熱軋板帶畢業(yè)論文

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1、1綜述1.1熱軋板帶鋼生產(chǎn)狀況熱軋帶鋼是重要的鋼材品種，對(duì)整個(gè)鋼鐵工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)效益有著重要影響。發(fā)達(dá)國(guó)家熱軋帶鋼產(chǎn)量約占熱軋鋼材的50%以上，并在國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中居于領(lǐng)先地位。我國(guó)鋼鐵工業(yè)近年來產(chǎn)量增長(zhǎng)較快，但高附加值產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量較低。我國(guó)一般熱軋帶鋼產(chǎn)品厚度下限是1.8mm，但實(shí)際上只生產(chǎn)很少厚度小于2.0mm的熱軋帶鋼，即使窄帶鋼，產(chǎn)品厚度一般也大于2.5mm。因此，相當(dāng)一部分希望使用厚度小于2mm帶鋼作原料的用戶，只得使用冷軋帶鋼。如果能開發(fā)薄規(guī)格的熱軋帶鋼，則可代替相當(dāng)一部分的冷軋帶鋼使用，使生產(chǎn)成本大為降低[1]。1.1.1熱軋寬帶鋼生產(chǎn)狀況國(guó)外熱

2、軋寬帶鋼生產(chǎn)的技術(shù)進(jìn)步表現(xiàn)在以下幾方面:①熱帶鋼無頭軋制技術(shù)[2]。無頭軋制技術(shù)能穩(wěn)定生產(chǎn)寬薄帶鋼及超薄熱軋帶鋼，其寬厚比可由傳統(tǒng)熱連軋的800∶1提高到1000∶1，并能應(yīng)用潤(rùn)滑軋制及強(qiáng)制冷卻技術(shù)生產(chǎn)具有新材料性能的高新技術(shù)產(chǎn)品。②薄板坯連鑄連軋技術(shù)。它主要有緊湊式熱帶鋼生產(chǎn)工藝CSP(CompactStripProcess)、在線熱帶鋼生產(chǎn)工藝ISP(In-LineStripProduction)、靈活式薄板坯軋制工藝FTSR(FlexibleThinSlabRolling)和連鑄直接軋制工藝CONROLL等10余種類型。德國(guó)SMS公司開發(fā)的CSP工藝已成功地軋制

3、出厚度為0.8mm的薄帶鋼產(chǎn)品，并已經(jīng)廣泛應(yīng)用在家用電器、建筑工業(yè)等領(lǐng)域；奧鋼聯(lián)(VAI)開發(fā)的CONROLL工藝也成功地生產(chǎn)出厚度0.9mm~1.0mm、表面質(zhì)量極好的熱軋薄帶鋼，可用作汽車的外露部件；美國(guó)至今已經(jīng)投產(chǎn)的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線達(dá)百余條，生產(chǎn)能力5×107t/年[3]。③鐵素體區(qū)軋制生產(chǎn)工藝。它又稱相變控制軋制，是由比利時(shí)冶金研究中心于1994年開發(fā)的一項(xiàng)軋制新技術(shù)，當(dāng)初主要目的就是用薄規(guī)格的熱軋帶鋼取代1.0mm~第91頁(yè)2.0mm厚度范圍的冷軋產(chǎn)品。鐵素體區(qū)軋制生產(chǎn)工藝的發(fā)展目標(biāo)是生產(chǎn)薄(超薄)規(guī)格優(yōu)質(zhì)深沖板。LTV公司的印地安那哈伯廠40%的超低碳

4、鋼產(chǎn)品采用鐵素體區(qū)軋制生產(chǎn)，Arvedi公司采用鐵素體區(qū)軋制生產(chǎn)的超薄熱軋帶鋼已占其產(chǎn)量的25%。④鑄軋薄帶鋼的CASTRIP工藝。這種工藝由美國(guó)紐柯鋼鐵公司、澳大利亞BHP公司和日本IHI公司聯(lián)合開發(fā)，2003為紐柯公司成功建設(shè)了世界上第一套全商業(yè)化的雙輥鑄軋薄帶鋼生產(chǎn)線，用來生產(chǎn)碳鋼和不銹鋼。與常規(guī)連鑄和軋鋼技術(shù)相比，這種工藝具有投資省、運(yùn)行費(fèi)用低、節(jié)能環(huán)保、廢氣排放少等優(yōu)點(diǎn)[4]。目前，這套全商業(yè)化的薄帶鋼雙輥鑄軋機(jī)可年產(chǎn)2.0mm以下薄規(guī)格帶鋼50萬(wàn)t。該鑄軋機(jī)采用的鋼包容量為110t，鑄軋機(jī)雙輥直徑為Φ500mm，最高連鑄速度為150m/min，常用連鑄速度

5、為80m/min，出口帶鋼厚度為0.7mm~2.0mm，寬度為1000mm~2000mm。國(guó)內(nèi)熱軋寬帶鋼生產(chǎn)概況如下:①傳統(tǒng)的熱帶軋機(jī)。以寶鋼2050mm熱軋帶鋼軋機(jī)為例，寶鋼2050mm熱軋廠于1989年8月3日投產(chǎn)，熱軋機(jī)組設(shè)計(jì)年產(chǎn)量為400萬(wàn)t。到2000年底已累計(jì)生產(chǎn)4446萬(wàn)t熱軋帶鋼。1999年產(chǎn)量達(dá)到510萬(wàn)t，超過設(shè)計(jì)產(chǎn)量25%，2000年達(dá)到520萬(wàn)t。主要產(chǎn)品有普碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、低合金鋼、深沖用鋼、造船用鋼、螺旋焊管用鋼等鋼卷和鋼板。2050mm熱軋機(jī)組為3/4連續(xù)式軋機(jī)。全廠的主要設(shè)備有:4架粗軋機(jī)、7架精軋機(jī)，3臺(tái)全液壓卷取機(jī)，及5條精整作業(yè)

6、線。設(shè)備總重60915t。設(shè)備由德國(guó)西馬克德馬格財(cái)團(tuán)總承包，12年來，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。在產(chǎn)量大幅度上升的同時(shí)，機(jī)組的生產(chǎn)綜合指標(biāo)與產(chǎn)品精度也在不斷提高，高強(qiáng)度、高難度極限規(guī)格產(chǎn)品不斷增加，薄規(guī)格產(chǎn)品比例成倍提高。尤其最近，2.00mm以下薄規(guī)格產(chǎn)品占產(chǎn)量的17%，比1992年5月達(dá)產(chǎn)時(shí)的4.98%和設(shè)計(jì)規(guī)定的6%高3倍[5]。把薄規(guī)格產(chǎn)品作為主要生產(chǎn)目標(biāo)，采用最佳卷取溫度，對(duì)加熱溫度、軋制負(fù)荷分配、軋制速度進(jìn)行優(yōu)化，對(duì)各精軋機(jī)架目標(biāo)凸度進(jìn)行合理分配，軋出符合標(biāo)準(zhǔn)的厚度為1.6mm的集裝箱用耐大氣腐蝕板，解決了集裝箱鋼板長(zhǎng)期依賴進(jìn)口的局面，2002年又試軋成功厚1.2mm

7、的熱軋薄帶鋼。②薄板坯連鑄連軋。自1992年蘭州鋼廠與鋼鐵研究總院合作建立了我國(guó)第一套CSP薄板坯連鑄機(jī)以來，國(guó)內(nèi)各大鋼鐵公司紛紛花費(fèi)巨資新建或改造熱連軋廠，不斷擴(kuò)大品種范圍，提高產(chǎn)品質(zhì)量。寶鋼的2050和1580熱軋線是國(guó)內(nèi)工藝裝備及自動(dòng)化控制水平較高的兩條生產(chǎn)線，能穩(wěn)定生產(chǎn)厚度≥1.5mm的熱軋板卷，也能生產(chǎn)少量厚1.0mm～1.2mm的超薄熱軋帶鋼。1999年珠鋼引進(jìn)第一條CSP薄板坯連鑄連軋線(1第91頁(yè)450mm)，之后相繼建成投產(chǎn)邯鋼1450mm、包鋼1700mm、攀鋼、唐鋼1800mmFTSR機(jī)組馬鋼1800mmCSP機(jī)組、華菱1800