co2氣體保護(hù)焊焊接參數(shù)

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1、二氧化碳焊接工藝--焊接工藝指導(dǎo)書（CO2焊）一、基本原理CO2氣體保護(hù)焊是以可熔化的金屬焊絲作電極，并有CO2氣體作保護(hù)的電弧焊。是焊接黑色金屬的重要焊接方法之一。二、工藝特點1.CO2焊穿透能力強(qiáng)，焊接電流密度大（100-300A/m2　　），變形小，生產(chǎn)效率比焊條電弧焊高1-3倍2.CO2氣體便宜，焊前對工件的清理可以從簡，其焊接成本只有焊條電弧焊的40%-50%3.焊縫抗銹能力強(qiáng)，含氫量低，冷裂紋傾向小。4.焊接過程中金屬飛濺較多，特別是當(dāng)工藝參數(shù)調(diào)節(jié)不匹配時，尤為嚴(yán)重。5.不能焊接易氧化的金屬材料，抗風(fēng)能力差，野外作業(yè)時或漏天作業(yè)時，需要有防風(fēng)措施。

2、6.焊接弧光強(qiáng)，注意弧光輻射。三、冶金特點CO2焊焊接過程在冶金方面主要表現(xiàn)在：1.CO2氣體是一種氧化性氣體，在高溫下分解，具有強(qiáng)烈的氧化作用，把合金元素?zé)龘p或造成氣孔和飛濺等。解決CO2氧化性的措施是脫氧，具體做法是在焊絲中加入一定量脫氧劑。實踐表明采用Si-Mn脫氧效果最好，所以目前廣泛采用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊絲。四、焊接材料1.保護(hù)氣體CO2用于焊接的CO2氣體，其純度要求≥99.5%，通常CO2是以液態(tài)裝入鋼瓶中，容量為40L的標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶可灌入25Kg的液態(tài)CO2，25Kg的液態(tài)CO2約占鋼瓶容積的80%，其余20%左右的空間充滿氣

3、化的CO2。氣瓶壓力表上所指的壓力就是這部分飽和壓力。該壓力大小與環(huán)境溫度有關(guān)，所以正確估算瓶內(nèi)CO2氣體儲量是采用稱鋼瓶質(zhì)量的方法。（備注：1Kg的液態(tài)CO2可汽化509LCO2氣體）2.CO2氣瓶外表漆黑色并寫有黃色字樣3.市售CO2氣體含水量較高，焊接時候容易產(chǎn)生氣孔等缺陷，在現(xiàn)場減少水分的措施為：1)將氣瓶倒立靜置1-2小時，然后開啟閥門，把沉積在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次間隔30分鐘，放后將氣瓶放正。2)倒置放水后的氣瓶，使用前先打開閥門放掉瓶上面純度較低的氣體，然后在套上輸氣管。3)在氣路中設(shè)置高壓干燥器和低壓干燥器，另外在氣路中設(shè)置氣體預(yù)

4、熱裝置，防止CO2氣中水分在減壓器內(nèi)結(jié)冰而堵塞氣路。2.焊接材料（焊絲）1.）焊絲要有足夠的脫氧元素2.）含碳量Wc≤0.11%，可減少飛濺和氣孔。3.）要有足夠的力學(xué)性能和抗裂性能。焊絲直徑及其允差（GB/T8110-1995）:焊絲直徑mm允許偏差φ0.5；φ0.6+0.01，-0.03φ0.8，φ1.0φ1.2，φ1.6，+0.01，-0.04φ3.0；φ3.2+0.01，-0.07五．焊接設(shè)備（略）六．焊接工藝序號型號牌號規(guī)格適用范圍1ER49-1H08Mn2SiAφ1.2Q235.20#.20g.2OR、16MnR間焊接2ER50-6/φ1.2Q34

5、5.16MnR等間焊接3ER49-1H08Mn2SiAφ1.2Q235.20#.20g.2ORQ345.16MnR間焊接對接平焊(I型坡口)板厚mm焊絲直徑焊接電流A焊接電壓V焊接速度Cm/min焊絲干伸長mm氣流量L/min層數(shù)6φ1.2120-14020-2250-6010-1210-1528φ1.2130-15021-2345-5010-1210-15210φ1.2200-25024-2645-5010-1210-15314φ1.2280-32028-3435-4510-1212-18520φ1.2360-40034-3835-4010-1215-207

6、角焊((I型坡口)板厚mm焊絲直徑焊接電流A焊接電壓V焊接速度Cm/min焊絲干伸長mm氣流量L/min層數(shù)6φ1.2150-18022-2550-6010-1210-15110φ1.2200-25024-2645-5010-1210-15214φ1.2280-32028-3235-4510-1212-18220φ1.2360-40034-3835-4010-1215-203備注:對接間隙為1-1.5毫米缺陷名稱及產(chǎn)生原因：①氣孔1.CO2氣體不純或供氣不足2.焊接時候卷入空氣3.預(yù)熱器不起作用4.焊接區(qū)域風(fēng)大，氣體保護(hù)不好5.噴嘴被飛濺物堵塞，不通暢。噴嘴與

7、工件距離過大6.焊件表面油污、銹蝕處理不徹底7.電弧過長，電弧電壓過高8.焊絲中Si-Mn含量不足②咬邊1.電弧過長，電弧電壓過高2.焊接速度過快、焊接電流過大3.焊工擺動不當(dāng)③焊縫成型不良1..工藝參數(shù)不合適2.焊絲矯正機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)不當(dāng)3.送絲輪中心偏移4.導(dǎo)電嘴松動。④電弧不穩(wěn)1.外界網(wǎng)絡(luò)電壓影響2.焊接參數(shù)調(diào)節(jié)不當(dāng)3.導(dǎo)電嘴松動。4.送絲機(jī)構(gòu)、導(dǎo)電嘴堵塞等。⑤飛濺1..焊接電參數(shù)調(diào)節(jié)不匹配2.氣流量過大3.工件表面過于粗糙4.焊絲伸出長度過長⑥未焊透1.焊接電流太小，送絲不當(dāng)2.焊接速度過快或過慢3.坡口角度太小，間隙過小4.焊絲位置不當(dāng)，對中性差5.焊工技

8、能水平注：以上內(nèi)容僅供參考。