫度下烤板4小時(shí)；1.3、每疊板高度1in以下,PC板上下面需用牛皮紙隔開;1.4、烤板后冷卻至室溫再生產(chǎn)，并做好烤板記錄。2、內(nèi)層2．1、菲林漲縮控制2.1.1、內(nèi)層所有菲林上機(jī)前需要經(jīng)過二次元測(cè)量合格

2、，新菲林偏差±1mil，層偏1.2mil，二次元精度±0.2mil;2.2、PE值控制控制在±50um2.3、ME值控制控制在±25um2.4、層偏控制2.4.1、菲林上機(jī)前量測(cè)菲林長(zhǎng)度，上下菲林的長(zhǎng)度差異值需控制在±35um以內(nèi)，單張菲林的長(zhǎng)度值與工程的理論預(yù)防值相差在±30um以內(nèi)，超出偏差范圍需重新申請(qǐng)新菲林；2.4.2、菲林不使用時(shí)應(yīng)將菲林膜面對(duì)膜面存放在專用的菲林袋中，防御菲林柜中，存放環(huán)境溫度為22±2，濕度為55±5%2.4.3、內(nèi)層線路圖形層間對(duì)準(zhǔn)度檢驗(yàn)方法：生產(chǎn)首件及制程抽檢同心圓偏差不能超過1.5mil并做好相關(guān)記錄；2.4.4、菲林上機(jī)前需靜置30分鐘并且每生產(chǎn)

3、1000PNL用二次元測(cè)量漲縮；2.4.5、蝕刻每2LOR卡96pnl用二次元抽量2pnl測(cè)內(nèi)層菲林方向孔偏差是否在1.5mil范圍內(nèi)，對(duì)偏差超出范圍的分開走板。2.5、不合格品判斷與處理2.5.1、內(nèi)層菲林首板檢驗(yàn)時(shí)不合格，菲林直接退回PE，由PE進(jìn)行菲林復(fù)檢，復(fù)檢不合格則提出報(bào)廢；2.5.2、IPQC抽檢不合格的菲林退回PE，再由PE提出報(bào)廢；2.5.3、內(nèi)層批量生產(chǎn)過程中IPQC抽檢到不合格時(shí)，IPQC需追溯到前幾批首板，從后往前做復(fù)檢，一直到OK板為止并分開不良板，由生產(chǎn)將此料號(hào)之菲林退回PE復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)動(dòng)作同2.5.1；2.5.4、不良板的處理由生產(chǎn)以書面UI單形式申請(qǐng)QE、

4、ME會(huì)簽，同意特采此不良板，分LOT卡，由生產(chǎn)在短邊右上角打凹槽生產(chǎn)至壓合后制定最終處理意見。3、壓合3.1鉆靶標(biāo)定位孔3.1.1、每次在鉆靶位孔前進(jìn)行校準(zhǔn)，鉆咀使用使用壽命控制在2000孔次以內(nèi)；3.1.2、每生產(chǎn)48pnl自檢一次孔形，不允許有殘銅、披峰；3.2、普通多層板及高層板漲縮區(qū)間的劃分與標(biāo)識(shí)超差區(qū)間數(shù)據(jù)記錄標(biāo)識(shí)　壓合靶距數(shù)據(jù)記錄表無(wú)　壓合靶距數(shù)據(jù)記錄表板邊撈1個(gè)V槽　壓合靶距數(shù)據(jù)記錄表板邊撈2個(gè)V槽　壓合靶距數(shù)據(jù)記錄表板邊撈3個(gè)V槽　壓合靶距數(shù)據(jù)記錄表板邊撈4個(gè)V槽　壓合靶距數(shù)據(jù)記錄表依此類推3.3、壓合X-RAY打靶機(jī)需二次元校正，打靶偏差與二次元測(cè)量偏差值≤±1mi

5、l,校正頻率：1次/班，并做好校正記錄，打靶時(shí)板面溫度需冷卻至室溫；3.3.1、壓合打靶方式選擇抓靶中心打孔，及中心打靶方式作業(yè)。3.4層偏控制3.4.1、首件及制程抽檢，同心圓偏差不超過2mi并做好相關(guān)記錄；3.5、漲縮系數(shù)的由來(lái)及調(diào)整：3.5.1、由于壓板后都有一定程度的漲縮，同時(shí)又要滿足客戶原裝資料及后續(xù)貼片要求（即與客戶資料1：1）,故ME對(duì)按以下方式內(nèi)層補(bǔ)償值之設(shè)定：3.5.1.1、芯板按其不同板厚作補(bǔ)償；3.5.1.2、經(jīng)向與緯向的補(bǔ)償值應(yīng)有所區(qū)分；3.5.1.3、芯板不同殘銅量記錄為后續(xù)補(bǔ)償基準(zhǔn)；3.5.1.4、不同壓板結(jié)構(gòu)補(bǔ)償值應(yīng)有所區(qū)分；3.5.1.5、TG值的不同

6、補(bǔ)償值也需調(diào)整；3.5.1.6、不同板材供應(yīng)商、不同結(jié)構(gòu)及經(jīng)緯方向由供應(yīng)商提出補(bǔ)償參考值；每批料投產(chǎn)前先測(cè)試之實(shí)際補(bǔ)償值并記錄，通過一段時(shí)間生產(chǎn)板的漲縮數(shù)據(jù)收集，對(duì)內(nèi)層系數(shù)內(nèi)層補(bǔ)償估計(jì)，總結(jié)出一套補(bǔ)償系數(shù)（即板到外層鉆帶按1：1資料做出）給到PE；3.5.2、ME根據(jù)FA試板的情況收集整理相關(guān)信息建立補(bǔ)償系數(shù)表并根據(jù)實(shí)際情況修訂，每月對(duì)壓合工序壓合靶距數(shù)據(jù)記錄、有所改料號(hào)的異常鉆孔板進(jìn)行整理，通過測(cè)量值與理論值對(duì)比，提供給PE最優(yōu)化的補(bǔ)償更新系數(shù)；3.5.3、ME對(duì)于直接批量生產(chǎn)或返工的料號(hào)，在過程出現(xiàn)的異常情況建立優(yōu)化流程：回收菲林→工程系數(shù)優(yōu)化→效果確認(rèn)→數(shù)據(jù)分析→優(yōu)化系數(shù)規(guī)范3

7、.6、不合格品的判斷與處理壓合完成后生產(chǎn)在測(cè)量鉆靶孔時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格，由生產(chǎn)反饋給ME、QE，ME根據(jù)此板漲縮數(shù)據(jù)調(diào)整鉆帶生產(chǎn)，鉆帶由PE負(fù)責(zé)，QE負(fù)責(zé)鉆帶調(diào)整后鉆孔首板的判定。4、鉆孔4.1、鉆帶數(shù)量控制：同一料號(hào)只允許一個(gè)鉆帶在生產(chǎn)線上流轉(zhuǎn)；4.2、鉆孔工序根據(jù)料號(hào)、版本、漲縮區(qū)間的板必須相互區(qū)分標(biāo)識(shí)單獨(dú)存放且出貨時(shí)也要區(qū)分；4.3、CCD孔披峰控制：鉆孔出來(lái)的CCD孔不允許有殘銅、披峰；5、電鍍5.1、檢查CCD孔有無(wú)變形，如有分開出貨；5.2不同鉆孔系