jbt.- 數(shù)控落地銑鏜床丶落地銑鏜加工中心 技術(shù)條件

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1、JBT8490.2-1996數(shù)控落地銑鏜床丶落地銑鏜加工中心技術(shù)條件J54JB/T8490.2－96數(shù)控落地銑鏜床、落地銑鏜加工中心技術(shù)條件1996-11-07發(fā)布1997-01-01實施中華人民共和國機械工業(yè)部發(fā)布JB/T8490.2－96前言本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)數(shù)控落地銑鏜床、落地銑鏜加工中心的結(jié)構(gòu)特點和使用要求，對GB9061—88《金屬切削機床通用技術(shù)條件》、ZBnJ50008.1—88《金屬切削機床機械加工件通用技術(shù)條件》和ZBnJ50008.3—88《金屬切削機床裝配通用技術(shù)條件》等機床的通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)

2、行了具體化和補充。如規(guī)定了機床附件和工具的具體品種和數(shù)量；對“重要固定結(jié)合面”、“特別重要固定結(jié)合面”等予以具體化；精度檢驗項目補充了“最小設(shè)定單位試驗”和“原點返回試驗”等。本標(biāo)準(zhǔn)由全國金屬切削機床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由武漢重型機床研究所歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：武漢重型機床廠、齊齊哈爾第二機床廠、蕪湖重型機床廠。I中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T8490.2－96數(shù)控落地銑鏜床、落地銑鏜加工中心技術(shù)條件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了數(shù)控落地銑鏜床、落地銑鏜加工中心制造和驗收的要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鏜軸直徑90~

3、260mm的一般用途的數(shù)控落地銑鏜床、落地銑鏜加工中心。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB9061—88金屬切削機床通用技術(shù)條件GB10931—89數(shù)字控制機床位置精度的評定方法JB/T8490.1—96數(shù)控落地銑鏜床、落地銑鏜加工中心精度檢驗ZBJ50003—88金屬切削機床清潔度的測定ZBJ50004—88金屬切削機床噪聲聲壓級的測定ZBnJ50008.1—

4、88金屬切削機床機械加工件通用技術(shù)條件ZBnJ50008.2—88金屬切削機床焊接件通用技術(shù)條件ZBnJ50008.3—88金屬切削機床裝配通用技術(shù)條件ZBJ50010—89金屬切削機床結(jié)合面涂色法檢驗及評定3一般要求按本標(biāo)準(zhǔn)驗收機床時，必須同時對GB9061、ZBnJ50008.1、ZBnJ50008.3等標(biāo)準(zhǔn)中未經(jīng)本標(biāo)準(zhǔn)具體化的其余驗收項目進(jìn)行檢驗。4附件和工具4.1應(yīng)隨機供應(yīng)下列附件和工具：a)安裝機床用專用扳手，一套；7>

5、整墊鐵、地腳螺釘、螺母、墊圈，若干套。4.2可按協(xié)議供應(yīng)下列特殊附件：a)平旋盤；

6、相應(yīng)的防止熱變形的措施。5.5按ZBJ50004規(guī)定檢驗機床噪聲，機床應(yīng)符合正常安裝使用狀態(tài)，整機噪聲聲壓級不得超過85dB（A）。6加工和裝配質(zhì)量6.1主軸箱、滑枕、尾部箱等為重要鑄件，應(yīng)在粗加工后進(jìn)行時效處理。上述零件若為焊接件時，應(yīng)符合ZBnJ50008.2的規(guī)定。應(yīng)進(jìn)行探傷檢查，不應(yīng)有裂紋。6.2鏜軸副、滾珠絲杠副、蝸輪副、主傳動齒輪等易磨損主要零件，應(yīng)采取與壽命相適應(yīng)的耐磨措施。6.3滑座與床身導(dǎo)軌副、主軸箱與立柱導(dǎo)軌副或滑鞍與立柱導(dǎo)軌副、滑枕與主軸箱導(dǎo)軌副或滑鞍與主軸箱導(dǎo)軌副為重要導(dǎo)軌副，應(yīng)采

7、取與導(dǎo)軌壽命相適應(yīng)的耐磨措施。6.4下列結(jié)合面應(yīng)按“重要固定結(jié)合面”的要求考核：a)床身與床身拼接的結(jié)合面；

8、。6.7按ZBJ50003規(guī)定檢驗清潔度。6.7.1主軸箱內(nèi)部清潔度按重量法抽樣檢驗，其雜質(zhì)、污物含量不應(yīng)超過400mg/L（抽查）。6.7.2液壓系統(tǒng)油液清潔度按重量法抽樣檢驗，其雜質(zhì)、污物含量不應(yīng)超過200mg/L（抽查）。6.7.3其他部位按目測、手感法檢驗，不應(yīng)有臟物。6.8下列重要定位銷應(yīng)做涂色法檢驗，其接觸長度不應(yīng)低于工作長度的60%，并應(yīng)均布在接縫的兩側(cè)：a)床身與床身拼接的結(jié)合面用的定位銷；