制程漲縮管控制度1

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1、制程漲縮管控制度一、目的:有效的管控板材漲縮變化，降低因板料漲縮變化造成的內(nèi)短、層偏、菲林偏位等品質(zhì)不良，同時減少菲林、鉆帶更改次數(shù)，方便鑼板，滿足品質(zhì)要求。二、適用范圍:2.1所有普通多層板；三、各工序管控措施：1、開料1.1、開料要區(qū)分板料的經(jīng)緯方向，對于同型號中有兩種方向的板件，在開好料后做好經(jīng)緯方向的標識轉(zhuǎn)序；1.2、開料后板厚≤30mil要烤板，烤板參數(shù)為:150℃+10℃溫度下烤板4小時；1.3、每疊板高度1in以下,PC板上下面需用牛皮紙隔開;1.4、烤板后冷卻至室溫再生產(chǎn)，并做好烤板記錄。2、內(nèi)層2．1、菲林

2、漲縮控制2.1.1、內(nèi)層所有菲林上機前需要經(jīng)過二次元測量合格，新菲林偏差±1mil，層偏1.2mil，二次元精度±0.2mil;2.2、PE值控制控制在±50um2.3、ME值控制控制在±25um2.4、層偏控制2.4.1、菲林上機前量測菲林長度，上下菲林的長度差異值需控制在±35um以內(nèi)，單張菲林的長度值與工程的理論預(yù)防值相差在±30um以內(nèi)，超出偏差范圍需重新申請新菲林；2.4.2、菲林不使用時應(yīng)將菲林膜面對膜面存放在專用的菲林袋中，防御菲林柜中，存放環(huán)境溫度為22±2，濕度為55±5%2.4.3、內(nèi)層線路圖形層間對準度

3、檢驗方法：生產(chǎn)首件及制程抽檢同心圓偏差不能超過1.5mil并做好相關(guān)記錄；2.4.4、菲林上機前需靜置30分鐘并且每生產(chǎn)1000PNL用二次元測量漲縮；2.4.5、蝕刻每2LOR卡96pnl用二次元抽量2pnl測內(nèi)層菲林方向孔偏差是否在1.5mil范圍內(nèi)，對偏差超出范圍的分開走板。2.5、不合格品判斷與處理2.5.1、內(nèi)層菲林首板檢驗時不合格，菲林直接退回PE，由PE進行菲林復(fù)檢，復(fù)檢不合格則提出報廢；2.5.2、IPQC抽檢不合格的菲林退回PE，再由PE提出報廢；2.5.3、內(nèi)層批量生產(chǎn)過程中IPQC抽檢到不合格時，IPQ

4、C需追溯到前幾批首板，從后往前做復(fù)檢，一直到OK板為止并分開不良板，由生產(chǎn)將此料號之菲林退回PE復(fù)測，復(fù)測動作同2.5.1；2.5.4、不良板的處理由生產(chǎn)以書面UI單形式申請QE、ME會簽，同意特采此不良板，分LOT卡，由生產(chǎn)在短邊右上角打凹槽生產(chǎn)至壓合后制定最終處理意見。3、壓合3.1鉆靶標定位孔3.1.1、每次在鉆靶位孔前進行校準，鉆咀使用使用壽命控制在2000孔次以內(nèi)；3.1.2、每生產(chǎn)48pnl自檢一次孔形，不允許有殘銅、披峰；3.2、普通多層板及高層板漲縮區(qū)間的劃分與標識超差區(qū)間數(shù)據(jù)記錄標識　壓合靶距數(shù)據(jù)記錄表無　

5、壓合靶距數(shù)據(jù)記錄表板邊撈1個V槽　壓合靶距數(shù)據(jù)記錄表板邊撈2個V槽　壓合靶距數(shù)據(jù)記錄表板邊撈3個V槽　壓合靶距數(shù)據(jù)記錄表板邊撈4個V槽　壓合靶距數(shù)據(jù)記錄表依此類推3.3、壓合X-RAY打靶機需二次元校正，打靶偏差與二次元測量偏差值≤±1mil,校正頻率：1次/班，并做好校正記錄，打靶時板面溫度需冷卻至室溫；3.3.1、壓合打靶方式選擇抓靶中心打孔，及中心打靶方式作業(yè)。3.4層偏控制3.4.1、首件及制程抽檢，同心圓偏差不超過2mi并做好相關(guān)記錄；3.5、漲縮系數(shù)的由來及調(diào)整：3.5.1、由于壓板后都有一定程度的漲縮，同時又要

6、滿足客戶原裝資料及后續(xù)貼片要求（即與客戶資料1：1）,故ME對按以下方式內(nèi)層補償值之設(shè)定：3.5.1.1、芯板按其不同板厚作補償；3.5.1.2、經(jīng)向與緯向的補償值應(yīng)有所區(qū)分；3.5.1.3、芯板不同殘銅量記錄為后續(xù)補償基準；3.5.1.4、不同壓板結(jié)構(gòu)補償值應(yīng)有所區(qū)分；3.5.1.5、TG值的不同補償值也需調(diào)整；3.5.1.6、不同板材供應(yīng)商、不同結(jié)構(gòu)及經(jīng)緯方向由供應(yīng)商提出補償參考值；每批料投產(chǎn)前先測試之實際補償值并記錄，通過一段時間生產(chǎn)板的漲縮數(shù)據(jù)收集，對內(nèi)層系數(shù)內(nèi)層補償估計，總結(jié)出一套補償系數(shù)（即板到外層鉆帶按1：1資

7、料做出）給到PE；3.5.2、ME根據(jù)FA試板的情況收集整理相關(guān)信息建立補償系數(shù)表并根據(jù)實際情況修訂，每月對壓合工序壓合靶距數(shù)據(jù)記錄、有所改料號的異常鉆孔板進行整理，通過測量值與理論值對比，提供給PE最優(yōu)化的補償更新系數(shù)；3.5.3、ME對于直接批量生產(chǎn)或返工的料號，在過程出現(xiàn)的異常情況建立優(yōu)化流程：回收菲林→工程系數(shù)優(yōu)化→效果確認→數(shù)據(jù)分析→優(yōu)化系數(shù)規(guī)范3.6、不合格品的判斷與處理壓合完成后生產(chǎn)在測量鉆靶孔時發(fā)現(xiàn)不合格，由生產(chǎn)反饋給ME、QE，ME根據(jù)此板漲縮數(shù)據(jù)調(diào)整鉆帶生產(chǎn)，鉆帶由PE負責，QE負責鉆帶調(diào)整后鉆孔首板的判

8、定。4、鉆孔4.1、鉆帶數(shù)量控制：同一料號只允許一個鉆帶在生產(chǎn)線上流轉(zhuǎn)；4.2、鉆孔工序根據(jù)料號、版本、漲縮區(qū)間的板必須相互區(qū)分標識單獨存放且出貨時也要區(qū)分；4.3、CCD孔披峰控制：鉆孔出來的CCD孔不允許有殘銅、披峰；5、電鍍5.1、檢查CCD孔有無變形，如有分開出貨；5.2不同鉆孔系